FOD-Vermeidung: Sicherheit, Qualität & Effizienz in Präzisionsmaschinenbetrieben steigern

Die Sauberkeit einer Produktionsstätte zu wahren, hat viele Sicherheits- und Gesundheitsvorteile. Für die Fertigung kann sie jedoch erhebliche Auswirkungen auf die Reduzierung von Produktionsverzögerungen, Produktqualität und sogar den Ruf eines Unternehmens haben. Ein Präzisionsbearbeitungsunternehmen, das ein Foreign Object Debris (FOD) Präventionsprogramm implementiert, hat ein klares Verständnis der positiven Auswirkungen, die eine schmutzfreie Umgebung für Mitarbeiter, Kunden und das Ergebnis hat.

Was qualifiziert sich als FOD-Bedrohung in einer Präzisionsbearbeitungsanlage? Praktisch alles, was man auf dem Produktionsboden, in den Büros der Unterstützungspersonal oder im Lager findet. Hier eine kurze Liste:

• Alltagsgegenstände: Stifte, Bleistifte, Büroklammern, Heftklammern, Klebeband, Schlüssel, Papierschnipsel, Haarnadeln
• Mittags- und Pausenartikel: Kaffeetassen, Wasserflaschen, Limonadendosen, Pappteller, Plastikbesteck, Brotkrusten, Apfelkerne, Bonbonpapier, Snackverpackungen
• Verlorene Wertgegenstände: Schlüssel, Handys, Schmuck, Uhren, Ausweise, Kameras
• Industrieabfälle: Lappen, Werkstatt-/Papiertücher, Fett, Farbe, Reinigungslösungsmittel, Schmiermittel, klebrige Klebereste, Späne

Diese Gegenstände können in Maschinen fallen, in Teilebehälter gelangen, Sicherheitsrisiken auf dem Produktionsboden schaffen und Produktausfälle bei Ihren Kunden verursachen.

Pioneer Service ist ein ISO 9001 und AS9100D registrierter Präzisionsmaschinenbetrieb. Teil unseres Qualitätsprogramms ist eine Foreign Object Debris Prevention Policy. Wir führen ein „Constant Vigilance“-Programm, das sich auf 5 Schlüsselbereiche konzentriert.

1) Sauberkeit während der Arbeit (Clean as You Go)

Dies gilt für alle Oberflächen und jeden Raum in der Nähe des Produkts, das wir während aller Phasen der Fertigung, Prüfung, Transport und Lagerung herstellen. Es umfasst die sofortige Entfernung von Schmutz, Unordnung und Dreck, um die Bedrohung zu minimieren. Jedes Teammitglied ist darauf geschult, während der Arbeit zu reinigen.

2) Werkzeugverantwortlichkeit (Tool Accountability)

Jedes Werkzeug, unabhängig von Größe oder Gewicht, kann eine Bedrohung darstellen. Werkzeuge werden in Kits für jedes Projekt organisiert und beim Ein- und Auslagern aus unserem Werkzeuglager (Inventarbereich) überprüft. Jede Maschine hat einen festgelegten Arbeitstisch, auf dem Werkzeuge während der Einrichtung und Ausführung der Aufträge aufbewahrt werden.

Die Werkzeugliste für ein Projekt umfasst die Messlehren zur Verifikation der Teileabmessungen, wie Mikrometer, Messschieber und Stiftlehren. Jedes Mitglied des Produktionsteams ist geschult, für die Werkzeuge verantwortlich zu sein, die es an einem Projekt verwendet, damit sie nicht dort landen, wo sie nicht hingehören.

3) Kleinteile-Verantwortlichkeit (Hardware Accountability)

Wie Werkzeuge können kleine Teile und lose Hardware ein signifikantes FOD-Risiko in Fertigungsumgebungen darstellen. In einem Maschinenbetrieb umfasst dies Gegenstände wie Gewindestifte und Befestigungselemente, die beim Einrichten der Maschine verwendet werden. Diese können ebenfalls gekittet werden, sodass Teammitglieder die exakte Menge an Hardware für jede gegebene Aufgabe haben – nicht mehr, nicht weniger. Der Kitting-Prozess funktioniert gut für die Werkzeugeinrichtung in der Produktion, für unsere Leichtmontageoperationen sowie Wartungsaufgaben im Betrieb (z. B. Austausch von Hallenbeleuchtung oder Toren).

4) Vermisste, verlorene und gefundene Gegenstände melden

Jedes Teammitglied weiß, dass es verantwortlich ist, verlorene oder vermisste Hardware, Werkzeuge oder sogar persönliche Gegenstände zu melden. Unser Fokus liegt auf proaktiver Schadensverhütung und Sicherheitsverbesserung, nicht auf Bestrafung von Fehlern. Je früher das Problem gemeldet wird, desto unwahrscheinlicher sind Schäden oder Verletzungen.

5) Management-Audits und -Reviews

Unser Management-Team ist geschult, Stichprobeninspektionen und regelmäßige Reviews durchzuführen. Diese Prozesskontrollen geben zusätzlichen Einblick in Problemfelder und unterstreichen die Wichtigkeit einer kontinuierlichen Anstrengung, die beste Umgebung für Produktionsbereiche zu erhalten, die Verletzungen reduzieren und außergewöhnliche Qualität produzieren.

Unten sehen Sie Fotos eines kürzlichen Audits auf unserem Produktionsboden, bei dem der Leiter des Sicherheitsteams mehrere FOD-Probleme fand, die Aufmerksamkeit erforderten: (1) ein Stift ist unter einem der Arbeitszentren gefallen (2) ein Einrichtungs-Teammitglied hat etwas Papierkram und Werkzeuge an einer Maschine zurückgelassen, nachdem die Arbeit abgeschlossen war (3) und obwohl es auf dem Hallenboden über 32 °C (90 °F) waren die letzten Wochen, gehören Wasserflaschen nirgendwo auf den Hallenboden außer auf den Arbeitstisch des Bedieners. In Fotos (4), (5), (6) sehen Sie, dass diese Probleme leicht behoben wurden.

FOD-Prävention ist besonders wichtig für unsere Luftfahrt- und Medizinkunden – und die Kosten können extrem hoch sein, wenn Fremdkörper in ihre Produkte montiert werden. Dennoch hält Pioneer Service dieselben strengen Richtlinien für alle unsere Kunden ein, um das höchste Qualitätsniveau zu wahren und die Art von Arbeitsumgebung zu schaffen, die unsere Mitarbeiter bestmöglich schützt. Wir sind AS9100 und ISO 9001:2015 zertifiziert. Um mehr über unsere Fähigkeiten zu erfahren, kontaktieren Sie noch heute unser Team.