Stratasys Insight: Bewährte Strategien zur Minimierung von Teileverzug beim FDM-Druck

Makellose 3D-Drucke zu erwarten ist unrealistisch, doch viele Nutzer schuldigen die Maschinen. In diesem Leitfaden erkunden wir, wie Stratasys Insights Einstellungen Teileverzug drastisch reduzieren und die Gesamt-Druckqualität verbessern können.

Ich bin kein Kunststoffingenieur, aber ich verstehe, dass Thermoplaste eine Glasübergangstemperatur besitzen: Sie schmelzen und erstarren bei spezifischen Temperaturen. FDM-Technologie basiert auf diesem Prinzip – Material wird auf seine Glasübergangstemperatur erhitzt, extrudiert und kühlt dann zur festen Form ab. Während der Prozess einfach ist, können mehrere Faktoren Verzerrung und Verzug verursachen, besonders bei großen Teilen mit dicken Abschnitten.

ABS und andere Thermoplaste zeigen geringe Schrumpfung, doch differentielle Abkühlraten – schneller außen, langsamer innen – verursachen oft unerwünschtes Verziehen. Einen 25-, 50- oder 100-Stunden-Build zu entfernen und signifikante Verzerrung zu entdecken, ist frustrierend. Die gute Nachricht ist, dass ein paar einfache Schritte in Insight diese Probleme mindern können.

Option 1: Basisgeometrie vergrößern

Die Erweiterung der Basis gibt dem Teil mehr Oberfläche, um mit der Bauplatte zu verbinden, und fungiert als Wärmesenke.

Navigieren Sie zu Support > Setup und klicken Sie auf das Advanced-Settings-Icon. Passen Sie Base Oversize (Standard 0,050″, max 0,5″) und Base Layers (Standard 5; Optionen 5, 10, 15 oder benutzerdefiniert) an. Die Kombination aus größerer Oversize und mehr Layern liefert oft die besten Ergebnisse.

Base Oversize definiert den Fußabdruck-Rand um das Teil; Base Layers steuert die Anzahl der initialen Support-Layer.

Standardeinstellungen umschlingen das Modell eng. Die Erhöhung der Oversize auf 0,5″ erweitert die Basis um ~16 %, was Haftung und Wärmeableitung verbessert.

Die Kombination eines 15-Layer-Basis mit 0,5″ Oversize produziert oft die stabilsten Builds.

Option 2: Perforationen entfernen (Breakaway Supports)

Breakaway Supports fügen Perforationen in festen Intervallen ein, um die Entfernung zu erleichtern. Diese Perforationen können jedoch zu Verzugspunkten bei großen Supportmassen werden. Das Deaktivieren der Perforationsoption reduziert Verzug, kann aber die Supportentfernung mühsamer machen.

In Support > Setup finden Sie die Perforationssteuerungen unter den Basis-Einstellungen. Entfernen Sie das Häkchen und fahren Sie fort.

Standardmäßige Perforationslayer erscheinen als hellblaue Linien in der Vorschau.

Option 3: Anker-Säulen hinzufügen

Anker-Säulen sind Säulen aus Modellmaterial, die den Boden des Teils direkt über den Basis-Support mit der Bauplatte verbinden. Diese Merkmale bieten zusätzliche Stabilität, müssen aber mechanisch nachträglich entfernt werden, daher nur dort einsetzen, wo die Bodenoberfläche nicht kritisch ist.

Um eine Anker-Säule hinzuzufügen, gehen Sie zu Support > Anchor Column. Aus der Draufsicht klicken Sie den gewünschten Mittelpunkt an und bestätigen. Insight fügt einen kreisförmigen Kontur ein, der nach Supportgenerierung zur Anker-Säule wird.

Nach Supportgenerierung erscheinen die Anker-Säulen in den Basis-Layern und sind während des gesamten Builds präsent.

Die Kombination dieser Optionen liefert oft die besten Ergebnisse. Zum Beispiel reduzierte ein Kunde Verzug von 0,020″ auf 0,009″ – gut innerhalb der Toleranz – durch Erweiterung der Basis und Hinzufügen mehrerer Anker-Säulen.

Erleben Sie weiterhin Teileverzug nach Anwendung dieser Einstellungen? Unser Team bietet fortgeschrittenes Insight-Training und maßgeschneiderte Applikationsunterstützung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Happy Processing!

Tags: Anchor Columns, FDM Technology, Insight Software, Thermoplastics, Toolpaths