Ein Produktentwicklungsunternehmen, das 3D-Druck verwendet, um alles zu tun

Glassboard hat ein klares Leitbild:den ehrgeizigsten Unternehmen der Welt bei der Herstellung von Produkten zu helfen, die Menschen gerne verwenden. Ihr Team möchte mehr tun, als nur eine CAD-Datei und ein Foliendeck zu erstellen; Sie haben sich zum Ziel gesetzt, ein ganzheitlicher Produktentwickler zu sein, der Unternehmen bei der Herstellung, bei der Preisverhandlung und beim Aufbau ihrer Lieferketten unterstützt, um ein Produkt auf den Markt zu bringen.

Glassboard Design arbeitet in einer Reihe von Branchen und hat festgestellt, dass der 3D-Druck ein unschätzbares Werkzeug für die Herstellung innovativer Produkte ist Know-how im Haus, um fast alles anzugehen. Wir sind nicht in einer Branche tätig. Wir sind nicht nur im Radsport tätig, wir sind nicht nur im Gesundheitswesen, wir sind nicht nur in der Unterhaltungselektronik tätig. Wir machen von allem ein bisschen. Und Formlabs hat ein Tool, das uns durch all diese Branchen begleitet, sowie eine Vielzahl von Materialien, die es uns ermöglichen, zu tun, was wir wollen.“

Lernen Sie in diesem Beitrag das Glassboard-Team kennen und erfahren Sie, wie es mit Form 2 und Form 3BL Barrieren zwischen den Ambitionen seiner Kunden und ihren Lösungen abbaut und dabei innovative Produkte entwickelt.

Ein SLA-Material für jedes Projekt

BioMed Clear Resin wird verwendet, um transparente Formen herzustellen, die auf Luftblasen oder andere Mängel untersucht werden können.

Glassboard ist in seiner Begründung für den 3D-Druck von Formlabs offen:Es gibt für alles ein Material.

Das Team von Glassboard arbeitet an einer Vielzahl von Produkten, wobei jedes Projekt einen anderen Arbeitsablauf oder eine andere Technik erfordert, um den perfekten Prototypen zu erstellen:vom Spritzgießen über das Thermoformen bis hin zum Silikonformen. Das Team braucht einen 3D-Drucker, der mithalten und Lösungen liefern kann. Chapman sagt:„Je größer die Materialbibliothek wird, desto besser wird mein Leben. Das ist eine lineare Funktion.“

Ein aktuelles Projekt veranschaulicht dieses Dilemma, da Glassboard mit dem Periodenpflegeunternehmen Sunny zusammengearbeitet hat. Sunny versucht, eine neue Menstruationstasse auf den Markt zu bringen und wollte einen innovativen Weg finden, um das Produkt hervorzuheben.

Glassboard wusste, dass diese Art von Produkt – ein flexibles Konsumprodukt für den menschlichen Körper – umfangreiche Prototypen und Tests erfordern würde. Chapman wandte sich an einen seiner zuverlässigsten Teamkollegen – seine beiden SLA-3D-Drucker von Formlabs – und begann mit dem Drucken in Elastic 50A Resin und Flexible 80A Resin, um den Becher zu simulieren.

„Für das Sunny-Produkt haben wir wirklich die Bandbreite der Harze genutzt, die Formlabs bietet, von den flexibelsten, elastischsten und gummiartigsten bis hin zu den steifsten Materialien, wobei fast alles dazwischen bei diesem Produkt verwendet wird.“ - Gewähren Sie Chapman

Für andere Projekte benötigte das Team ein Material, das Aufpralltests bestehen konnte – die entgegengesetzte Anforderung eines empfindlichen Gesundheitsgeräts. Sie wandten sich an Tough 2000 Resin, druckten und drückten das Teil durch anstrengende Fall- und Festigkeitstests. Chapman sagte:„Wir arbeiten auch an einem Sicherheitsprodukt, das seine Aufpralltest-Zertifizierung mit Tough 2000 Resin bestanden hat und mehreren Stürzen standhält. Und dann waren alle anderen Kunststoffe in diesem Produkt auch Tiefziehteile aus Polycarbonat, die mit Dollars auf dem Form 3BL gedruckt wurden.“

Chapman glaubt nicht, dass viele dieser Projekte ohne die umfangreiche Harzbibliothek das Licht der Welt erblicken oder so gut geworden wären wie sie , und hat es durch die eigentliche Zertifizierungsprüfung in Prototypenform geschafft, geschweige denn mit Produktionspolymeren.“

Die drei beliebtesten Harze von Glassboard Design zur Lösung von Produktentwicklungsproblemen sind:

1. Zähes 2000er Harz :Das Team sagte uns:„Es geht um Funktionalität. Es ist so nah an echtem Kunststoff, dass man damit sogar funktionale Teile wie Schnappverschlüsse und lebende Scharniere prototypieren kann.“
2. Entwurfsharz , weil es „einfach unglaublich schnell war, wie genau es immer noch ist und dabei noch gut aussah“, so Senior Product Development Engineer Ben Ettinger.
3. Und schließlich einer von Chapmans persönlichen Favoriten, Rigid 10K Resin :„Als ihr Rigid 10K veröffentlicht habt, dachte ich, ich würde träumen, denn die technischen Daten sahen gut aus, um wahr zu sein. Ich habe gleich einen Liter zum Testen bestellt, die Ergebnisse sind da... es ist das Beste.“

3D-gedruckte Spritzgussformen sind ein wesentlicher Bestandteil des Entwicklungsprozesses von Glassboard.

Der Nutzen dieser Harzbibliothek für die Produktentwicklung liegt auf der Hand:Form 2 und Form 3BL sind vielseitige Maschinen, die mit der Vorstellungskraft von Chapman und Ettinger und den Anforderungen ihrer Kunden Schritt halten können. Chapman sagte:„Alle unsere anderen Tools sind fokussierter und machen nur eine Sache gut. Wohingegen ihr ein Harz für alles habt. An welches verrückte Harz denkt ihr als nächstes? Denn egal was es ist, es wird großartig. Es wird eine Branche oder Branche sein, die wir nicht anfassen konnten, oder es ist eine Art Material, das wir nicht prototypieren konnten, und es wird uns ermöglichen, wirklich coole Sachen zu machen.“

Formular 3BL für die Produktentwicklung

Glassboard stellt die Drucker Form 2 und Form 3BL bereit.

Aufgrund ihrer frühen Erfolge beim Vakuumformen hat das Team den Einsatz auf andere Projekte ausgeweitet. Chapman erklärte:„Für ein anderes Produkt haben wir viel Tiefziehverfahren durchgeführt. Beginnen Sie mit dem Drucken einiger Tiefziehkosten aus Draft Resin auf dem Form 3BL für sehr große Tiefziehteile. Früher wurden diese Formen in mehreren Abschnitten auf einem Form 2 gedruckt und zusammengebaut, ein Prozess, der zusätzliche Druckzeit erforderte. Früher dachten Designer an das Vakuumformen nur, um Verpackungen, Badewannen oder Helmschalen herzustellen. Aber wir beginnen zu lernen, dass Sie Vakuumformen verwenden können, um viel komplexere Teile herzustellen, wenn Sie bereit sind, ein kniffliges Werkzeugdesign oder ein kniffliges Entlüftungsdesign durchzuführen. Es bietet Ihnen auch die Möglichkeit, im Prototypenbau in die Produktion von Thermoplasten einzusteigen, ohne zum Spritzguss gehen zu müssen. Ich denke, wir fangen gerade erst an, diese Technologie freizuschalten, und ich bin auf der Suche nach dem, was wir im nächsten Jahr herausbringen können.“

Grant Chapman

"Es ist wirklich ein 24-Stunden-Prozess für Tiefziehteile, über Nacht drucken, morgens aushärten, die thermoplastischen Platten formen und am Ende des Tages beschneiden. Und Sie haben das echte Teil in der Hand, um es zu testen. Das ist für mich die Definition von Rapid Prototyping.“

Ein unerwarteter Anwendungsfall für den Form 3BL war die Verwendung der größeren Bauplattform, um viele kleine Teile gleichzeitig zu drucken. Das Team erwartete zunächst, es hauptsächlich für die Prototypenerstellung in großem Maßstab von Teilen und großen Formen zu verwenden, aber wie Chapman uns erklärte, verließ es sich aufgrund der hohen Präzision der Low Force Stereolithography-Technologie auf den Form 3BL als Ersatz in einigen Fällen das Formular 2. Chapman erklärte:„Für einen Kunden, bei dem wir auch zweiteilige Urethan-Formteile herstellen, brauchten sie über Nacht eine Reihe von Prototypen dieses kleinen flexiblen Teils. Und am Ende haben wir, anstatt dieselbe Form zu verwenden, sie zu reinigen und neu zu schießen, einfach über Nacht 30 Formen auf dem Form 3BL gedruckt und konnten sie alle zusammenbauen, die Form am nächsten Tag schießen und versenden sie alle aus. Und das dauerte drei oder vier Drucke auf einem Form 2, um buchstäblich nur einen Druck über Nacht auf dem Form 3BL zu erreichen .”

Chapman fügte hinzu:„Wir sind bisher mehr als beeindruckt von 3BL, und die Softwareänderungen, die wir selbst in den letzten fünf Monaten von der Bereitstellung der Support-Einstellungen für die Harze von der Beta bis zur Veröffentlichung gesehen haben, waren Tag und Nacht. Es ist einfach eine unglaubliche Steigerung der Lebensqualität für die Entfernung von Stützen in einer so kurzen Entwicklungszeit. Ich bin also sehr zufrieden mit dieser Produktlinie."

Biokompatible Materialien von Formlabs für die Produktentwicklung

Grant Chapman

"Der Zugang zu Materialien, die Sie Menschen für Hautkontakt geben können, ändert die Spielweise für Prototypenteile, die die Menschen zum Testen anfassen und fühlen müssen. ”

Dental LT Clear V2 ist ein herausragendes Material nicht nur für das Prototyping biokompatibler Teile, sondern auch für den Formenbau, und das Team hat seinen Form 3BL verwendet, um großformatige Formen herzustellen. Chapman sagte uns:„Das herausragende Merkmal von Dental LT Clear V2 ist, dass es schleimhautsicher ist und wir uns ziemlich sicher fühlen können, es in einer Anwendung zu verwenden, bei der mein Endkunde möglicherweise menschlichen Hautkontakt benötigt, wie z Formen oder direkt 3D-gedruckte Teile. Und der andere Vorteil von Dental LT besteht darin, dass es wirklich genau druckt und die Stütze wirklich einfach entfernt werden kann. Und das ist nur der Bonus am Ende des Tages dieses Materials.“

Die Herstellung transparenter Formen mit Dental LT Clear V2 war ebenfalls ein Pluspunkt. Chapman fügte hinzu:„Es ist auch transparent. Wenn wir Formen füllen, können wir sehen, ob versehentlich Luftblasen oder Lücken drin sind, die wir ziehen oder absaugen können.“

Musterteil

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BioMed Clear Resin ist ein hartes, starkes Material für biokompatible Anwendungen, die langfristigen Haut- oder Schleimhautkontakt erfordern. Sehen und fühlen Sie Formlabs Qualität aus erster Hand. Wir senden ein kostenloses Musterteil an Ihr Büro.

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Bei vielen Konsumgütern versuchen Designer nicht, das Rad neu zu erfinden und technische Probleme zu lösen. Für Sunny existiert das Produkt bereits im Legacy-Format. Das Problem besteht darin, ein im Vergleich zu diesen Legacy-Geräten überlegenes Verbrauchererlebnis zu schaffen, und hier kann die Iteration kleiner Funktionen ein neues Produkt ausmachen oder zerstören.

Ettinger sagt:„Das ist es, was sie so schätzen, ist im Grunde der Zeitplan mit Feedback von ihnen, um Iterationen und Updates für neue Prototypen zu entwerfen, die sie testen und diese Feedbackschleife weiter vorantreiben können. Ich denke, das war wahrscheinlich der zufriedenstellendste Teil des gesamten Prozesses.“

Zuverlässigkeit ist der Schlüssel

Die verschiedenen Teile, aus denen der Applikator und der Becher für Sunny entstanden sind.

Unabhängig von der Herausforderung sucht das Team von Glassboard keine Ausreden und braucht ein Tool, das mithalten kann. Zuverlässigkeit ist entscheidend für den Erfolg und die schnelle Abwicklung des Sunny-Projekts. Die Notwendigkeit, Dutzende von Prototypen zu drucken, bedeutete, dass fehlgeschlagene Drucke das Projekt zurückwerfen konnten.

Chapman sagte uns, dass „Zuverlässigkeit enorm ist. Und es ist nicht die Tatsache, dass, wenn ein Drucker ausfällt, nicht die zwei Stunden, die es dauern würde, ihn zu reparieren, das Problem sind, sondern dass, wenn der Drucker über Nacht ausfällt, und der Teil, auf den Sie an diesem Tag gerechnet haben, um ihn zu treffen, zu versenden die Deadline Ihres Kunden über Nacht, fehlte jetzt. Und hier ist Zuverlässigkeit absolut entscheidend. Es ist nicht die Ausfallzeit. Es ist die verpasste Druckgelegenheit, die Sie einem Kunden versprochen haben und Sie dachten, sie wäre fertig. Wenn ein Drucker ausfällt oder ein Problem hat, verpassen Sie eine Frist, und deshalb ist es wichtig.“

Am Ende hat das Team für Sunny über 100 Prototypen zwischen Applikator und Becher geschaffen. Da das Produkt in Kontakt mit dem menschlichen Körper kommt und in einem so sensiblen Bereich, wusste das Team, dass es das Design nicht mit wenigen Drucken perfektionieren kann. Das Produkt muss gut aussehen, gut passen und auf einer Reihe von Körpern funktionieren. Deshalb sind schnelle Iterationen für Chapman so wichtig:„Unser Ziel bei fast jedem Produkt, das wir intern entwickeln, ist, wie Sie so schnell und einfach wie möglich Prototypen erstellen? Und wie können wir das Produkt für sie so nah wie möglich im Produktionszustand testen, bevor sie mit dem Werkzeugbau beginnen müssen, bevor wir mit dem Hersteller kommunizieren müssen? Wie testet man im Grunde so viel wie möglich in einem Prototyping-Veranstaltungsort?“

Weitere Informationen zum 3D-Druck für das Produktdesign

Chapman fasste seine Gedanken zur Verwendung des 3D-Drucks mit den Worten zusammen:„Es ist ein Werkzeug, das ich mir wünschte, ich hätte es vor Jahren gelernt, weil es jetzt ein Muss ist.“ Aufgrund seiner Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit sieht Glassboard vor, dass der Form 2 und der Form 3BL in jedes zukünftige Projekt integriert werden.

Um mehr über Glassboard zu erfahren und zukünftige Projekte zu verfolgen, besuchen Sie die Website.

Um zu erfahren, wie großformatiger 3D-Druck für Ihre Produkte verwendet werden kann, besuchen Sie unsere Seite Form 3L. Oder fordern Sie ein kostenloses Musterteil an, das auf dem Formular 3L unten gedruckt ist.