4 häufige Fehler, die beim Design für die Fertigung vermieden werden sollten

Das Entwerfen von Produkten für die Fertigung erfordert eine Mentalität, die eine ständige Wachsamkeit erfordert, um Teile unter Berücksichtigung ihrer zukünftigen Fertigungsanforderungen zu entwerfen. Durch die frühzeitige Berücksichtigung bestimmter Aspekte ist es weniger wahrscheinlich, dass Sie später für drastische Änderungen zu Ihrem Design zurückkehren müssen, was Ihnen wahrscheinlich sowohl Zeit als auch Geld spart.

Das CAD-Programm von CAMM Metals bietet Echtzeit-Feedback für bearbeitete Teile, aber es gibt einige Designentscheidungen, die Sie treffen können, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Hier sind einige häufige Fehler, die wir bei Konstruktionen für die Fertigung festgestellt haben und die leicht vermeidbar sind. Das Vermeiden dieser Fehler hilft, Zeit und Geld über den Lebenszyklus eines Produkts zu sparen.

Maschinenfähigkeiten nicht bewusst sein

Ein häufiger Fehler, der uns aufgefallen ist, wenn unsere Kunden für die Fertigung entwerfen, ist ein allgemeiner Mangel an Wissen über die Maschinen, die zur Herstellung eines bestimmten Teils verwendet werden. In frühen Gesprächen mit potenziellen Metallverarbeitungsunternehmen ist es wichtig, dass Sie um eine Führung durch ihre Einrichtung oder zumindest um eine Liste der Maschinen bitten, die sie in ihrer Einrichtung haben. Diese Informationen werden sofort viel verraten, einschließlich der Arbeitsweise des Unternehmens, seiner Spezialisierungen und der Materialien, die es verarbeiten kann. Mit diesem Wissen können Sie die Designbeschränkungen Ihrer Projekte sofort ändern.

Ein Paradebeispiel dafür, wo diese Informationen nützlich sein können, ist die Blechkonstruktion, bei der die maximale Breite Ihrer Biegungen weitgehend davon abhängt, wie groß die Blechbremse ist. Bei CNC-Materialabtragungsprozessen kann es hilfreich sein, die verfügbaren Maschinen zu kennen, um Toleranzen festzulegen. Es ist von Vorteil zu überlegen, welche Toleranzen „umsonst“ sind oder welche Toleranzen aufgrund der Qualität der Maschine trivial zu treffen sind. Dies ändert sich dramatisch zwischen den Maschinen, und das Entfernen unnötiger Toleranzen aus einer Zeichnung aufgrund der Qualität der verwendeten Maschine kann zu einem günstigeren Angebot führen.

Design schwer zu bearbeitender Features

Wie Sie vielleicht wissen, ist es schwierig, ein Teil mit sehr dünnen, tiefen Wänden zu bearbeiten. Einige Merkmale sind einfach schwieriger zu bearbeiten als andere und können bei Verwendung bestimmter Materialien nahezu unmöglich werden. Beispielsweise können dünnwandige Abschnitte beim Fräsen durch zu starke Vibrationen abbrechen. Kleine, aber tiefe Gewindelöcher erfordern möglicherweise, dass Ihr Fertigungspartner hinausgeht und einen Gewindebohrer mit großer Reichweite kauft. Komplexe 3D-Oberflächen sind zeitaufwändig zu bearbeiten, insbesondere wenn Sie eine hervorragende Oberflächengüte benötigen. All dies sollte während der Entwurfsphase berücksichtigt und nach Möglichkeit vermieden werden.

Fehlende Details in Teilespezifikationen

Es ist immer besser, mehr Informationen einzubeziehen, als nicht genug zu haben, besonders wenn Sie zum ersten Mal mit einem Metallbauunternehmen zusammenarbeiten. Obwohl Konstruktionszeichnungen normalerweise am Ende des Konstruktionsprozesses für ein Teil erscheinen, ist dies ein wichtiger Aspekt der Konstruktion für die Fertigung, da die Zahlen, Texte und Bilder auf einer Zeichnung oft wichtige Informationen für Ihren Hersteller sind.

Wenn Sie beispielsweise das zu verwendende Material angeben, seien Sie spezifisch. Nur „Aluminium“ zu sagen, reicht nicht aus, da es nicht genügend Informationen bietet. Benötigen Sie eine Materialzertifizierung für den Versand mit dem Teil, um zu beweisen, dass das Material genau das ist, wonach Sie gefragt haben? Diese Entscheidungen wirken sich letztendlich sowohl auf die Funktion Ihres Teils als auch auf die Kosten aus.

Verwenden von nicht standardmäßigen Materialien und Merkmalsgrößen

Es mag wie ein kleines Detail erscheinen, aber es lohnt sich immer zu überlegen, wie Ihr fertiges Teil sein Leben beginnen wird. Wird es vorgeschnitten und auf die richtige Lagergröße gebracht, damit es direkt in eine Maschine geworfen werden kann? Oder muss Ihr Fertigungspartner eine ganze Palette Blechmaterial erhalten, es auf Lager halten und jedes Blech verarbeiten, bevor es bearbeitet werden kann? Vielleicht könnte Ihr Design geändert werden, um die Menge an Vorbereitungsarbeiten zu reduzieren, die Ihr Partner für die Metallherstellung leisten muss.

Berücksichtigen Sie auch die Merkmale in Ihrem Design, für deren Erstellung Spezialwerkzeuge erforderlich sind, wie z. B. Gewinde- oder Bohrlöcher. Indem Sie sich an gängige Gewindebohrer- und Bohrergrößen halten, ist es wahrscheinlicher, dass Ihr Fertigungspartner bereits über die Werkzeuge verfügt, die er benötigt, um das Teil sofort herzustellen, anstatt ihn zu zwingen, nach einer Spezialgröße zu suchen, um die Arbeit abzuschließen. P>

Abschließende Gedanken

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Tipps kaum an der Oberfläche der wunderbaren Welt der Fertigung kratzen – es ist dennoch nützlich, darüber nachzudenken, wenn Sie mit dem Entwerfen eines Produkts beginnen. Und denken Sie daran, wie in jeder guten Arbeitsbeziehung ist Kommunikation unerlässlich! Sie und Ihr Hersteller möchten beide eine erfolgreiche Partnerschaft, also behandeln Sie sie mit Respekt und lassen Sie sich von ihnen in Bereichen beraten, in denen sie Experten sind.

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