SLS vs. DMLS:Hauptunterschiede und Leistungsvergleich

Attribut SLS DMLS

Attribut

Typische Schichthöhe

SLS

100–120 Mikrometer

DMLS

30–40 Mikrometer

Attribut

Typische Toleranzstandards

SLS

± 0,015 Zoll oder ± 0,002 Zoll pro Zoll – je nachdem, welcher Wert größer ist*

DMLS

+/- 0,005 Zoll für den ersten Zoll, plus +/- 0,002 Zoll für jeden folgenden Zoll

Attribut

Typisches Bauvolumen

SLS

330 x 330 x 580 mm

DMLS

250 x 250 x 250 mm

Attribut

Empfohlene Mindestelementgröße

SLS

1 mm

DMLS

0,5 mm

Attribut

Teile benötigen Stützstrukturen

SLS

Nein

DMLS

Ja

Attribut

Hat isotrope Materialeigenschaften

SLS

Ja

DMLS

Ja

Attribut

Materialtypen

SLS

Thermoplaste wie Polyamide und Nylons, Metall, Keramik und Glas

DMLS

Metalle und Legierungen wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl

Attribut

Druckvolumen

SLS

Kann Bauten mit einer Länge von ca. 60 cm drucken

DMLS

Kleinere Bauformen, etwa 10-Zoll-Würfelgröße

Attribut

Kann in Metall drucken

SLS

Nein

DMLS

Ja

Attribut

Vorteile

SLS

• Günstiger für das Prototyping und Testen von Produktformen
• Teile benötigen keine Stützen zum Drucken
• Kann in verschiedenen Farben eingefärbt und mit Dampf geglättet werden
• Größere Bauvolumina als DMLS-Drucker
• Kann mehrere Teile gleichzeitig herstellen

DMLS

• Kann hochfeste Teile aus vielen verschiedenen Metallarten herstellen 
• Teile sind extrem langlebig und weisen im Vergleich zu SLS hervorragende chemische, mechanische und thermische Eigenschaften auf 
• Teile haben normalerweise eine bessere Auflösung als SLS-Teile

Attribut

Nachteile

SLS

• Beschränkt auf die Arbeit nur mit Kunststoffen 
• Nicht so gute mechanische Eigenschaften wie DMLS-Teile
• Teile neigen eher zum Schrumpfen und Verziehen

DMLS

• DMLS ist aufgrund der hohen Materialkosten tendenziell teurer
• DMLS-Drucke benötigen während des Build-Prozesses Unterstützungsstrukturen
• Sie haben kleinere Bauvolumina 
• Sie drucken auch kleinere Mengen als SLS-Maschinen

* Die von uns für SLS aufgeführten Toleranzen gelten für die Arbeit mit Nylon 12-Material, die Toleranzen variieren jedoch je nachdem, welches Material Sie zum Drucken auswählen.

DMLS und SLS haben eine ähnliche Auflösung und minimale Strukturgröße. Allerdings kann DMLS in Metall drucken und das Pulver ist besser recycelbar. SLS-Teile benötigen im Gegensatz zu DMLS-Teilen keine Stützstrukturen. 

SLS vs. DMLS:Technologievergleich

Grundsätzlich teilen SLS und DMLS die gleiche Technologie, nämlich die Pulverbettfusion. Der Unterschied liegt in der Leistung des Lasers und der Tatsache, dass das Bauvolumen von DMLS-Maschinen während des Druckens mit einem Inertgas gefüllt werden muss. 

SLS vs. DMLS:Materialvergleich

SLS kann eine Vielzahl von Polyamiden drucken, darunter Nylon 12 und Elastomermaterialien wie TPU (Thermoplastisches Polyurethan). DMLS ist in erster Linie eine Metalldrucktechnologie, die in Edelstahl, Titan, Aluminium, Nickellegierungen und einigen Edelmetallen drucken kann. DMLS ist auch in der Lage, in Nylon zu drucken. 

SLS vs. DMLS:Vergleich der Produktanwendungen

SLS wird hauptsächlich für Produkte verwendet, die nicht in Umgebungen mit hoher Belastung und hohen Temperaturen eingesetzt werden müssen. SLS-Teile werden auch für funktionale und visuelle Prototypen verwendet. DMLS eignet sich jedoch besser zum Drucken von Hochleistungsprodukten und -komponenten, die extremen Umgebungen ausgesetzt sind, wie sie in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie vorkommen.

SLS vs. DMLS:Vergleich des Druckvolumens

SLS und DMLS haben vergleichbare Bauvolumina, wobei SLS-Maschinen etwas größere Volumina haben als High-End-Maschinen. DMLS-Teile werden mit zunehmender Größe deutlich teurer.

SLS vs. DMLS:Vergleich der Oberflächenbeschaffenheit

Aufgrund der Art des Sinterprozesses erzeugen beide Technologien Teile mit einer rauen/matten Oberflächenbeschaffenheit. Bei beiden Technologien können die Teile nachbearbeitet werden, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Typische Prozesse können sein:Trommeln, Perlenstrahlen und Polieren; wohingegen bei DMLS-Metallteilen nur Polieren möglich ist. 

SLS vs. DMLS:Kostenvergleich

SLS ist deutlich günstiger als DMLS. Dies ist auf die hohen Kosten des Metallpulvers, den hohen Energieverbrauch sowie die teureren Maschinen für den DMLS-Druck zurückzuführen.

Was sind die gegenseitigen Alternativen zu SLS und DMLS?

Während SLS und DMLS einige Vorteile bieten, gibt es je nach Projekt, das Sie planen, einige alternative Druckoptionen, die Sie in Betracht ziehen können.

• Mehrstrahlfusion (MJF): Auch hierbei handelt es sich um eine Art Pulverbettschmelzverfahren (das wir ebenfalls anbieten). MJF ist eine gute Alternative für SLS, da es mit ähnlichen Polyamidmaterialien funktioniert, aber einen Druckkopf verwendet, der die Materialien eher wie ein Tintenstrahldrucker aufträgt und nicht wie der Laser, den SLS verwendet.
• Metall-Binder-Jetting: Wir bieten auch das Metall-Binder-Jetting an, bei dem auch Metall wie DMLS bearbeitet wird. Mithilfe eines Druckkopfs wird außerdem ein Bindemittel aufgetragen, das die Metallschichten miteinander verbindet. Anschließend wird es aushärten gelassen und später gesintert oder mit Bronze infiltriert. Es ist viel günstiger als DMLS, hat aber eine höhere Schrumpfungswahrscheinlichkeit und mehr Poren (und hat oft nicht so feine Eigenschaften).

Was sind die anderen Vergleiche für SLS neben DMLS?

Weitere Vergleichstechnologien für SLS sind: 

1. SLS vs. MJF: Multi Jet Fusion ist eine geeignete Alternative zu SLS. Es kann mit ähnlicher Auflösung und Materialien drucken. MJF verfügt außerdem über verbesserte mechanische Eigenschaften. Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden zu SLS vs. MJF.
2. SLS vs. Binder Jetting: Das Binder-Jetting ähnelt funktionell dem MJF. Doch statt dass ein Laser das Pulver verschmilzt, wird mit einem Tintenstrahldruckkopf ein Bindemittel aufgetragen, um die Partikel zu verschmelzen. Zur Herstellung stabiler Teile ist eine Nachhärtung erforderlich.

Was sind die anderen Vergleiche für DMLS neben SLS?

Zu den weiteren Vergleichstechnologien für DMLS gehören:

1. DMLS vs. EBM: Beim Elektronenstrahlschmelzen handelt es sich ebenfalls um eine Pulverbett-Fusionstechnologie. Anstelle eines Lasers wird jedoch ein Elektronenstrahl verwendet, um das Metallpulver zu einem endgültigen Teil zu schmelzen. Dadurch entstehen Teile mit homogenen mechanischen Eigenschaften. Weitere Informationen finden Sie in unserem vollständigen Leitfaden zu DMLS vs. EBM.
2. DMLS vs. DED: Directed-Energy Deposition ist eine Metalldrucktechnologie, bei der ein Metalldraht einer Druckdüse zugeführt wird. Das Metall wird dann an der Düse geschmolzen und Schicht für Schicht auf der Bauplatte abgeschieden, ähnlich wie beim FDM-Druck. Dadurch entstehen Teile mit homogenen mechanischen Eigenschaften.

Kat de Naoum

Kat de Naoum ist eine Autorin, Autorin, Redakteurin und Content-Spezialistin aus Großbritannien mit mehr als 20 Jahren Erfahrung als Autorin. Kat hat Erfahrung als Autorin für verschiedene Fertigungs- und Technikunternehmen und liebt die Welt des Ingenieurwesens. Neben ihrer Tätigkeit als Schriftstellerin war Kat fast zehn Jahre lang als Rechtsanwaltsgehilfin tätig, davon sieben Jahre in der Schiffsfinanzierung. Sie hat für zahlreiche Publikationen geschrieben, sowohl in gedruckter Form als auch online. Kat hat einen BA in englischer Literatur und Philosophie sowie einen MA in kreativem Schreiben von der Kingston University.

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