Yamazaki Mazak stellt Variaxis C-600 vor: Hochpräzises, kosteneffektives 5-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum für Luftfahrt & Auto

Yamazaki Mazak hat ein neues hochpräzises simultanes 5-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum vorgestellt – die Variaxis C-600, geeignet für eine breite Palette von Sektoren, einschließlich Luftfahrt- und Automobilmärkten.

Mazak sagt, die C-600, die Nachfolgemaschine des hocherfolgreichen Variaxis j-600/5X, werde zu einem „hocheffizienten Preis“ vermarktet, um eine High-Performance- und kosteneffektive 5-Achs-Lösung zu bieten.

Technische Highlights

Die Variaxis C-600 zeichnet sich durch hochagile Performance aus, ohne Kompromisse bei der Steifigkeit. Die kompakte Maschine, fähig zur Bearbeitung von Werkstücken bis Ø730 mm x H450 mm und 500 kg Gewicht, wurde mit großem Arbeitsraum und einer hochsteifen Struktur mit einem Ø600 mm vollunterstützten Rundtisch mit Rollengetriebe-Nocken auf B- und C-Achse entwickelt.

Mazak verspricht „außergewöhnliche Hochgeschwindigkeitsleistung“ mit 42 m/min Eilgang in X-, Y- und Z-Achse und einer Chip-to-Chip-Zeit von nur 4,5 Sekunden zur Reduzierung von Nicht-Schneidezeiten für schnellere Zykluszeiten.

Am wichtigsten: Die neue Variaxis kommt mit einer klassenführenden Bandbreite an Spezifikationsoptionen, die es Maschinennutzern ermöglicht, die C-600 an ihre spezifische Anwendung anzupassen.

Der hochsteife Spindel kann schweres Schneiden von Stahl sowie Hochgeschwindigkeitsbearbeitung anderer NE-Metalle wie Aluminium durchführen, da er mit vier verschiedenen Spindeloptionen konfigurierbar ist.

Diese reichen von einer 12.000 rpm Standardspindel über 15.000 rpm High-Torque-Option bis zu 18.000 rpm High-Speed- und 20.000 rpm High-Power-Spindeln.

Zudem verfügt die neue Variaxis über ein 30-Werkzeug-Magazin als Standard, komplett mit Doppelarm-Werkzeugwechsler, der Chip-to-Chip-Zeiten drastisch reduzieren kann. Neben dieser Standardspezifikation sind auch 60, 90 und 120 Werkzeug-Magazin-Optionen verfügbar.

KI-gestützte Funktionen

Die C-600 nutzt Mazaks SmoothAI Spindle-Funktion mit KI-adaptiver Steuerung (Patent angemeldet), die Frässpindelrattern durch intelligente Anpassung der Schneidtechnologie basierend auf Sensorfeedback unterdrückt.

Die Modularität der C-600 erstreckt sich auch auf die Vielfalt der Kühlmittelpakete für verschiedene Anwendungen bis 70 bar Druck. Dedizierte Gusseisen-, Aluminium/Composite- und Gussbearbeitungspakete sind ebenfalls als Optionen verfügbar.

Neben hervorragendem Bedienerzugang und Ergonomie wurde die Variaxis C-600 für einfache Integration mit Automatisierungslösungen wie MPP und Palletech entwickelt.

Optionale Extras wie eine seitliche Beladetür und Vorbereitung für hydraulische und pneumatische Spannschnittstellen sind ebenfalls verfügbar, um maßgeschneiderte Automatisierungsprojekte mit Gelenkrobotern zu unterstützen.

Die Automatisierungsintegration wird durch den neuen Smooth RCC (Robot Cell Controller) mit erweiterten Fähigkeiten weiter verbessert – wie Werkzeug- und Vorrichtungsfähigkeitsprüfung, Werkzeugeinrichtung und Vorrichtungseinrichtung, während der Robot Setup Assist effiziente Programmierung des Roboters im selben Koordinatensystem wie die Maschine ermöglicht.

Die neueste Variaxis ist mit SmoothAI, Mazaks neuer KI-Steuerung, ausgestattet, die eingebaute Lernfähigkeit zur kontinuierlichen Verbesserung der Maschinenleistung besitzt.

Smooth Machining Configuration Plus ermöglicht Operatoren, Funktionen wie Zykluszeit, Oberflächengüte und bearbeitete Form am CNC-Display entsprechend Materialanforderungen einfach anzupassen.

Dies ist besonders effektiv für komplexe Werkstücke mit Konturen, die in kleinen Programminkrementen definiert sind. Spezifische Einstellungen können gespeichert und für zukünftige Zyklen leicht wiederverwendet werden.

Der Smooth Project Manager erlaubt einfache Verwaltung der für die Ausführung von Bearbeitungsprogrammen erforderlichen Daten – wie Werkzeugdaten, Vorrichtungen, Koordinaten, Parameter und 3D-Werkstückmodelle.

Weitere Bearbeitungsgenauigkeit wird durch die neue AI Thermal Shield Funktion garantiert, die Algorithmen nutzt, um den benötigten Kompensationsvolumen automatisch gemäß Temperaturänderungen zu bestimmen.