Rückspulen der Lichtmaschine:Was ist das und wann wird es benötigt

Die meisten Produktionsstätten in Singapur verlassen sich auf Lichtmaschinen, um die elektrische Energie zu erzeugen, die sie für ihren täglichen Betrieb benötigen. Jedes Problem mit der Ausrüstung kann zu erheblichen Störungen des Herstellungsprozesses führen. Daher ist es für diese Anlagenbesitzer von entscheidender Bedeutung, regelmäßige Wartungsarbeiten an ihren Lichtmaschinen und ihren verschiedenen Komponenten zu planen, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Der Stator ist ein mit Kupferdrähten umwickelter Ring und eine der wichtigsten Komponenten in einer Lichtmaschine. Bei einer Störung der im Stator befindlichen Kabel würde die gesamte Maschine ausfallen. Daher schicken verschiedene Anlagenbesitzer ihre Lichtmaschinen regelmäßig zum Neuspulen, um das Risiko zu verringern, dass dies passiert.

Zu wissen, wie wichtig das Zurückspulen Ihrer Lichtmaschine ist, ist eine Sache, aber was genau beinhaltet dieser Vorgang? Und wann sollten Sie Ihre Geräte zur Wartung schicken? Lassen Sie uns diese Fragen untersuchen, damit Sie den Rückspulprozess besser verstehen und den richtigen Wartungsplan für Ihre Lichtmaschine festlegen können.

Was ist das Zurückspulen der Lichtmaschine?

Das Zurückspulen des Generators, häufiger als Generator-Rückspulen bezeichnet, ist das Zurückspulen des Stators. Der Stator muss während der gesamten Lebensdauer Ihrer Lichtmaschine neu gewickelt werden. Verschiedene Faktoren können den Wartungsplan beeinflussen, aber lassen Sie uns zuerst untersuchen, wie dieser Prozess funktioniert.

1. Wickeldaten herausfinden

Bevor der Umwickelvorgang beginnen kann, müssen die Ingenieure die Wickeldaten des Stators ermitteln. Aus dem Motor müssen verschiedene Daten wie Kabelstärke, Verbindungsarten und Windungen pro Spule extrahiert werden, damit die Ingenieure die Leistung der Originallichtmaschine replizieren und nach Bereichen suchen können, um ihre Leistung zu verbessern.

2. Brennen des Stators und Abisolieren des Kerns

Nachdem die kritischen Daten extrahiert wurden, wird der Stator in einen Ofen gelegt und für weitere Tests extremen Temperaturen ausgesetzt. Sobald er ausreichend abgekühlt ist, werden die Wicklungen des Kerns abisoliert, damit die Ingenieure einen neuen Satz Spulen in den Stator einsetzen können.

3. Einsetzen der Spulen und Anschließen

Sobald die vorherigen Wicklungen abisoliert und der neue Spulensatz vorbereitet ist, können die Ingenieure den Isolator und die Drähte in den Statorkern einsetzen. Sie müssen sicherstellen, dass sich die Spulen verbinden, während sie die Verstrebung der Wicklungen berücksichtigen, und jeder Fehltritt könnte zu einem Ausfall der Wicklung führen.

4. Testen und Isolieren der neuen Spulenwicklungen

Nach Abschluss des Rückspulens müssen strenge Tests durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alles richtig funktioniert. Nach Abschluss der Tests werden die Spulen zum Lackieren geschickt, um die Wicklungen vor Verunreinigungen zu schützen und eine elektrische Isolierung bereitzustellen.

Muss Ihre Lichtmaschine neu gewickelt werden?

Um festzustellen, ob Sie wirklich eine Neuwicklung der Lichtmaschine benötigen, vereinbaren Sie am besten eine Inspektion mit Ihrem Techniker und achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß. Hier sind ein paar Warnsignale, die Sie beachten müssen, die Ihnen bei der Entscheidung helfen können, ob Ihre Lichtmaschine neu gewickelt werden muss.

1. Anzeichen von Abbau

Lichtmaschinen haben normalerweise eine lange Lebensdauer, aber ihre Komponenten sind immer noch anfällig für Verschlechterung. Defekte Teile, Rost und Verbrennungen sind die deutlichsten Anzeichen dafür, dass Ihre Lichtmaschine neu gewickelt werden muss. Sollten die Laminierungen innerhalb des Geräts noch intakt sein, müssen Sie es möglicherweise ebenfalls zum Zurückspulen einsenden.

2. Niedriger Isolationswiderstand

Ein schlechter Isolationswiderstand kann weitere Komplikationen für Ihre Lichtmaschine verursachen. Die beim Betrieb der Maschine entstehende Wärme kann die verschiedenen Komponenten einer Lichtmaschine beschädigen, wenn sie nicht richtig isoliert ist. Dies ist ein Problem, das allmählich über die Lebensdauer des Geräts auftritt. Wenn keine regelmäßige Wartung durchgeführt wird, kann sich dieses Problem mit der Zeit verschlimmern und zu Wicklungsausfällen führen.

3. Schlechter Wicklungswiderstand

Ein Techniker überprüft normalerweise den Wicklungswiderstand Ihrer Lichtmaschine, wenn er feststellt, dass die Maschine unter ihrem Spitzenwert arbeitet. Dieser Test wird verwendet, um festzustellen, ob die Spulen in der Lichtmaschine kurzgeschlossen sind. Der aus der Messung erhaltene Messwert wird dann mit dem empfohlenen Widerstandswert des Geräts verglichen. Wenn die Daten unter das optimale Niveau fallen, sollten Sie erwägen, Ihre Lichtmaschine zum Zurückspulen einzusenden.

Insgesamt kann eine Neuwicklung der Lichtmaschine erforderlich sein, um die frühere Leistungsfähigkeit oder den Gesundheitszustand wiederherzustellen. Es kann jedoch zugrunde liegende Probleme geben, die ein Zurückspulen der Lichtmaschine immer noch nicht beheben kann.

Wenn die Probleme weiterhin bestehen, ist es daher am besten, Ihre Ausrüstung zur Generatorüberholung zu schicken. Dadurch erhalten Sie eine klarere Vorstellung davon, wie Sie am besten vorgehen müssen, damit Ihr Generator optimal funktioniert.