Mazak führt neues vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum ein

Yamazaki Mazak hat ein neues hochpräzises vertikales 5-Achsen-Simultan-Bearbeitungszentrum vorgestellt, das Variaxis C-600, das für eine Vielzahl von Branchen geeignet ist, darunter die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie.

Laut Mazak wird die C-600, die Nachfolgemaschine der äußerst erfolgreichen Variaxis j-600/5X, zu einem „äußerst attraktiven Preis“ vermarktet, um eine leistungsstarke und kostengünstige 5-Achsen-Lösung bereitzustellen. P>

Die Variaxis C-600 zeichnet sich durch ihre hohe Agilität aus, ohne Kompromisse bei der Steifigkeit einzugehen. Die kompakte Maschine, die Werkstücke bis zu Ø730 mm x H450 mm und einem Gewicht von 500 kg bearbeiten kann, wurde mit einem großen Bearbeitungsraum und einer hochsteifen Struktur mit einem voll unterstützten Zapfentisch mit Ø600 mm und einem Rollengetriebe auf der B - und C-Achsen.

Laut Mazak wird eine „außergewöhnliche Hochgeschwindigkeitsleistung“ mit Eilganggeschwindigkeiten von 42 m/min in der X-, Y- und Z-Achse und einer Span-zu-Span-Zeit von nur 4,5 Sekunden geliefert, um die Nebenzeiten zu reduzieren schnellere Zykluszeiten.

Am wichtigsten ist, dass die neue Variaxis mit einer erstklassigen Auswahl an Spezifikationsoptionen ausgestattet ist, die es Maschinenbenutzern ermöglichen, die C-600 so zu konfigurieren, dass sie zu ihrer spezifischen Anwendung passt.

Die hochsteife Spindel der Maschine kann schweres Schneiden von Stahl sowie die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von anderen NE-Materialien wie Aluminium ausführen, da sie mit vier verschiedenen Spindeloptionen konfiguriert werden kann.

Diese reichen von einer Standardspindel mit 12.000 U/min bis zu einer High-Torque-Option mit 15.000 U/min oder einer High-Speed-Spindel mit 18.000 U/min und einer Hochleistungsspindel mit 20.000 U/min.

Darüber hinaus verfügt die neue Variaxis standardmäßig über ein Magazin für 30 Werkzeuge, komplett mit automatischem Doppelarm-Werkzeugwechsler, der die Span-zu-Span-Zeiten drastisch reduzieren kann. Neben dieser Standardspezifikation sind auch Optionen für 60, 90 und 120 Werkzeugmagazine erhältlich.

Die C-600 verwendet auch die SmoothAi-Spindelfunktion von Mazak mit adaptiver KI-Steuerung (zum Patent angemeldet), die das Rattern der Frässpindel unterdrückt, indem sie die Schneidtechnologie basierend auf dem Feedback von in der Maschine integrierten Sensoren intelligent anpasst.

Die Modularität des C-600 erstreckt sich auch auf die Vielzahl von Kühlmittelpaketen, die für unterschiedliche Anwendungen bis zu einem Druck von 70 bar verfügbar sind. Optional sind auch spezielle Gusseisen-, Aluminium- und Verbundwerkstoff- sowie Gussbearbeitungspakete erhältlich.

Der Variaxis C-600 bietet nicht nur hervorragenden Bedienerzugang und Ergonomie, sondern wurde auch so konzipiert, dass er sich problemlos in eine Reihe von Automatisierungslösungen wie MPP und Palletech integrieren lässt.

Optionale Extras wie eine Seitenladetür und die Vorbereitung für hydraulische und pneumatische Vorrichtungsschnittstellen sind ebenfalls erhältlich, um maßgeschneiderte Automatisierungsprojekte mit Knickarmrobotern zu unterstützen.

Die Integration der Automatisierung wird durch den neuen Smooth RCC (Robot Cell Controller) weiter verbessert, der erweiterte Funktionen hinzufügt, wie z das gleiche Koordinatensystem wie die Maschine.

Die neueste Variaxis ist mit SmoothAi ausgestattet, Mazaks neuer Steuerung mit künstlicher Intelligenz, die über eine integrierte Lernfähigkeit verfügt, um die Maschinenleistung kontinuierlich zu verbessern.

Smooth Machining Configuration Plus ermöglicht es Bedienern, Funktionen wie Zykluszeit, fertige Oberfläche und bearbeitete Form auf dem CNC-Display entsprechend den Materialanforderungen einfach anzupassen.

Dies ist besonders effektiv bei komplexen Werkstücken mit in kleinen Programmschritten definierten Konturen. Spezifische Einstellungen können gespeichert und gespeichert werden, damit sie für zukünftige Zyklen einfach verwendet werden können.

Der Smooth Project Manager ermöglicht auch eine einfache Verwaltung von Daten, die zur Ausführung von Bearbeitungsprogrammen erforderlich sind, wie Werkzeugdaten, Vorrichtungen, Koordinaten, Parameter und 3D-Modelle des Werkstücks.

Eine weitere Bearbeitungsgenauigkeit wird durch die neue Ai Thermal Shield-Funktion garantiert, die Algorithmen verwendet, um automatisch das erforderliche Kompensationsvolumen entsprechend Temperaturänderungen zu bestimmen.