Diese häufigen Design-Fallen für effiziente Fertigung vermeiden

Produkte für die Fertigung zu designen erfordert eine Denkweise, die ständige Wachsamkeit erfordert, um Teile mit ihren zukünftigen Fertigungsanforderungen im Hinterkopf zu designen. Indem Sie bestimmte Aspekte frühzeitig berücksichtigen, ist es weniger wahrscheinlich, dass Sie später zu Ihrem Design für drastische Änderungen zurückkehren müssen, was Ihnen wahrscheinlich sowohl Zeit als auch Geld spart.

Das CAD-Programm von CAMM Metals bietet Echtzeit-Feedback für bearbeitete Teile, aber es gibt einige Designentscheidungen, die Sie treffen können, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Hier sind einige häufige Fehler, die wir in Designs für die Fertigung bemerkt haben, die leicht vermeidbar sind. Diese Fehler zu vermeiden hilft, Zeit und Geld über den Lebenszyklus eines Produkts zu sparen.

Unkenntnis der Maschinenfähigkeiten

Ein häufiger Fehler, den wir bemerkt haben, wenn unsere Kunden für die Fertigung designen, ist ein genereller Mangel an Wissen über die Maschinen, die zur Herstellung eines bestimmten Teils verwendet werden. In frühen Gesprächen mit potenziellen Metallfertigungsunternehmen ist es wichtig, dass Sie um eine Besichtigung ihrer Anlage bitten oder zumindest eine Liste der Maschinen in ihrer Anlage erhalten. Diese Informationen verraten sofort viel, darunter wie das Unternehmen gerne arbeitet, ihre Spezialitäten und die Materialien, die sie verarbeiten können. Mit diesem Wissen können Sie sofort die Designbeschränkungen Ihres Projekts anpassen.

Ein Paradebeispiel, wo diese Informationen nützlich werden können, ist das Blechdesign, wo die maximale Breite Ihrer Biegungen weitgehend davon abhängt, wie groß die Abkantpresse ist. Bei CNC-Spanprozessen kann das Verständnis der verfügbaren Maschinen bei Ihren Toleranzen helfen. Es ist vorteilhaft, in Betracht zu ziehen, welche Toleranzen „kostenlos“ kommen oder welche Toleranzen aufgrund der Maschinenqualität trivial zu erreichen sind. Dies ändert sich dramatisch zwischen Maschinen, und das Entfernen unnötiger Toleranzen aus einer Zeichnung aufgrund der Qualität der verwendeten Maschine kann zu einem günstigeren Angebot führen.

Schwer zu bearbeitende Merkmale designen

Wie Sie wissen, ist es schwierig, ein Teil mit sehr dünnen, tiefen Wänden zu bearbeiten. Manche Merkmale sind einfach schwieriger zu bearbeiten als andere und können bei Verwendung bestimmter Materialien nahezu unmöglich werden. Zum Beispiel können dünnwandige Abschnitte beim Fräsen aufgrund übermäßiger Vibration abbrechen. Kleine, aber tiefe Gewindelöcher erfordern möglicherweise, dass Ihr Fertigungspartner einen Langgewindebohrer besorgt. Komplexe 3D-Oberflächen sind zeitaufwändig zu bearbeiten, besonders wenn Sie eine hohe Oberflächenqualität benötigen. All dies ist während der Designphase erwägenswert und sollte, wenn möglich, vermieden werden.

Mangel an Details in Teilspezifikationen

Es ist immer besser, mehr Informationen einzuschließen, als nicht genug zu haben, besonders wenn Sie zum ersten Mal mit einem Metallfertigungsunternehmen arbeiten. Obwohl technische Zeichnungen typischerweise am Ende des Designprozesses für ein Teil erscheinen, ist es ein großer Aspekt des Designs für die Fertigung, da die Zahlen, Texte und Bilder auf Zeichnungen oft kritische Informationen für Ihren Hersteller sind.

Beispielsweise, wenn Sie das zu verwendende Material spezifizieren, seien Sie spezifisch. Nur „Aluminium“ zu sagen, reicht nicht aus, da es nicht genug Informationen bietet. Benötigen Sie ein Materialzertifikat, das mit dem Teil versendet wird, um zu beweisen, dass das Material genau das ist, was Sie angefordert haben? Diese Entscheidungen werden letztendlich sowohl die Funktion Ihres Teils als auch die Kosten beeinflussen.

Nicht-Standard-Material- und Merkmalsgrößen verwenden

Es mag wie ein geringfügiges Detail erscheinen, aber es lohnt sich immer, zu überlegen, wie Ihr fertiges Teil sein Leben beginnt. Wird es vorgeschnitten und auf die richtige Rohgröße gebracht, sodass es direkt in eine Maschine geworfen werden kann? Oder muss Ihr Fertigungspartner eine gesamte Palette Blechlager erhalten, es im Lager lagern und jedes Blech verarbeiten, bevor es bearbeitet werden kann? Vielleicht könnte Ihr Design so geändert werden, dass die Vorarbeit, die Ihr Metallfertigungspartner leisten muss, reduziert wird.

Achten Sie auch auf die Merkmale in Ihrem Design, die Spezialwerkzeuge erfordern, wie Gewinde- oder Bohrlöcher. Durch die Einhaltung gängiger Gewinde- und Bohrergrößen ist es wahrscheinlicher, dass Ihr Fertigungspartner bereits die Werkzeuge hat, die er benötigt, um das Teil sofort herzustellen, anstatt ihn zu zwingen, eine Spezialgröße aufzutreiben, um den Auftrag zu erledigen.

Abschließende Gedanken

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Tipps kaum die Oberfläche der wunderbaren Welt der Fertigung kratzen – es ist dennoch nützlich, darüber nachzudenken, während Sie ein Produkt designen. Und denken Sie daran: Wie in jeder guten Arbeitsbeziehung ist Kommunikation essenziell! Sie und Ihr Hersteller wollen beide eine erfolgreiche Partnerschaft, also behandeln Sie sie mit Respekt und lassen Sie sie in Bereichen beraten, in denen sie Experten sind.