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Vom klobigen Clip zur maßgefertigten Autohalterung: Wie 3D-Druck ein reales Problem löste

Bei CADimensions genießen Mitarbeiter Vorteile wie Zugang zum CADFABLAB und ein Netzwerk erfahrener SOLIDWORKS-Anwender. Ich kaufte kürzlich einen magnetischen Auto-Lüftungsklip, um mein Telefon beim Navigieren sichtbar zu halten, aber der schwache Griff des Clips ließ mein Telefon wiederholt unter den Sitz fallen. Nach dem dritten Vorfall war ich bereit, den Kauf aufzugeben – bis ich statt eines Mülleimers einen Ingenieur fand.

Ich bat meinen Bruder Tom DiLaura, ein „universelles“ Teil zu nehmen und eine maßgeschneiderte Lösung für mein Auto zu erstellen. Ich gab ihm den Lüftungsklip und die Schlüssel, und nachdem er bestätigte, dass der Clip nicht falsch installiert war, zog Tom ein Notizbuch heraus, maß die Konsole und begann, ein maßgeschneidertes Design zu skizzieren. Am Abend hatte er ein SOLIDWORKS-Modell, das in die Mittelkonsole passte, und schickte mir einen Screenshot zur Freigabe.

Vom klobigen Clip zur maßgefertigten Autohalterung: Wie 3D-Druck ein reales Problem löste

Nachdem ich das Design freigegeben hatte, druckte Tom den ersten Prototyp auf unserem MakerBot Z18. Ich testete die Passform: Der Lüftungsklip saß in der Aussparung, aber die Kanten waren zu steif, um sich der Konsole anzupassen. Ich gab das Teil mit meinen Notizen und Autoschlüsseln für eine zweite Iteration zurück.

Mein Engagement wuchs, und wir entdeckten die Kraft des Rapid Prototyping. Wir fügten einen Sperrbalken im Inneren der Aussparung hinzu, um den Lüftungsklip zu sichern, und Tom verfeinerte die Oberflächen an die Kurven des Autos an, mit versenkten Taschen für doppelseitiges Klebeband. Gekürzte obere und untere Kanten reduzierten den Platzbedarf und verbesserten die Passform. Obwohl die Teilekomplexität von einem Merkmal auf zehn wuchs, war das Ergebnis eine zuverlässige, maßgeschneiderte Halterung.

Vom klobigen Clip zur maßgefertigten Autohalterung: Wie 3D-Druck ein reales Problem löste

Mit fertigen Prototypen fügte Tom kosmetische Fasen hinzu und exportierte die finale Datei auf den uPrint im CABFABLAB. Das fertige Teil war robust, optisch ansprechend und funktional einwandfrei.

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Tags: CAD Fab Lab, Consumer Products, Parts, Solidworks

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