Arten von Oberflächenveredelungen für geformte Produkte

Beim Entwerfen von kundenspezifischen Formteilen stehen mehrere Arten von Oberflächenveredelungen zur Auswahl. Ihre Designanforderungen diktieren oft den geeigneten Prozess, um das gewünschte Aussehen, Gefühl und die gewünschte Textur zu erreichen. In diesem Beitrag werden wir die verschiedenen verfügbaren Arten von Oberflächenveredelungen und Schlüsselfaktoren aufdecken, die Sie bei Ihrem Produktdesign berücksichtigen sollten.

Ästhetik &Leistung

Bei der Auswahl einer Oberflächenveredelung sind zwei Schlüsselfaktoren schon früh in der Entwurfsphase zu berücksichtigen – Ästhetik und Leistung. Abhängig von Ihren Projektanforderungen kann die Oberflächenveredelung Ihren kundenspezifischen Formteilen ein anderes Aussehen und eine andere Haptik verleihen. Beispielsweise benötigen Designer möglicherweise eine hochwertige Lackierung, um sich von der Konkurrenz abzuheben, während andere möglicherweise eine bestimmte Textur benötigen, um aus anderen Materialien hergestellte Teilkomponenten zu replizieren. Der verwendete Herstellungsprozess wird oft auf der Grundlage des Aussehens bestimmt, das Ihr Produkt haben soll. Beispielsweise ist das Lackieren von spritzgegossenen Kunststoffen komplexer als das Lackieren von reaktionsspritzgegossenen (RIM) Polyurethanen. Im Gegensatz zu den meisten Kunststoffen haften Polyurethane in der Regel ziemlich gut an verschiedenen Farben, was mehr Gestaltungsfreiheit, konsistente Oberflächen und weniger sekundäre Arbeitsgänge ermöglicht. Klicken Sie hier, um weitere Vergleiche zwischen RIM-Polyurethanen und spritzgegossenen Kunststoffen anzuzeigen.

Bemalte und strukturierte geformte Produkte

Es sind mehrere Oberflächenveredelungen durch einen Lackier- und Strukturierungsprozess erhältlich. Die Oberflächenbeschaffenheit kann von glatt und glänzend bis rau und nicht reflektierend reichen. Einige gängige Oberflächenveredelungen bestehen normalerweise aus Spezialkörnungen, Ätzen, Sandstrahlen, Polieren und Siebdruck. Durch die Identifizierung der Funktion Ihrer Anwendung, der Umgebungsbedingungen und der Materialanforderungen können Sie möglicherweise zu Ihrer idealen Oberflächenbeschaffenheit führen.

Gemalte Formoberflächen

Lackierte Oberflächen bieten eine große Auswahl an Farben und Optionen für benutzerdefinierte Mischungen. Dies ermöglicht es Designern oft, auffällige Teile durch verschiedene Techniken herzustellen, wie z. B. Tampondruck, Siebdruck, Sprühlackierung und In-Mould-Painting, um nur einige zu nennen.

Strukturierte geformte Oberflächen

Strukturierte Oberflächen werden häufig verwendet, um zusätzliche Designvorteile zu bieten, wie z. B. verbesserte Griffigkeit, verdeckte Fingerabdrücke oder die Nachbildung anderer Materialien. Die Texturierung kann durch einen In-Mold- oder manuellen Prozess erreicht werden, um die genauen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit zu kontrollieren.

Nachstehend finden Sie eine Liste zusätzlicher Vorteile, die eine lackierte und strukturierte Oberfläche Ihrem Produktdesign hinzufügen kann:

Fazit

Von glatten, glänzend lackierten Oberflächen bis hin zu rauen, sandgestrahlten Texturen gibt es viele Möglichkeiten, Ihr Produkt anzupassen. Hier bei MPC können Designer Muster für kundenspezifische, geformte Oberflächen präsentieren, um genau den Designanforderungen zu entsprechen. Wenn Sie sich immer noch nicht sicher sind, welches Finish für Ihr Produkt am besten geeignet ist, füllen Sie unser Designtool hier aus oder klicken Sie auf das Banner unten, um mit Ihrem individuellen Produktdesign zu beginnen.