5 wichtige Fakten zu Silikonkautschuk-Formen, die Sie kennen müssen

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WayKen hat großen Vorteil in der Vakuum-Urethan-Guss-Technologie, die präzise Silikonkautschuk-Formen für Urethan-Gussteile in kürzester Zeit erstellt. Unser Urethan-Gussprozess eignet sich hervorragend für Vorserienteile-Tests, Funktionsprüfung und Designverifikation jeglicher Silikonkautschuke.

1. Was ist Silikonkautschuk?

Silikonkautschuk ist ein Elastomer, bestehend aus Silikon – selbst ein Polymer – mit Silicium, Sauerstoff, Wasserstoff und Kohlenstoff. Silikonkautschuke werden aufgrund ihrer guten chemischen und physikalischen Eigenschaften in vielen Industrien effektiv eingesetzt. Silikonkautschuk ist meist stabil, nicht reaktiv und widersteht extremen Bedingungen und Temperaturen. Er hält Temperaturen stand, bei denen die meisten Kunststoffe schmelzen (+250 °C), behält Flexibilität bis -70 °C. Zudem sehr niedrige Toxizität und kein wahrnehmbarer Geruch.

Dank dieser exzellenten Eigenschaften bietet Silikonkautschuk folgende Vorteile:

• Gute elektrische Isolierung
• Hervorragende Dichtfähigkeit
• Sehr gute Lebensdauer
• Günstige und schnelle Fertigung
• In verschiedene Formen formbar

2. Warum eine Silikonkautschuk-Form?

Silikon in flüssiger Form stabilisiert sich unter jeder Umgebung, die Form hält Form unter hoher Last und hohen Temperaturen. Silikonkautschuk schwindet nach dem Formen nicht, da keine Extraktions- oder Auslaugungsprodukte nach dem Formen austreten. Er wird wegen feiner Detailwiedergabe, physikalischer Festigkeit, Vielseitigkeit, einfacher Handhabung und Verfügbarkeit 널리 für Formenbau gewählt. Silikonkautschuk ermöglicht auch ein Spektrum an Farben und Härten – Material der Wahl für stetig wachsende Formanwendungen.

3. Wie wird Silikonkautschuk-Formenbau durchgeführt?

Der Silikonkautschuk-Formenbau erfolgt in folgenden Schritten:

3.1 Mastermodell erstellen

Erster Schritt im Duplikationsprozess: Mastermodell erstellen. Moderne Rapid Prototyping Technologien werden dafür genutzt. Bei WayKen setzen wir moderne Technologien wie 3D-Druck und CNC ein. Beide sind schneller, günstiger und zuverlässiger als traditionelle Marktalternativen.

CNC Rapid Prototyping für Mastermodellfertigung

3.2 Werkzeugdesign

3.2.1 Die Einrichtung

Vor Formenbau müssen Anguss und Entlüftung berücksichtigt werden. Entlüftungen und Angüsse ermöglichen dem Gussmaterial den Fluss in die Silikonkautschuk-Form. Lage und Größe der Angüsse richten sich nach Form und Volumen des Mastermodells. Faustregel: Je größer das Mastervolumen, desto größer der Angussquerschnitt.

3.2.2 Silikonkautschuk-Auswahl

Heutige Silikonkautschuke für Formenbau sind zwei Typen: 1) Kondensationshärtung (Zinnbasis) 2) Additionsvernetzung (Platinbasis). Beide haben leicht unterschiedliche Eigenschaften. Wichtigste Überlegung bei Auswahl: Widerstand gegen Inhibition. Inhibition entsteht durch Verunreinigungen im/auf dem zu formenden Master. Vor dem Formenbau muss ein Pflastertest durchgeführt werden, um Verunreinigungen zu erkennen oder zu beseitigen.

3.3 Silikonkautschuk-Form herstellen

Nach Mastermodellerstellung kann die Silikonkautschuk-Form gebaut werden. Wichtigste Eigenschaft: Reproduktionsgenauigkeit. Silikonkautschuk bekannt für extrem hohe Detailwiedergabe. Zwei Hauptkonfigurationen für Silikonkautschuk-Formen:

3.3.1 Buchform / Einstufenform

Buchform oder Einstufenform ist weit verbreitete Silikonkautschuk-Formtechnik. Master wird in eine Formbox gehängt. Flüssiger Silikonkautschuk wird eingefüllt bis Box voll. Nach Aushärtung wird Form aufgeschnitten in zwei Hälften. Kostengünstigste und zeiteffizienteste Methode für Silikonformen.

3.3.2 Zweiteilige Form / Mehrstufenform

Etwas arbeitsintensiver, aber bessere Kontrolle über Trennlinie und Kapazität für größere Teile durch bessere Formstabilität. Zweiteilige Form durch Trennlinie mit Modelliermasse. Silikon wird zur Hälfte in Formkasten gegossen. Nach erster Hälfte Form umgedreht, Trennlinienmasse entfernt mit Silikon. Rahmen ersetzt, zweite Hälfte gegossen und ausgehärtet.

3.3.3 Mischen und Entlüften

Nach Formtyp- und Silikonauswahl: Zwei Komponenten (Härter und Silikonbasis) müssen präzise abgewogen werden für Designpräzision. Mischen in Kunststoffbehälter mind. 3–4-faches Materialvolumen – ermöglicht Luftblasen freies Entweichen beim Entlüften. Blasen im Silikonkautschuk beeinträchtigen Integrität des Endprodukts.

4. Anwendungen von Silikonkautschuk

Wegen exzellenter physikalisch-chemischer Eigenschaften ist Silikonkautschuk Material der Wahl für viele Industrien und Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrt
• Bau & Restaurierung
• Rüstungsindustrie
• Medizintechnik
• Stopfen
• Dichtungen
• Silikon-O-Ringe
• Draht- und Kabelummantelung

5. Wir sind Pioniere im Silikonkautschuk-Formenbau!

WayKen ist stolz, seit über einem Jahrzehnt Pionier im Silikonkautschuk-Formenbau zu sein. Einer der Hauptfaktoren für unseren Vorsprung: Engagement und Entschlossenheit zu inkrementeller Verbesserung in allen Phasen der Formenfertigung. Silikonkautschuk-Formenbau stellt viele Herausforderungen durch Verfahrenskomplexität und hohe Präzisionsanforderungen an jedes Werkzeug. Wir bei WayKen stellen sicher, dass wir trotz anspruchsvoller Designs und Anforderungen Spitzenqualität für unsere geschätzten Kunden liefern.

Unser hocherfahrenes Personal und Ingenieure stehen bereit, Ihre anspruchsvollen 3D-Virtuellen Prototypen in gewinnbringende Produkte zu übersetzen – mit modernsten Maschinen und unübertroffenen Fähigkeiten. Egal welche Branche: Wenn Sie Silikonkautschuk-Formenbau schnell und günstig brauchen – Ihre Antwort ist WayKen!