Cobots verstehen: Kollaborative Roboter in der modernen Industrie

Bei „Cobot“ denke ich zuerst an den Saugroboter, der durchs Haus fährt. Unserer hat Wackelaugen und heißt „Botty“. Ob er gut putzt, ist fraglich – aber unser Zweijähriger jagt ihn begeistert rufend „BOT!“ durchs Haus.

Industriell sieht es anders aus. Klassische Industrieroboter sind groß, bewegen hohe Lasten schnell. Da sie nicht wissen, wo Menschen sind und was diese tun, brauchen sie Sicherheitszäunen und Lichtvorhänge, um Menschen aus dem Arbeitsraum fernzuhalten. Das schafft ein „Alles-oder-Nichts“-Dilemma: Alle Aufgaben im geschützten Bereich müssen vollautomatisch sein oder auslagern. Kein einfaches, sicheres Miteinander von Mensch und klassischem Roboter. Hier kommen kollaborative Roboter (Cobots) ins Spiel.

Cobots sind speziell für die Zusammenarbeit mit Menschen konzipiert. Bei angemessener Risikobewertung entfällt die Notwendigkeit, Arbeiter fernzuhalten – Platzbedarf sinkt, Zugriff auf benachbarte Anlagen bleibt erhalten. Durch eingebaute Sicherheitsfunktionen (Kraft-/Druckbegrenzung, Stopp bei Kontakt) ist minimales Training nötig, um neue Bewegungen zu lehren/programmieren. Diese werden mit höherer Präzision als von Menschen wiederholt – kontinuierliche Verbesserung und Flexibilität in der Fertigung.

Zwei Hauptbeschränkungen: Traglast und Beschleunigung sind geringer als bei klassischen Robotern.

Beim nächsten Gang durch die Fertigung: Überlegen Sie, wie ein Cobot jemandes Aufgabe verbessern könnte. Erfahrungen mit Cobots? Kommentar hinterlassen!