Senken für Flachkopfschrauben: Profi-Tipps für den Blechbau

Wöchentlich neue Proto Tech Tips vom Protocase-Team – diesmal gibt Allison einen Überblick über das Senken für Flachkopfschrauben und deren Vorteile für individuelle Gehäuse und Bauteile.

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Was ist Senken und wozu dient es?

Hallo, Allison hier von Protocase. Heute geht es ums Senken.

Maschinenschrauben haben entweder Linsenkopf (Panhead) oder Flachkopf. Für Flachkopfschrauben muss der Ausschnitt, in den die Schraube eingesetzt wird, gesenkt werden.

Senken bedeutet, mit einer Säulenbohrmaschine ein kegelförmiges Loch in Ihr Bauteil zu bohren, das Winkel und Kopfgröße der jeweiligen Schraube entspricht.

Dadurch sitzen die Schrauben bündig mit der Blechoberfläche Ihres Gehäuses oder Bauteils. Es gibt drei Hauptgründe für Senkungen:

1. Vermeidung von Interferenzen

Beispiel: In einem vollwertigen 19-Zoll-Rackmount-Gehäuse würden Linsenkopfschrauben wahrscheinlich an dem darüber oder darunter montierten Gehäuse anstoßen. Gesenkbohrungen mit Flachkopfschrauben schaffen eine ebene Oberfläche und damit mehr Freiraum.

2. Gute Abdichtung

Manche Designer wählen Senkungen, um eine gute Dichtung zu erzielen – etwa bei lichtdichten Gehäusen. Dichtungen wären hier ebenfalls hilfreich.

3. Ästhetik / Stromlinienoptik

Viele Designer bevorzugen gesenkbohrte Schrauben wegen der sauberen, stromlinienförmigen Optik.

Design-Anforderungen beachten

Sie müssen uns vorab mitteilen, welche Schraubenart Sie verwenden möchten. Jede Schraube hat eine zugehörige Gewindegröße, die auch den Senkwinkel angibt. Beispiel: Gewindegröße „100 Grad Nr. 2“ bedeutet 100° Senkwinkel mit Standard-2-56-Gewinde.

Das zu senkende Material muss dick genug sein, um die Kopftiefe der Schraube aufzunehmen. Ist es zu dünn, setzt die Schraube auf, bevor sie bündig sitzt. Standard-Schrauben haben typischerweise 100°, 90° oder 82° Winkel. Für nicht lagernde Schrauben mit größeren Kopfdurchmessern kontaktieren Sie uns – wir können die Säulenbohrmaschine meist individuell einstellen.

Senken und Pulverbeschichtung

Senken erfolgt typischerweise vor der Pulverbeschichtung. Auf dem Muster sehen Sie Standard-Senkungen: oben mit schwarzer Sandtex-Pulverbeschichtung, unten mit Kornschliff-Finish.

Normalerweise müssen Sie die nominelle Dicke der Pulverbeschichtung (ca. 0,08 mm pro Seite) bei Ausschnitten einkalkulieren. Bei Senkungen entfällt das, da unsere Senkungen tief genug sind, um die zusätzliche Dicke zu kompensieren.

Tipp: Protocase Designer

Unsere kostenlose 3D-Design-Software Protocase Designer ermöglicht das Erstellen gesenkbohrter Ausschnitte direkt im Design. Ein Tutorial ist verlinkt. Weitere Infos auf unserer Website, direkte Links in der Beschreibung, Blog-Tipps oder E-Mail an info@protocase.com.

Danke fürs Zuschauen – viel Spaß beim Designen! Bis nächste Woche.