Glassboard: 3D-Druck für schnelle, zuverlässige Produktentwicklung nutzen

Glassboards Mission ist klar: Mit den mutigsten Unternehmen der Welt zusammenzuarbeiten, um Produkte zu schaffen, die Menschen lieben. Statt bei CAD-Dateien oder Präsentationsfolien aufzuhören, begleitet das Team Kunden durch Fertigung, Preisverhandlungen und Supply-Chain-Setup und liefert eine Turnkey-Lösung von der Idee bis zum Markteintritt.

Über Branchen hinweg – Fahrrad, Healthcare, Consumer Electronics und mehr – setzt Glassboard auf Formlabs 3D-Drucker, um Designgrenzen zu verschieben. VP of Operations Grant Chapman erklärt: „Wir sind ein Jack-of-all-trades-Entwickler, aber wir haben genug Inhouse-Expertise aufgebaut, um jede Herausforderung zu meistern. Form 2 und Form 3BL, gekoppelt mit Formlabs‘ umfangreicher Materialpalette, lassen uns jeden Vertikalen mit derselben Präzision und Geschwindigkeit bedienen.“

Materialvielfalt: Ein Harz für jeden Bedarf

Glassboards Erfolg basiert auf Zugang zu einer umfassenden Harzbibliothek. BioMed Clear Resin erzeugt beispielsweise transparente Formen, die Luftblasen oder Defekte bei der Inspektion offenbaren, während Tough 2000 Resin Teile ermöglicht, strengen Impact-Tests standzuhalten.

Vom Spritzgießen über Thermoformen bis hin zu Silikonguss – jedes Projekt erfordert einen eigenen Workflow. Wie Chapman anmerkt: „Je größer die Materialbibliothek, desto reibungsloser wird mein Workflow.“

Eine kürzliche Partnerschaft mit Sunny, einem Menstruationstassen-Hersteller, demonstrierte diese Flexibilität. Das flexible, körperkontaktierende Design erforderte umfangreiches Prototyping. Mit Elastic 50A und Flexible 80A Resins simulierte Glassboard die Elastizität der Tasse, während Tough 2000 Resin die Schlagfestigkeit für eine sicherheitskritische Komponente sicherstellte.

Drei Harze stechen im Glassboard-Toolkit hervor:

1. Tough 2000 Resin – Ideal für funktionale Teile wie Snap-Fits und Lebendscharniere; seine Leistung spiegelt Produktionskunststoffe wider.
2. Draft Resin – Kombiniert Geschwindigkeit und Genauigkeit, ermöglicht schnelle Iterationen ohne Detailverlust.
3. Rigid 10K Resin – Liefert außergewöhnliche Festigkeit und Dimensionsstabilität, ein Favorit für Hochtoleranz-Anwendungen.

3D-gedruckte Spritzgussformen sind integraler Bestandteil von Glassboards Entwicklungsprozess. Form 2 und Form 3BL bieten die Vielseitigkeit, um im großen Maßstab zu prototypen – von einzelnen Prototypen bis zu großen Produktionsformen.

Form 3BL: Horizonte im Vakuumformen erweitern

Glassboard hat das große Bauvolumen des Form 3BL genutzt, um Vakuumform-Bucks für komplexe, großformatige Teile zu erstellen – ein Ansatz, der traditionell Multi-Section-Drucke auf einem Form 2 erforderte. Dieser Wechsel reduzierte die Produktionszeit von Tagen auf einen einzigen Übernacht-Lauf.

Grant Chapman
„Ein 24-Stunden-Zyklus für vakuumgeformte Teile – über Nacht drucken, morgens aushärten, tagsüber formen und trimmen – definiert Rapid Prototyping für uns.“

Die Low-Force-Stereolithografie-Technologie des Form 3BL eignet sich auch hervorragend für den gleichzeitigen Druck vieler kleiner Teile. In einem Projekt produzierte das Team 30 Urethan-Formprototypen über Nacht, wodurch der Bedarf an mehreren Form-2-Drucken entfiel und der Workflow gestrafft wurde.

Biokompatible Materialien für menschliche Kontaktprodukte

Grant Chapman
„Zugang zu hautverträglichen Materialien transformiert, wie wir berührbare Teile prototypen.“

Dental LT Clear V2 sticht für biocompatibles Prototyping und Formbau hervor. Seine Schleimhaut-Sicherheit, Präzision und einfache Support-Entfernung machen es ideal für Teile, die Haut oder Schleimhäute berühren könnten. Transparenter Druck ermöglicht zudem visuelle Inspektion auf Defekte während des Formens.

Zuverlässigkeit treibt Erfolg an

Bei über 100 Prototypen für Sunnys Applikator und Tasse könnte jeder Druckerausfall Deadlines gefährden. Chapman betont, dass Zuverlässigkeit bedeutet, „keine Druckgelegenheit zu verpassen“ statt nur Ausfallzeiten. Konstante Uptime stellt sicher, dass Kunden Prototypen pünktlich erhalten, was Vertrauen und Momentum erhält.

Glassboards übergeordnetes Ziel ist es, so schnell und effizient wie möglich zu prototypen, unter produktionsnahen Bedingungen zu testen, bevor Werkzeuge finalisiert sind. Dieser Ansatz verkürzt Time-to-Market und mindert Risiken.

Zukunftssicherer 3D-Druck

Chapman schließt: „3D-Druck ist ein Werkzeug, das ich vor Jahren schon gerne eingesetzt hätte. Seine Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen Form 2 und Form 3BL zentral für jedes bevorstehende Projekt.“

Um zu erfahren, wie großformatiger 3D-Druck Ihre Produktentwicklung beschleunigen kann, besuchen Sie die Form 3L Seite oder fordern Sie ein kostenloses Musterteil an, gedruckt auf dem Form 3L.