Die Entwicklung des Marktes für 3D-Druckmaterialien:Trends und Chancen im Jahr 2019

Der Markt für 3D-Druckmaterialien wächst rasant. Die Nachfrage steigt, da immer mehr Unternehmen Hardware für die additive Fertigung (AM) kaufen und ihre AM-Nutzung skalieren. 2019 ist der Markt für AM-Materialien im Wert von 1,5 Mrd. $ . In den nächsten fünf Jahren soll daraus eine unglaubliche Chance von 4,5 Milliarden US-Dollar entstehen.

Bei dieser Gelegenheit engagieren sich Materiallieferanten, insbesondere Chemieriesen und Metallproduzenten, zunehmend in der Branche. Neben der Entwicklung neuer Materialien tragen sie maßgeblich zur Industrialisierung von AM bei.

In dem heutigen Artikel werden wir uns mit der Entwicklung des Marktes für 3D-Druckmaterialien im Jahr 2019 befassen, welche Unternehmen ihn vorantreiben und welche Trends seine Zukunft bestimmen.

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Polymere sind die am häufigsten verwendeten 3D-Druckmaterialien 

Polymere bleiben das führende Segment der 3D-Druckmaterialien in Bezug auf den Marktanteil. Von 2014 bis 2018 stammten 80,6 % des weltweiten Umsatzes mit 3D-Druckmaterialien aus Polymeren und erreichten 2018 3,4 Milliarden US-Dollar. Laut einer kürzlich von Jabil durchgeführten Umfrage unter 308 3D-Druckbenutzern verwendeten 74 % im Jahr 2018 Polymermaterialien.  

Die hohe Nachfrage nach Polymeren überrascht nicht. Polymer-3D-Drucker haben die größte installierte Basis, da sie einfacher und kostengünstiger zu verwenden und zu betreiben sind.

Verstärkter Fokus auf Hochleistungsthermoplaste

Während relativ einfache Kunststoffe wie PLA und ABS den Polymermarkt dominieren, wächst die Nachfrage nach robusten, funktionellen Materialien, die rauen Umgebungsbedingungen und hohen Temperaturen standhalten. Die 3D-Druckindustrie reagiert auf diesen Trend mit der Entwicklung von Hochleistungs-Thermoplasten wie kohlenstoffverstärkten Verbundwerkstoffen, ULTEM, PEEK und PEKK.

Diese Materialien ermöglichen es Herstellern, funktionale Prototypen und sogar Endverbraucherteile für eine Reihe industrieller Anwendungen in 3D zu drucken.

In der gesamten Branche entwickeln Chemieunternehmen zunehmend diese fortschrittlichen Materialien, speziell für den Einsatz in AM, darunter Victrex, SABIC, Solvay und Evonik, um nur einige zu nennen.

Viele Hersteller von 3D-Druckerhardware arbeiten auch eng mit diesen Unternehmen zusammen, um die für diese Materialien erforderliche 3D-Druckhardware anzupassen. Roboze, ein italienischer Hersteller von Extrusions-3D-Druckern, hat beispielsweise mit SABIC an einem amorphen thermoplastischen Polyimid-Filament namens EXTEM AMHH811F zusammengearbeitet.

Das neue Material zeichnet sich durch eine hohe Temperaturbeständigkeit durch ein Wärmeformbeständigkeitsvermögen von bis zu 230° C aus. Zudem weist das Material einen Glasübergang von 247° C auf, der nach Ansicht der Partner am höchsten ist aus jedem 3D-druckbaren Material. Darüber hinaus bietet es hervorragende flammhemmende Eigenschaften, gute Chemikalienbeständigkeit und behält seine mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen.

Die Entwicklung von Hochleistungsthermoplasten ist entscheidend für die Industrialisierung von AM. Sie unterstützen den Übergang der Technologie vom Prototyping zu fortschrittlichen Anwendungen in kritischen Branchen wie Medizin und Luft- und Raumfahrt.

Der PEEK-3D-Druck wird beispielsweise heute verwendet, um patientenspezifische Implantate herzustellen. Möglicherweise hat eine große Wachstumschance im medizinischen PEEK-3D-Druck Evonik kürzlich dazu ermutigt, in Meditool zu investieren, ein chinesisches Start-up, das sich auf PEEK-3D-gedruckte Implantate für die Neuro- und Wirbelsäulenchirurgie spezialisiert hat.

Der Aufstieg aus Verbundwerkstoffen 

Verbundwerkstoffe sind ein weiterer Bereich von Hochleistungspolymeren, der ein deutliches Wachstum verzeichnet.

Composites bestehen aus einer thermoplastischen Matrix und Verstärkungsfasern. Derzeit werden Verbundwerkstoffe für den 3D-Druck mit Kohlefasern, Glasfasern oder Kevlarfasern verstärkt.

Diese Materialien, die als Pulver, Pellets oder Filamente erhältlich sind, enthalten am häufigsten geschnittene Fasern, obwohl der Endlosfaserverbunddruck im Einsatz ist immer mehr erforscht. Desktop Metal hat beispielsweise kürzlich den Fiber 3D-Drucker angekündigt, mit dem Nylon-, PEEK- und PEKK-Materialien mit durchgehenden Kohlefasern verstärkt werden können.

Ein Bericht von SmarTech Analysis prognostiziert, dass der weltweite Markt für den 3D-Druck von Verbundwerkstoffen in den nächsten fünf Jahren mit einer jährlichen Wachstumsrate von 22,3 % wachsen wird. Dies weist auf eine hohe Wertschöpfungsmöglichkeit hin, da Verbundwerkstoffe in Segmenten, die über den Medizin- und Luft- und Raumfahrtsektor hinaus in Verbraucherbereiche expandieren, wie beispielsweise die Automobilindustrie der nächsten Generation, Energie und Verkehr im Allgemeinen, noch relevanter werden.

Der Markt für den Composite-3D-Druck hat sich in den letzten 12 Monaten weiterentwickelt, wobei eine Reihe von Materialien und Anwendungen deutlich zugenommen hat. Der 3D-Verbunddruck hat beispielsweise die Einführung eines 3D-gedruckten Fahrradrahmens aus Verbundwerkstoff ermöglicht.

Anfang dieses Jahres hat sich Continuous Composites mit Arkema über die Geschäftslinie Sartomer des Chemieriesen zusammengetan. Die Partnerschaft sieht die patentierte Endlosfaser-3D-Drucktechnologie (CF3D) von Continuous Composites in Kombination mit den photohärtbaren Harzlösungen von Arkema vor, was neue Optionen für Endlosfaserverbundwerkstoffe bietet.

In ähnlicher Weise hat Sandvik . entwickelt der weltweit erste Diamantverbundstoff für den 3D-Druck. Der Verbundstoff zeigte eine außergewöhnliche Härte und Wärmeleitfähigkeit sowie eine geringe Dichte, Korrosionsbeständigkeit und eine gute Wärmeausdehnung. Materialien wie dieses könnten für Raumfahrtanwendungen besonders vorteilhaft sein.

3D-Druck von Graphen

Neben technischen und Verbundkunststoffen arbeitet die Industrie daran, den 3D-Druck fortschrittlicher Materialien auf Basis von Graphen zu ermöglichen.

Graphen ist eines der stärksten Materialien der Erde. Aufgrund seiner hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit wird es von einer Vielzahl von Branchen gesucht, von der Batterieherstellung bis zur Luft- und Raumfahrt.

Letzten Monat hat Terrafilum, ein Hersteller von 3D-Druckfilamenten, eine Partnerschaft mit XG Sciences, Designer und Hersteller von Graphen-Nanokompositen, geschlossen, um graphenverstärkte Materialien für den 3D-Extrusionsdruck zu entwickeln.

Darüber hinaus haben Forscher der Virginia Tech und des Lawrence Livermore National Laboratory seit 2016 einen neuartigen Weg zum 3D-Druck komplexer Objekte unter Verwendung von Graphen entwickelt. 

Zuvor konnten Forscher nur Drucken Sie dieses Material in 2D-Platten oder Grundstrukturen. Jetzt haben sie einen auf Stereolithographie basierenden Prozess entwickelt, der kleine (bis zu 10 Mikrometer) Graphen-3D-Strukturen erzeugen kann.

Ein Unternehmen konnte jedoch 3D-gedrucktes Graphen in eine reale Anwendung überführen. Das amerikanische multinationale Ingenieurbüro AECOM hat großformatigen 3D-Druck des britischen Anbieters Scaled verwendet, um einen 4,5 m hohen Signalisierungsbogen für Verkehrsnetze zu schaffen.

Verwendung eines Graphenbogens, der über Gleisen sitzt macht den Anschluss neuer digitaler Geräte an die bestehende Infrastruktur überflüssig.

Der Bogen wird aus einem neuen graphenverstärkten Polymer hergestellt, das von Aecoms Materialpartner Versarien geliefert wird.

Trotz dieses Meilensteins bleibt Graphen ein sehr anspruchsvolles Material für 3D drucken, und es ist auch teuer und schwierig zu produzieren. Vor diesem Hintergrund befinden wir uns noch in einem sehr frühen Stadium des Graphen-3D-Drucks – die bisherigen Fortschritte sehen jedoch sehr vielversprechend aus.

Das explosive Wachstum von Elastomermaterialien 

Unternehmen wenden den 3D-Druck zunehmend in Verbraucher-, Medizin- und Industrieanwendungen an, die weiche und flexible, aber dennoch zähe und starke Eigenschaften erfordern. Diese Nachfrage treibt das Wachstum des Marktes für flexible Materialien wie TPU und Silikon an.

Allein in den letzten sechs Monaten gab es mehrere Ankündigungen zu flexiblen Materialien für den 3D-Druck.

Im Juli stellte das weltweit tätige Chemieunternehmen Huntsman sein Sortiment an weichen, flexiblen IROPRINT AM-Materialien für Schuhanwendungen vor. Materialien gibt es in drei Formen – Harz, Pulver und Filament – ​​und können zur Herstellung von Schuhen, Schläuchen und Dichtungen, Robotergreifern, Dichtungen und anderen gummiähnlichen Anwendungen verwendet werden.

Das damalige deutsche Chemieunternehmen Covestro, stellte eine neue Anwendung für sein TPU-Material vor:3D-gedruckte orthopädische Einlegesohlen.

TPU ist aufgrund seines günstigen Eigenschaftsspektrums das Material der Wahl für diese Anwendung. Insbesondere die TPU-Produkte von Covestro decken einen breiten Härtebereich ab, der durch Änderung der Struktur eines Einlegesohlendesigns angepasst werden kann. Dies bedeutet, dass Hersteller Schuheinlagen mit harten oder weichen Kontaktflächen drucken können, um eine ultimative Individualisierung zu erreichen.

Darüber hinaus hat Dow, ein weltweit führendes Unternehmen in der Silikonelastomerwissenschaft, zwei neue flüssige Silikonkautschuk-3D-Druckmaterialien auf den Markt gebracht. Kürzlich hat sich das Unternehmen mit Nexus Elastomer Systems und German RepRap zusammengetan, um Benutzern des 3D-Drucks die Möglichkeit zu geben, Silikongummiteile in Farbe in 3D zu drucken.

Die neue und farbenfrohe Fähigkeit hängt von einer Kombination von drei Schlüsselelementen ab:dem Material SILASTIC 3D 3335 LSR von Dow, dem 3D-Drucker Liquid Additive Manufacturing (LAM) von German RepRap und einem neuen Dosiersystem von Nexus Elastomer Systems. Mit dieser Funktion können Benutzer ihren Drucken eine Reihe von Farben hinzufügen, ohne die mechanischen Eigenschaften oder die Leistung des Teils zu ändern.

Schließlich hat EOS kürzlich sein Polymermaterial-Portfolio mit der Einführung eines neuen . erweitert flexibles EOS TPU 1301 Pulver. Das EOS TPU 1301 bietet laut EOS eine hohe Belastbarkeit nach Verformung, eine sehr gute Stoßdämpfung und eine sehr hohe Prozessstabilität. Das Material eignet sich besonders für Anwendungen in Schuhen, Lifestyle und Automotive – einschließlich Dämpfungselementen, Schutzausrüstung und Schuhsohlen.

Die Verfügbarkeit flexibler Materialien ermöglicht es Unternehmen offensichtlich, neue Anwendungen zu erschließen und vom 3D-Druck zu profitieren in vielen weiteren Nischen.

Polymere mit flammhemmenden Eigenschaften 

In der Branche gibt es einen starken Druck auf Materialien mit spezifischen Eigenschaften, darunter auch die Flammwidrigkeit.

Dieser Trend wird wahrscheinlich durch die Nachfrage aus Branchen mit strengen Brandschutzanforderungen getrieben, wie Transport und Elektronik, die zunehmend 3D-Druck einsetzen.

Zu den jüngsten Entwicklungen gehört das UL Blue Card-zertifizierte flammhemmende Material von DSM, Novamid AM1030 FR, für Extrusions-3D-Drucker. Das Material wurde aus der Novamid-Technologie von DSM entwickelt und ist als V0 (das Brennen stoppt innerhalb von 10 Sekunden bei einer vertikalen Probe) und V2 (das Brennen stoppt innerhalb von 30 Sekunden bei einer vertikalen Probe) zertifiziert.

DSM glaubt, dass die Aufgrund seiner Flammwidrigkeit eignet sich das Material für Anwendungen im Automobil- und Elektronikbereich.

Ähnlich haben Cubicure, Markforged und CRP Technology ihre eigenen flammhemmenden Materialien auf den Markt gebracht. Auch die Materialien von CRP Technology und Markforged sind Verbundwerkstoffe, was sie für eine Reihe kritischer industrieller Anwendungen wünschenswert macht.

Wir glauben, dass die Entwicklung spezialisierter Polymermaterialien weitergehen wird, da Unternehmen immer mehr Anwendungen für den 3D-Druck finden. Ein weiterer Bereich, von dem wir ein hohes Wachstum erwarten, sind Polymere mit höherer UV-Beständigkeit, die ihre Anwendungen im Automobilsektor vorantreiben werden.

Keramische Materialien 

Der Markt für 3D-Druckkeramik ist vielleicht noch nicht so groß wie der Polymermarkt, aber genauso spannend. Laut einem Bericht von SmarTech Analysis soll dieser Markt von einer Umsatzchance von 20 Millionen US-Dollar im Jahr 2020 auf über 450 Millionen US-Dollar bis 2029 wachsen.

Der Bericht unterstreicht auch die Tatsache, dass der Wert von Endverbrauchsteilen, die aus technischen oder traditionellen Keramikmaterialien hergestellt werden, mittel- bis langfristig die Nachfrage nach Hardware und Materialien ankurbeln wird.

Vor allem technische oder Hochleistungskeramiken zeichnen sich durch fortschrittliche mechanische Eigenschaften aus, darunter sehr hohe Festigkeit, hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Es handelt sich um leichte Materialien, die bereits in mehreren Bereichen der fortschrittlichen Fertigung eingesetzt werden, von der Luft- und Raumfahrt bis zur Elektronik, von denen viele zu den ersten Anwendern von AM-Technologien gehören.

Im vergangenen Jahr hat XJet Ltd., das Unternehmen hinter der NanoParticle Jetting (NPJ)-Technologie für Keramik und Metalle, sein AM-System um ein neues Keramikmaterial erweitert:Aluminiumoxid. Das neue Material ergänzt Zirkonoxid im XJet-Portfolio an technischer Keramik.

Im Vergleich zu Zirkonoxid weist Aluminiumoxid bestimmte Eigenschaften auf, wie beispielsweise eine höhere Härte und Festigkeit, weist jedoch eine geringere Verschleißfestigkeit auf, wodurch es vor und nach dem Brennen einfacher zu bearbeiten und zu verfeinern ist.

Obwohl der keramische 3D-Druck dem 3D-Druck von Polymeren und Metallen hinterherhinkt, besteht ein großes Potenzial für die Weiterentwicklung dieser Technologie und der Begleitmaterialien in den nächsten fünf bis zehn Jahren.

Metallmaterialien 

Metal AM Materials ist ein Sektor voller Wachstum. Im Jahr 2018 erreichte der Umsatz mit Metallen 390 Millionen EUR, wie von Ampower gemeldet, und stieg um geschätzte 41,9 %, womit er in den letzten fünf Jahren ein Wachstum von mehr als 40 % fortsetzte (Wohlers Report 2018).

Die Zahl der Unternehmen, die den 3D-Metalldruck einsetzen, nimmt ebenfalls stetig zu, was die Nachfrage nach mehr Materialvielfalt und Qualität erhöht.

Die Metallpulverproduktion steigt 

Infolge dieser Nachfrage treten immer mehr Materiallieferanten in die Branche ein, und diejenigen, die bereits beigetreten sind, bauen ihre Metallproduktionskapazitäten aus.

Dies ist insbesondere bei Metallpulverherstellern üblich, die Materialien für pulverbasierte Prozesse wie Selective Laser Melting (SLM), Electron Beam Melting (EBM), Binder Jetting und pulverförmige Direct Energy Deposition ( DED) – die sich derzeit auf einem starken Wachstumskurs befinden.

Einer der weltweit führenden Hersteller von Metallpulvern, Höganäs AB, hat mit dem Bau seiner neuen Zerstäubungsanlage zur Herstellung hochreiner Metallpulver für die AM-Industrie begonnen.

Das neue Werk in Deutschland wird Höganäs helfen, seinen Marktanteil im wachsenden Segment des 3D-Drucks zu erhöhen. Die im Werk hergestellten Pulver werden weltweit unter der Marke Amperprint® verkauft. Die Marke Amperprint umfasst derzeit Nickel-, Kobalt- und Eisenlegierungen.

In ähnlicher Weise baut die Liberty House Group, die Muttergesellschaft der britischen Liberty Powder Metals, eine Entwicklungsanlage für Pulvermetalle in Großbritannien.

Das Unternehmen hofft, dass die Anlage es ihm ermöglicht, seine Reichweite bei Spezialmetallen und -materialien für AM zu erweitern. Die Anlage wird Fähigkeiten wie einen Vakuuminduktions-Inertgaszerstäuber (VIGA) und eine Reihe von Sieb-, Misch-, Verpackungs- und Analysegeräten umfassen.

Darüber hinaus hat Sandvik, der Entwickler und Hersteller fortschrittlicher Materialien, sein neues Werk zur Herstellung von AM-Titanpulvern durch Verdüsung eröffnet, in das es rund 200 Millionen schwedische Kronen investiert hat.

Sandviks Inbetriebnahme einer Titanpulveranlage unterstützt einen wachsenden Trend zum Titan-3D-Druck. Titan kann ein schwierig zu bearbeitendes Metall sein, insbesondere wenn es um die Bearbeitung geht. AM wird zu einer praktikablen Alternative, die Unternehmen hilft, Titanabfälle zu reduzieren und eine größere Designflexibilität zu bieten.

Metallwerkstoffhersteller expandieren entlang der AM-Wertschöpfungskette

Neben der erhöhten Metallpulverproduktion bauen viele Unternehmen, die Materialien für den Metall-3D-Druck herstellen, ihre Rolle entlang der AM-Wertschöpfungskette aus. Manche erwerben strategisch andere Firmen, andere restrukturieren ihr Geschäft.

Ein gutes Beispiel dafür ist der britische Luft- und Raumfahrt- und Automobilkonzern GKN. Anfang dieses Jahres kündigte die Tochtergesellschaft GKN Additive eine neue Untermarke an, GKN Additive Materials, die aus einer Fusion mit GKN Hoeganaes, dem Metallpulverhersteller der Muttergesellschaft, hervorgegangen ist.



Das macht GKN Additive, das auch eine Untermarke hat, GKN Additive Components, ein Anbieter von kompletten Pulver-zu-Teilen-Lösungen. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, das Wissen über AM-Prozesse und -Materialien unter einem Dach zu vereinen, was zu einem besseren Verständnis beider Aspekte der AM-Technologie führt.

Um seine Position auf dem AM-Markt weiter zu stärken, hat GKN kürzlich auch den US-amerikanischen 3D-Druckdienstleister Forecast 3D übernommen. Während sich Forecast 3D auf den Polymer-3D-Druck spezialisiert hat, wird dieser Schritt es GKN ermöglichen, AM jetzt sowohl in Metall als auch in Kunststoff quer zu fördern.

Mit dieser Akquisition kann GKN mit Sitz in Großbritannien eine größere Reichweite auf dem US-amerikanischen Markt erzielen und ein völlig neues Geschäftsfeld erschließen, nämlich Polymer AM.

Und GKN ist nicht das einzige Beispiel für die Expansion in andere Bereiche von AM.

Der Schwede Sandvik hat kürzlich einen überraschenden Schritt gemacht, indem er eine 30%-Beteiligung am italienischen Metall-3D-Druckdienstleister Beam IT übernommen hat. Nach Angaben des Unternehmens steht dieser Schritt im Einklang mit seinem strategischen Ziel, seine Präsenz in der breiteren Fertigungsindustrie zu erhöhen, eine Präsenz, die es durch Investitionen in Additive erreichen möchte.

Neue Metallmaterialien für AM

Bei all diesen Aktivitäten, die auf den gesunden Zustand der Metall-AM-Industrie hinweisen, ist der ultimative Indikator für ihr Wachstum die kontinuierliche Materialentwicklung.

Metallpulver sind bekanntlich schwer zu entwickeln, geschweige denn zu zertifizieren. Die Fortschritte in diesem Bereich sind jedoch kontinuierlich.

Zum Beispiel H.C. Starck Tantalum and Niobium GmbH, eine Tochtergesellschaft von JX Nippon Mining &Metals, hat unter dem Markennamen AMtrinsic eine Reihe von zerstäubten Tantal- und Niob (Ta/Nb)-AM-Pulvern auf den Markt gebracht.

Dank seiner hohen Schmelzpunkte, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit würden diese Materialien es AM-Anwendern ermöglichen, die Technologie in der chemischen Verarbeitung, im Energiesektor und in einer Reihe von Hochtemperaturumgebungen anzuwenden.

Die AMtrinsic-Pulver versprechen eine hervorragende Fließfähigkeit, eine hohe Klopfdichte, eine „perfekte“ Kugelform und eine enge Partikelgrößenverteilung – wichtige Eigenschaften für Materialien, die in Pulverbettschmelzverfahren verwendet werden.

Darüber hinaus hat OxMet Technologies, ein in Großbritannien ansässiges Legierungsentwicklungsunternehmen, eine Reihe hochfester und hochwarmfester Nickellegierungen entwickelt, die speziell für den AM-Prozess entwickelt wurden.

Die neuen Legierungen sollen eine hohe Festigkeit bis 900 °C aufweisen. Dies ist angeblich eine deutliche Leistungsverbesserung, da die stärkste derzeit für AM erhältliche Nickellegierung (Alloy 718) über 650 °C instabil wird und somit für den Einsatz ungeeignet ist in den kritischsten Turbomaschinenkomponenten.

In einem anderen Beispiel hat Aeromet International, ein britischer Gießereispezialist, sein patentiertes A20X-Aluminiumpulver verbessert, sodass es die Höchstzugfestigkeit (UTS)-Marke von 500 . überschritten hat MPa. Diese Leistung macht das Material nach Angaben des Unternehmens zu einem der stärksten kommerziell erhältlichen Aluminium-AM-Pulver.

Um einen Beitrag zur Idee der Kreislaufwirtschaft zu leisten, die auf die kontinuierliche Nutzung von Ressourcen abzielt, wird eine Mikrowelle Der Plasmatechnologie-Spezialist 6K hat AM-Pulver aus nachhaltigen Quellen auf den Markt gebracht.

Die Pulver werden mit der einzigartigen UniMelt-Technologie von 6K hergestellt, die maschinell bearbeitete Frästeile, Drehspäne und andere recycelte Rohstoffquellen in Premium-Pulver umwandeln kann für AM.

Zukünftig plant 6K, Pulver aus AM-Stützstrukturen und fehlgeschlagenen AM-Drucken herzustellen. Das Ziel besteht darin, 100 % der Materialien zu verwenden, die in die Lieferkette eingehen, was AM-Endbenutzern eine neue Möglichkeit bietet, Projektkosten zu verwalten und die Lieferkette zu kontrollieren, während gleichzeitig mehr Nachhaltigkeit in der Metall-AM eingeführt wird.

Materialien:Ein entscheidender Teil des Puzzles der additiven Fertigung

Materialien spielen eine entscheidende Rolle, um AM zu einer echten Produktionstechnologie zu machen. Laut einer kürzlich von Jabil durchgeführten Umfrage glauben 41 % der befragten AM-Anwender, dass die Einführung besserer Materialien den größten Einfluss auf die Förderung der Masseneinführung des 3D-Drucks in der Produktion haben würde.

Und die Industrie reagiert aktiv auf die Nachfrage. Es werden fortschrittliche Polymere sowie spezielle Metalle entwickelt. Materiallieferanten wissen jetzt viel mehr darüber, wie Materialien für AM identifiziert, optimiert, hergestellt und recycelt werden können.

Gleichzeitig sehen wir, dass immer mehr Player in neue Bereiche der Materialentwicklung vordringen, seien es Verbundwerkstoffe, Silikone oder Keramiken.

Die hohen Materialkosten bleiben jedoch einer der wichtigsten Engpässe bei der Skalierung der Technologieanwendungen. Vielleicht sehen wir bald sinkende Materialpreise, wenn die Nachfrage steigt. Dies wird jedoch nicht über Nacht passieren.

Letztendlich scheint die 3D-Druckmaterialindustrie zu florieren, angetrieben sowohl von großen Unternehmen als auch von Nischen-Start-ups. Wir sind uns sicher, dass dieser Aufwärtstrend die AM-Branche auch in den kommenden Jahren prägen wird.