5 Technologien, die Sie auf der Rapid.Tech Fabcon 3.D 2018 sehen sollten

Die Fachmesse Rapid.Tech+Fab Con 3.D hat begonnen! Vom 5. bis 7. Juni 2018 treffen sich Key Player aus der Welt der additiven Fertigung auf Deutschlands zweitgrößter AM-Fachmesse und -Konferenz. Mit spannenden Neuentwicklungen und Innovationen haben wir eine Liste der Top-5-Technologien zusammengestellt, auf die wir uns diese Woche auf der Rapid.Tech freuen.

1. ACEOs Silikon-3D-Drucktechnologie für Softrobotik

Mit seiner revolutionären Multimaterial-Silikon-3D-Drucktechnologie ACEO®, a Abteilung der Wacker Chemie, hat große Fortschritte bei der Entwicklung neuer und innovativer Silikon-3D-Druckverfahren gemacht. Jetzt verschiebt das Unternehmen die Grenzen seiner Technologie noch weiter und präsentiert seine Silikon-3D-Drucktechnologie für weiche Robotergreifer. Weiche Robotik ist besonders nützlich, da sie nachgiebige Materialien verwendet, um lebende Organismen nachzuahmen und Roboter mit zusätzlicher Flexibilität und Anpassungsfähigkeit zu entwerfen.

Neues: Obwohl dies nicht das erste Mal ist, dass 3D-Druck zur Herstellung von Greifern verwendet wird, ist ACEO® mit der Entwicklung von Robotergreifern aus 100 % Silikon noch einen Schritt weiter gegangen. Diese können mit programmierbaren organischen Geometrien erstellt und leicht an unterschiedliche Größen und Formen angepasst werden. Da die Softrobotik eine größere Flexibilität bietet, sind die Anwendungsmöglichkeiten dieser Technologie endlos – beispielsweise auch für medizinische Geräte.

2. Formlabs präsentiert neues Keramikharz

Formlabs hat kürzlich Wellen geschlagen, als das Unternehmen sein neues Ceramic Resin-Material für den 3D-Drucker Form 2 auf den Markt brachte. Nun plant das Unternehmen, sein experimentelles neues Angebot diese Woche auf der Rapid.Tech zu präsentieren.

Neues: Während der keramische 3D-Druck noch ein relativ neues Gebiet für den 3D-Druck ist, bleibt es ein sehr vielversprechendes Gebiet der Materialforschung. Die Anwendungen der Technologie reichen von Schmuck- und Dekorationsstücken bis hin zu Industrieventilen und anderen Komponenten. Die relativ hohen Kosten der keramischen 3D-Drucktechnologie sind jedoch ein Haupthindernis – und eines, das Formlabs lösen möchte, indem die Technologie erschwinglicher und zugänglicher gemacht wird. Während das System einige Versuche und Irrtümer erfordert, um einen erfolgreichen Druck zu erzielen, markiert diese Entwicklung einen Durchbruch für den keramischen 3D-Druck.

3. Der industrielle FabPro 1000 3D-Drucker von 3D Systems und die Figure 4-Plattform

Mit seinem neuen FabPro 1000 SLA 3D-Drucker und der modularen Plattform Figure 4 möchte 3D Systems seine neuesten Entwicklungen für Kunststoff-AM-Systeme präsentieren.

Neues: Das FabPro-System soll die Grenzen der Geschwindigkeit und Produktivität verschieben, indem es in nur wenigen Stunden hochpräzise Prototypen und Endteile liefert. Auf der anderen Seite bietet die modulare Plattform Figure 4, die erstmals 2017 eingeführt wurde, eine modulare Konfiguration, die Benutzern dabei helfen soll, ihren Betrieb vom Prototyping bis zur Produktion zu skalieren. Dank seiner modularen Konfiguration haben Hersteller die Flexibilität, zwischen einem eigenständigen 3D-Drucker oder einer vollständig modularen Struktur für eine schnelle Massenproduktion zu wählen.

4. Solukons Metal AM Entpulverungssystem

Der deutsche Hersteller Solukon entwickelt und liefert Nachbearbeitungsgeräte für die additive Fertigung. Auf der Rapid.Tech stellt das Unternehmen seine neueste Entpulverungslösung vor:den SFM-AT200. Dieses Entpulverungssystem bietet eine kompakte Einheit für kleine bis mittelgroße Metallpulver-AM-Systeme.

Neues: Das Entpulverungssystem SFM-AT200 ist ein Fortschritt für die additive Fertigung von Metallpulverbetten, da die Maschine eine automatisierte Entfernung und Verarbeitung von ungeschmolzenem Pulver für kleine und mittelgroße Bauplatten bietet. Neben einer erheblichen Zeitersparnis, die das System bietet, reduziert der SFM-AT200 neben einem verbesserten Pulvermanagement auch den Inertgasverbrauch für Aluminium- und Titanpulver.

5. Support-Generierungssoftware von Additive Works

Der Softwareentwickler Additive Works präsentiert sein neues Softwaremodul zur Automatisierung der Support-Generierung für das Laserstrahlschmelzen (LBM).

Neues: Das neue Modul erweitert die Fähigkeiten der Amphyon-Software des Unternehmens, indem es Benutzern ermöglicht, die effizienteste Position von Stützstrukturen ohne zeitaufwändiges Trial-and-Error-Ansatz zu generieren. Das neue Modul könnte potenziell erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen im Zusammenhang mit fehlgeschlagenen Builds aufgrund nicht optimierter Unterstützungen ermöglichen.