Sollten Sie Ihre industrielle elektrische Schalttafel reparieren oder ersetzen?

Das elektrische Bedienfeld ist ein wesentlicher Bestandteil des Betriebs einer Industrie, wobei jede Unterbrechung die Produktivität und Effizienz der Werkshalle stark beeinträchtigt. Industrielle Schaltschränke können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden:

• Einheiten, die wichtige Produktionssysteme wie Förderbänder, Kräne, Pressen und Kühleinheiten steuern.
• Einheiten, die Umgebungssysteme wie Pumpen, Beleuchtung, HLK usw. steuern

Wie bereits erwähnt, kommt es zu Produktionsausfällen, die sogar zu Stillständen führen können, wenn Steuerungskomponenten wie Kabel, Relais und Schalter nicht richtig funktionieren. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass Unternehmen ihre Schaltschränke häufig überprüfen, um Reparatur- oder Austauschbedarf zu erkennen bevor eine Katastrophe eintritt.

Warnschüsse

Stromstöße, Stromausfälle, Dachlecks usw. sind einige häufige Notfallsituationen in Werkshallen, die sich nachteilig auf die Schalttafeln auswirken können. Aber selbst nachdem sie stattgefunden haben, versäumen es die Arbeiter, die Manager zu benachrichtigen, um Inspektionen der Kontrolltafeln durchzuführen. Die Situation wird noch ernster, wenn Warnzeichen wie warme Gehäuse, Metallkorrosion, seltsame Gerüche usw. wahrnehmbar sind. Es wird dringend empfohlen, dass Betriebsleiter solche Warnzeichen besonders beachten und Kontrollen der Schaltschränke anordnen, bevor sich die Situation verschlimmert.

Desorganisation

Bei industriellen Schaltschränken gibt es keine Einheitslösung. Viele Fabriken verfolgen einen maßgeschneiderten DIY-Ansatz mit Designs, die auf ihre eigenen Standards zugeschnitten sind . Diese Panels neigen dazu, sehr schnell unordentlich zu werden, wenn Wartungsarbeiten oder Upgrades stattfinden. Manchmal ist es für Techniker äußerst schwierig, Vorgänge innerhalb des Bedienfelds auszuführen, was die Wahrscheinlichkeit von Fehlern erhöht.

Nichteinhaltungsprobleme

Die Anforderungen des National Electric Code werden von vielen Unternehmen, die ältere Schaltschränke verwenden, ignoriert. Infolgedessen entsprechen sie nicht den nationalen Brandschutzvorschriften, wodurch der Werksboden anfälliger für Gefahren wird. Neben älteren Geräten sind auch unorganisierte Panels anfällig für Störungen, die sehr schnell aus dem Ruder laufen. Die Situation wird durch das Fehlen von gedruckten Markierungen, Systemdiagrammen usw. verschlechtert.

Standort

Wenn sich ein Bedienfeld in der Nähe von Geräten befindet, die heiße Luft abgeben oder den Einlass des Bedienfelds blockieren, kann dies die Wahrscheinlichkeit von Fehlern erhöhen. Industrielle Umgebungsbedingungen sind bekanntermaßen feindlich, spritzen Chemikalien aus, sind mit Vibrationen gespickt und haben ein dynamisches Klima. Die Arbeitskosten können weiter steigen, wenn sich das Panel an einem unzugänglichen Ort befindet oder wenn bestimmte Geräte zuerst heruntergefahren werden müssen.

Daher sollten Betriebsleiter der Position des Bedienfelds besondere Aufmerksamkeit schenken während der Entwurfszeit, damit alle Warnschüsse bemerkt werden können, während Inspektionen ebenfalls problemlos durchgeführt werden können.

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