Herausforderungen bei der Entwicklung neuer Produkte

Herausforderungen in der Neuproduktentwicklung sind ein Grund zu überlegen, ob sich die Investition zur Umsetzung Ihrer Idee in ein verkaufsfähiges Produkt lohnt. Sie sind normalerweise nicht so entmutigend, dass sie nicht überwunden werden können. Sie reichen von den anfänglichen Entwicklungskosten über die Komplexität von Tests und Zertifizierungen bis hin zu den gesamten Produktionsanlauf- und Vertriebskosten. Diese können während des Entwicklungsprozesses angegangen werden, sollten jedoch verstanden und berücksichtigt werden, wenn Sie überlegen, ob Sie über die persönliche oder finanzielle Ausdauer verfügen, um fortzufahren.

Wenn es Hürden gibt, die für Sie schwierig sind, aber bereits von anderen überwunden wurden, könnten Sie eine bescheidenere Entwicklung Ihrer Produktidee in Betracht ziehen und diese dann an andere lizenzieren, damit sie von ihnen gebaut, beworben, vertrieben oder verkauft werden.

Herausforderungen bei der Entwicklung neuer Produkte lassen sich am einfachsten angehen, wenn Sie die Produktentwicklung in Abschnitte unterteilen und in jedem die Herausforderungen identifizieren.

1. Lösung
   1. Welche Schwachstellen gehen Sie an und wie weisen Sie die Benutzer auf Ihre Lösung hin?
   2. Wer ist der Kunde? Könnte es mehr als einen Benutzer oder Käufer geben, wie unten gezeigt?
      • Medizinisches Gerät
        • Patient
        • Arzt
        • Pflegekraft
      • Heimautomatisierungsprodukt
        • Architekt
        • Auftragnehmer
        • Hausbesitzer
   3. Können Sie erkennen, wer sie sind und wie Sie mit ihnen in Kontakt treten können?
   4. Werden sie für Ihr Produktangebot empfänglich sein?
   5. Können Sie Nutzergruppen, soziale Medien oder andere kostengünstige Marketingmethoden nutzen, um ihre Empfänglichkeit zu erreichen und zu testen?
2. Produktentwicklung- Was ist erforderlich, um das Produkt zu entwickeln?
   1. Dies steht in direktem Zusammenhang mit der technischen Komplexität, der Marktgröße und dem Wettbewerb.
   2. Technische Komplexität ist der größte Definierer von Herausforderungen. Eine Zahnbürste ist viel einfacher als ein Smartphone-Zubehör und die Entwicklungskosten einer Zahnbürste sind wahrscheinlich 80 oder 90 % geringer.
   3. Mechanische oder elektrische Verbesserung versus Innovation – manche Leute nennen dies Evolution versus Revolution eines Produktkonzepts. Die Verfeinerung eines Produkts ist nicht so komplex oder teuer, aber es wird auch schwieriger sein, Marktanteile zu gewinnen, während Innovation oft viele Iterationen der Erfindung erfordert, um sie richtig zu machen, aber dies ist letztendlich notwendig, um einen Markt zu stören und oder neue Märkte zu schaffen. Beispiel:Wir haben einmal versucht, einen einzigartigen Klappstuhl zu entwickeln, um auf dem Markt für klappbare Campingstühle zu bestehen. 1000 Stunden später dauerte es immer noch Iterationen, um die Faltung zu lösen und gleichzeitig die extrem niedrigen Einzelhandelskostenschwellen zu erreichen.
   4. Komplexe Tests – Wenn eine Einheit eine Sicherheitszertifizierung oder Biokompatibilitätsanforderung hat, wird dies die Entwicklung neuer Produkte durch zusätzliche Kosten und Zeit erschweren. Wir sind immer der Überzeugung, dass wir frühzeitig Sicherheitsexperten einbeziehen sollten. Sie leiten oft eine Vielzahl von frühen Entscheidungen an, um später Probleme zu vermeiden, wenn sie von den Behörden auf Einhaltung überprüft werden.
   5. Komplexe Umwelt-, Wärme- oder andere Leistungsmerkmale – Dies kann nur ein 30-Zoll-Falltest von einem Tisch auf 26 Seiten (jede Seite, Ecke und Kante eines Würfels) sein, bis hin zu so komplexen wie die thermische Konvektionskühlung eines technischen Geräts in einer Höhe von 20.000 Fuß, wo die Luft so dünn ist leitet Hitze nicht gut ab. Etwas wasserdicht zu machen, um einen 30-minütigen Dichtigkeitstest zu bestehen, ist schwieriger, als es wasserdicht gegen blasenden Regen zu machen. All diese Dinge beeinflussen die Herausforderungen bei der Entwicklung neuer Produkte.
3. Fertigung
   1. Produktionsmengen bestimmen die Herstellungsmethoden und können bestimmen, ob signifikante Gebühren für Werkzeuge und Produktionsanlauf anfallen.
   2. Niedrige Produktionsverfahren (wie Blech, RIM-Formen, Gießen) sind immer teurer pro Einheit und erfordern möglicherweise immer noch etwas größere Werkzeugbudgets.
   3. Der Produktionshochlauf ist immer komplex und teuer, daher ist die Planung für den Erfolg entscheidend. Zu den Anlaufkosten können Werkzeugbudgets, Montagevorrichtungen, Rohmaterialien, Testprotokolle, Versandbehälterdesign und -prüfung, Stanzformen aus Karton, Packungsbeilagen usw. gehören.
4. Fulfillment- Abwicklung von Versand, Rücksendungen und Garantiereparaturen.
   1. Wird dies von Ihrem Auftragshersteller bereitgestellt?
   2. Wenn die Hersteller auch Rücksendungen, Garantiefragen und Ersatzteile unterstützen, wird die Verhandlung der Vereinbarung Monate dauern, und es müssen viele Details geklärt werden, zusammen mit den Anwaltskosten, um sicherzustellen, dass jede Seite abgedeckt ist.
   3. Manchmal werden Container an die Vertriebsstandorte in den USA versandt, die den Versand an das Geschäft oder den Kunden abwickeln, Rücksendungen und Garantieverantwortung werden oft von derselben Stelle abgewickelt.
   4. Nationale Big-Box-Läden können einen Produktmanager in Vollzeit benötigen, um sicherzustellen, dass ihre Geschäfte immer mit der richtigen Produktmenge bestückt sind.

Herausforderungen bei der Entwicklung neuer Produkte können in Schritten angegangen werden, die sich jeweils im Laufe des Entwicklungsprozesses durch seine Zyklen ergeben.

Wenn eine Produktlösung erstellt wird, um ein Problem zu lösen, adressiert sie normalerweise einen Schmerzpunkt in der Welt. Dies scheint zunächst aufregend, dass das Problem gelöst ist, aber um wirklich von der Lösung zu einem Produkt zu gelangen, das den Markt und den Benutzer anspricht, ist es so komplex und kostspielig, dass es normalerweise erforderlich ist, zuerst zu „beweisen“, dass es einen Markt gibt. Das erste, was Sie also tun müssen, ist die Marktgröße zu untersuchen. Wäre der Schmerzpunkt, den Sie lösen, den Wert, den Sie benötigen, um auf diesem Markt zu erreichen? Wie viel Marktanteil könnten Sie erhoffen, um den „Return on Investment“ (RIO) zu erzielen, den Sie benötigen, um Ihre Zeit und Ihr Geld zu rechtfertigen? Wenn die Zahlen ergeben, dass Sie ein echtes Problem mit Produktkosten lösen können, die der Markt akzeptieren würde, und wenn Sie die Menge in Ihrer Prognose verkaufen, würden Sie die Investition zurückzahlen plus eine gesunde Rendite, fahren Sie fort.

Herausforderungen in der Neuproduktentwicklung verlagern sich nun in das eigentliche Design und die Entwicklung des Produkts. Typischerweise beinhaltet dies Industrial Design des Aussehens, der Haptik und des funktionalen Erlebnisses des Produkts. Wenn es eine mobile oder Web-App enthält, würden Sie auch User Experience und User Interface Design (UX/UI) hinzufügen. Hier geht es vor allem darum, in gutes Produktdesign zu investieren, wobei diese Investition gegen die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes abgewogen wird. Mit anderen Worten, wenn Sie beabsichtigen, auf einem sehr überfüllten Markt gegen eine weltweite Marke zu konkurrieren, ist Design viel wichtiger, als wenn Sie ein neues Produkt in einer kleineren Marktkategorie anbieten und ein Problem ohne Konkurrenten lösen.

Maschinenbau und vielleicht Elektrotechnik sind die nächsten oder hätten parallel zum Industriedesign begonnen werden können. Es könnte auch andere technische Fähigkeiten wie Optik-, Struktur-, Sicherheits- und Testingenieure umfassen. Diese würden durch die Produktanforderungen bestimmt, und wiederum, wie oben erwähnt, die komplexeren, wie z. B. Umweltaspekte (wasserdicht, ätzende Chemikalien, Hitze, Kälte usw.) oder wenn es elektrische Komponenten, Batterien usw vielleicht ein Software-Engineering. Jede dieser Rollen kann von einem internen Teammitglied oder einem in das Team geholten Berater übernommen werden.

Die Einhaltung von Sicherheits- und anderen Standards für Dinge wie UL, CSA, CE usw. ist oft erforderlich, insbesondere wenn Ihr Produkt über die volle Netzspannung (120-240 V) verfügt. Wenn es direkt in die Wand eingesteckt wird, wird wahrscheinlich von jedem Geschäft, das in den USA verkauft, eine UL-Zertifizierung verlangt, aber wenn Sie die Spannung zum Gerät mit einem Netzteil reduzieren (die Spannung auf 24 oder weniger senken), ändern sich die UL-Anforderungen auf viel einfacher sein und Kosten und Zeit reduzieren. Andere Compliance-Anforderungen umfassen RoHS-Regeln für Produkte, die für den Verkauf in Europa entwickelt wurden, FCC (Federal Communications Commission), wenn es eine drahtlose Übertragung gibt, Bluetooth oder emittierende Chips im System. Oder FDA (Food and Drug Administration), wenn es eine medizinische Verwendung gibt.

Bei der Migration in die Fertigung gibt es große und kleine Unternehmen, die Ihnen helfen können. Es gibt Spezialhersteller wie Blechumformer oder Spritzgießer und Untermontagefirmen, die Dinge wie Kabelbäume herstellen, aber jemand muss sie zusammenbauen und in eine Kiste packen. Diese werden oft als Auftragsfertiger bezeichnet. CMs sind oft ein perfekter Partner, um ein Produkt herzustellen. Es gibt weltweit große CMs, die eine jährliche Produktion von mindestens einer Million Dollar erfordern, und viele kleine, einschließlich Spezialprodukte für Dinge wie komplexe optische Systeme oder Mikromontage für Dinge wie Hörgeräte.

Wenn möglich, empfehlen wir, die Spezialverfahrenshersteller wie Blechstanzmaschinen oder Spritzgießer sehr früh einzubeziehen und sie in den Entwicklungsprozess einzubeziehen, um uns bei der Konstruktion für die Fertigung zu unterstützen ... ihrer Herstellung. Dies kann auch für einzigartige Baugruppen wie Optik- oder Heizungsbaugruppen oder spezielle Ventile und Sensoren gelten. Wir versuchen immer zu überprüfen, ob wir das, was wir entwickeln, auf die kostengünstigste Art und Weise herstellen können, und zwar früh genug, damit es nicht allzu schwierig ist, ihren Input in das Design zu integrieren, wenn wir feststellen, dass sie etwas anderes bevorzugen. Einmal, während einer Überprüfung, teilte uns der CM mit, dass wir die Leiterplatte umgedreht hätten, damit sie In-Prozess-Tests durchführen könnten. Das bedeutete lediglich, dass die hinteren Anschlussöffnungen im Chassis umgedreht wurden. Für uns keine große Sache und super hilfreich und kostensparend im Herstellungsprozess.

Diese Wahl könnte auch durch die Produktionsmenge und das Herstellungsland bestimmt werden. Wenn die Produktionszahlen über die Produktlebensdauer bei 10.000 oder mehr liegen, können wir das Spritzgießen oft rechtfertigen. Bei dieser Zahl kann es möglich sein, die Herstellung in China oder einer anderen Offshore-Lösung zu rechtfertigen, aber meistens gehen die Zahlen in die Hunderttausende, bevor die Kosten für die Verwaltung der Offshore-Fertigung gerechtfertigt sind. Für diese mittleren und noch niedrigeren Stückzahlen produzieren wir die Formen regelmäßig in China, um die Kosten um 50-60 % zu senken, verlagern sie jedoch zum Spritzgießen der Teile in die USA.

Partnerschaften:

Da die Kundenbindung und der Vertrieb so teuer und schwierig sind, ist es möglicherweise am besten, ein Unternehmen oder eine Marke zu verkaufen, zu lizenzieren oder mit einer Marke zusammenzuarbeiten, die bereits in diesem Markt tätig ist. Sie haben den Vertrieb und die Infrastruktur bereits eingerichtet, was eine enorme Investition an Zeit und Geld spart. Dies kann sehr lukrativ sein, wenn Ihre Produktlösung überzeugend und vertretbar ist. Mit anderen Worten, wenn es sich um ein großartiges Produkt handelt und Sie das geistige Eigentum „besitzen“ und es verteidigen können. Oft ist es im Interesse der größeren Marke, dieses neue Produkt in ihre Produktlinie zu integrieren. Dies spart ihnen Entwicklungszeit und -kosten und verhindert, dass Sie später mit ihnen konkurrieren. Es ist auch eine Möglichkeit, schneller in neue Produktbereiche zu expandieren, ohne Zeit investieren zu müssen, um sich selbst zu innovieren. Das bedeutet auch, je weiter Sie in Ihrer Entwicklung vorankommen, desto mehr Wert gewinnen sie und desto mehr Geld würden sie Ihnen dafür zahlen. In diesem Fall möchten Sie die Lösung nur so weit entwickeln, dass sie übernehmen können, da sie möglicherweise eine eigene Fertigung haben und die Dinge an ihren Prozess anpassen möchten. In diesem Fall könnte jede Zeit, die für das Detail Engineering und die Einrichtung von Auftragsfertigern aufgewendet wurde, verschwendet werden.

Weitere Ressourcen zur Produktentwicklung finden Sie hier.

Über den Autor:Philip Bourgeois ist Gründer und Präsident von StudioRed, einem Beratungsunternehmen für Produktentwicklung im Silicon Valley mit Markenpositionierung, UX/UI und Industriedesign, Mechanik, Optik und Strukturtechnik sowie Prototypenbau im eigenen Haus mit einem Team . StudioRed entwickelt seit 1983 medizinische Produkte. Produkte von großen bodenmontierten Systemen für Becton Dickinson- und Abbott-Labors über Karren für Medtronics und Syneron bis hin zu chirurgischen Stäben für Arthrocare oder Medtronics, bis hin zu Geräten der Verbrauchermedizin wie Therasense oder Resound. Diese Erfahrung im Design und Engineering von Medizinprodukten spiegelt sich in bis heute über 3500 Programmen wider.