Mark Two auf SolidWorks World 2016 enthüllt – Schneller, stärker, smarter 3D-Druck

Mit gelegtem Staub und offiziell angekündigtem Mark Two hatte unser Team endlich Zeit, über unsere Erfahrung in Dallas während SolidWorks World 2016 zu reflektieren.

Dallas bot kulinarische Genüsse, landschaftliche Läufe und einen lebendigen Partnerpavillon mit modernsten 3D-Design, Metrologie und Scanning-Technologien. Wir sahen Demos neuester Fortschritte in 3D-Design, Metrologie, 3D-Scanning und neuen Software/Hardware-Lösungen. Highlights: Haas-Bearbeitungsvorführungen, komplexe Metallbiegungen, virtueller Cockpit-Helikopter-Simulator – Greg probierte ihn, aber seine Stärken liegen im Steuern des Unternehmens, nicht im Fliegen.

Mittelpunkt unseres Standes war der Markforged Mark Two Drucker, unsere zweite Generation.

Seit Versand des ursprünglichen Mark One haben wir Kundenfeedback genau zugehört. Während das erste Modell breite Anerkennung fand, fühlten wir uns verpflichtet, weiterzugehen – stärkere Teile bei höherer Geschwindigkeit und feineren Geometrien zu liefern.

• Druckt Faser im Durchschnitt 40 % schneller
• Kann Teile 15× kleiner verstärken als der originale Mark One
• Integriert zusätzliche Sensoren und Software/Hardware-Upgrades für überlegenes Druckerlebnis

Der Mark Two erhielt begeisterte Resonanz. Über vier Tage war unser Stand durchgehend voll, Besucher begierig, den „Carbonfaser-3D-Drucker“ (und mehr) zu sehen. Wir zeigten Beispiele für Prototyping und Endverbrauchsteile, die unsere Kunden bauen.

Unser Star-Demo war ein carbonfaserverstärkter Universal-Kugelgelenk-Klemmständer, gefertigt von Bryan, unserem Director of Materials. Bryan startete mit einem Thingiverse-Modell, adaptierte es in SolidWorks für Edelstahl-Stangen, ersetzte Gewindeverbindungen durch nahtlose Oberflächen. Er importierte die Teile in Eiger und verstärkte nahezu jede Lage mit kontinuierlichen Carbonfasersträngen.

Diese Demo unterstreicht die Fähigkeit des Mark Two, Komponenten bis zu 15× kleiner zu verstärken als der Mark One. Hier verstärkten wir die großdurchmesserigen Gewindesektionen von Kugelgelenk-Basis und -Kappe. Ein interessanter Nebeneffekt: die Nylonhülse um die Gewinde erzeugte eine subtile elastische Verformung, die die Kappe arretierte und ein Löse-Drehmoment erforderte – ein zufälliges, doch wertvolles Designfeature.

Selbst drucken? Die originalen STL-Dateien – „Universal Ball Mount System“ von Agger – sind verfügbar, und wir haben die Modelle für maximale Carbonfaserverstärkung optimiert. STL-Dateien