SLS vs. DMLS: Wichtige Unterschiede & Leistungsvergleich

Attribut	SLS	DMLS
Typische Schichthöhe	100–120 Mikrometer	30–40 Mikrometer
Typische Toleranzstandards	± 0,015" oder ± 0,002" pro Zoll — je nachdem, was größer ist*	+/- 0,005" für den ersten Zoll, plus +/- 0,002" für jeden weiteren Zoll
Typisches Bauvolumen	330 x 330 x 580 mm	250 x 250 x 250 mm
Minimale empfohlene Featuregröße	1 mm	0,5 mm
Teile benötigen Stützstrukturen	Nein	Ja
Hat isotrope Materialeigenschaften	Ja	Ja
Materialtypen	Thermoplaste wie Polyamide und Nylone, Metall, Keramik und Glas	Metalle und Legierungen wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl
Druckvolumen	Kann Builds um ca. 2 Fuß Länge drucken	Kleinere Builds, ca. 10-Zoll-Würfel
Kann in Metall drucken	Nein	Ja
Vorteile	Günstiger für Prototyping und Testen von Produktformen Teile benötigen keine Stützen für den Druck Können in verschiedenen Farben gefärbt und dampfgegllättet werden Größere Bauvolumen als DMLS-Drucker Können mehr Teile auf einmal herstellen	Können hochfeste Teile mit vielen verschiedenen Metalltypen erstellen Teile sind super langlebig und haben großartige chemische, mechanische und thermische Eigenschaften im Vergleich zu SLS Teile haben normalerweise bessere Auflösung als SLS-Teile
Nachteile	Beschränkt auf nur Arbeit mit Kunststoffen Nicht so gute mechanische Eigenschaften wie DMLS-Teile Teile sind anfälliger für Schrumpfen und Verziehen	DMLS neigt dazu, teurer zu sein wegen hoher Materialkosten DMLS-Drucke benötigen Stützstrukturen während des Build-Prozesses Sie haben kleinere Bauvolumen Sie drucken auch kleinere Mengen als SLS-Maschinen

* Die für SLS aufgeführten Toleranzen gelten bei Verwendung von Nylon-12-Material, aber Toleranzen unterscheiden sich je nach gewähltem Druckmaterial.

DMLS und SLS haben ähnliche Auflösung und minimale Featuregröße. Allerdings kann DMLS in Metall drucken und das Pulver ist besser recycelbar. SLS-Teile benötigen keine Stützstrukturen, im Gegensatz zu DMLS-Teilen.

SLS vs. DMLS: Technologievergleich

Grundlegend teilen SLS und DMLS die gleiche Technologie, nämlich Pulverbettfusion. Der Unterschied liegt in der Laserleistung und der Tatsache, dass DMLS-Maschinen ihre Bauvolumen während des Drucks mit einem Inertgas füllen müssen.

SLS vs. DMLS: Materialvergleich

SLS kann in einer Vielzahl von Polyamiden drucken, einschließlich: Nylon 12 und elastomere Materialien wie TPU (Thermoplastisches Polyurethan). DMLS ist primär eine Metalldrucktechnologie, die in Edelstahl, Titan, Aluminium, Nickel-Legierungen und einigen Edelmetallen drucken kann. DMLS kann auch in Nylon drucken.

SLS vs. DMLS: Produktanwendungsvergleich

SLS wird hauptsächlich für Produkte verwendet, die nicht in Hochlast- und Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden müssen. SLS-Teile werden auch für funktionale und visuelle Prototypen verwendet. DMLS hingegen ist besser geeignet für den Druck von Hochleistungsprodukten und Komponenten, die extremen Umgebungen ausgesetzt sind, wie sie in der Luftfahrt- und Automobilindustrie vorkommen.

SLS vs. DMLS: Bauvolumenvergleich

SLS und DMLS haben vergleichbare Bauvolumen, wobei SLS-Maschinen etwas größere Volumen als High-End-Maschinen haben. DMLS-Teile werden mit zunehmender Größe signifikant teurer.

SLS vs. DMLS: Oberflächenvergleich

Aufgrund der Natur des Sinternprozesses produzieren beide Technologien Teile mit rauer/matter Oberflächenbeschaffenheit. Beide Technologien können ihre Teile nachbearbeiten, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Typische Prozesse können umfassen: Trommeln, Perlenstrahlen und Polieren; wohingegen nur Polieren bei DMLS-Metallteilen möglich ist.

SLS vs. DMLS: Kostenvergleich

SLS ist signifikant günstiger als DMLS. Dies liegt an den hohen Kosten des Metallpulvers, hohem Energieverbrauch sowie den teureren Maschinen für DMLS-Druck.

Was sind die gemeinsamen Alternativen zu SLS und DMLS?

Während SLS und DMLS ihre Vorzüge haben, gibt es ein paar alternative Druckoptionen, die Sie je nach Projekt in Betracht ziehen können.

Multi-Jet Fusion (MJF): Dies ist auch ein Pulverbettfusionsprozess (und einer, den wir auch anbieten). MJF ist eine gute Alternative für SLS, da es mit ähnlichen Polyamidmaterialien arbeitet, aber einen Druckkopf verwendet, der Materialien eher wie ein Tintenstrahldrucker ablegt, im Gegensatz zum Laser, den SLS verwendet.
Metall-Binder-Jetting: Wir bieten auch Metall-Binder-Jetting an, das auch mit Metall wie DMLS arbeitet. Es verwendet auch einen Druckkopf, um ein Bindemittel auszulegen, das Metallschichten zusammenfügt, und dann wird es zum Aushärten gelassen und später gesintert oder mit Bronze infiltriert. Es ist viel günstiger als DMLS, hat aber eine höhere Schrumpfchance und mehr Poren (und oft nicht so feine Features).

Was sind andere Vergleiche für SLS neben DMLS?

Andere Vergleichstechnologien für SLS umfassen:

SLS vs. MJF: Multi Jet Fusion ist eine geeignete Alternative zu SLS. Es kann mit ähnlicher Auflösung und Materialien drucken. MJF hat auch verbesserte mechanische Eigenschaften. Um mehr zu erfahren, sehen Sie unseren Leitfaden zu SLS vs. MJF.
SLS vs. Binder Jetting: Binder Jetting ist funktional ähnlich wie MJF. Aber anstatt eines Lasers, der das Pulver verschmilzt, wird ein Bindemittel mit einem tintenstrahlartigen Druckkopf aufgetragen, um die Partikel zu verbinden. Nachhärtung ist erforderlich, um starke Teile zu erstellen.

Was sind andere Vergleiche für DMLS neben SLS?

Andere Vergleichstechnologien für DMLS umfassen:

DMLS vs. EBM: Electron Beam Melting ist auch eine Pulverbettfusionstechnologie. Aber anstatt eines Lasers wird ein Elektronenstrahl verwendet, um das Metallpulver in ein endgültiges Teil zu schmelzen. Dies produziert Teile mit homogenen mechanischen Eigenschaften. Um mehr zu erfahren, sehen Sie unseren vollständigen Leitfaden zu DMLS vs. EBM.
DMLS vs. DED: Directed Energy Deposition ist eine Metalldrucktechnologie, die einen Metalldraht zu einer Druckdüse führt. Das Metall wird dann an der Düse geschmolzen und Schicht für Schicht auf der Bauplatte abgelagert, ähnlich wie FDM-Druck. Dies produziert Teile mit homogenen mechanischen Eigenschaften.

Kat de Naoum
Kat de Naoum ist eine Schriftstellerin, Autorin, Redakteurin und Content-Spezialistin aus Großbritannien mit 20+ Jahren Schreiberfahrung. Kat hat Erfahrung im Schreiben für eine Vielzahl von Fertigungs- und technischen Organisationen und liebt die Welt des Engineerings. Neben dem Schreiben war Kat fast 10 Jahre Paralegal, davon sieben in Schiffsfinanzierung. Sie hat für viele Publikationen geschrieben, sowohl Print als auch Online. Kat hat einen BA in englischer Literatur und Philosophie und einen MA in kreativem Schreiben von der Kingston University.