Industrielle Fertigung
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13 Kapitel 4:Bandsäge

ZIEL

Nach Abschluss dieser Einheit sollten Sie in der Lage sein:

Bandsäge

Auf dem Markt sind zwei Arten von Bandsägen erhältlich – die eine ist die horizontale Bandsäge und die andere die vertikale Bandsäge. Bandsägen sind in jeder Maschinenwerkstatt ziemlich üblich geworden und erfordern keine besonderen Fähigkeiten, um sie zu verwenden. In Anbetracht der Art der Arbeit ist es jedoch wichtig, dass Sie sich mit der Ausrüstung vertraut machen und einige einfache Schritte befolgen, wenn Sie eine Bandsäge verwenden. Hier sind einige einfache Anweisungen zur sicheren Verwendung von vertikalen Bandsägen.

Schritt 1:Sicherheit

Vor dem Umgang mit Elektrowerkzeugen ist es wichtig, eine Schutzbrille, Handschuhe und andere relevante Sicherheitsausrüstung zu tragen. Versuchen Sie, lose Kleidung zu minimieren, da sie sich möglicherweise in den Sägeblättern verfangen könnte.

Schritt 2:Machen Sie sich mit Ihrer Maschine vertraut

Die meisten Bandsägemaschinen sind mit variablen Geschwindigkeiten ausgestattet, aber wenn Ihre nur eine Geschwindigkeit hat, ist das kein Grund zur Sorge. Ihr Netzschalter und Ihre Geschwindigkeitsanzeigen befinden sich normalerweise auf der linken Seite der Maschine, wenn Sie vor der Maschine stehen. Der Getriebeschalthebel und die variable Geschwindigkeitssteuerung befinden sich auf der Rückseite der Maschine. Der Neigungstisch an der Vorderseite ermöglicht es Ihnen, das zu schneidende Objekt mühelos zu bewegen. Das Luftgebläse an der Spitze der Klinge sorgt dafür, dass alle Partikel von Ihnen weg und nicht auf Sie zu geblasen werden.

Schritt 3:Messungen

Markieren Sie Ihre Maße auf dem Objekt, das Sie schneiden müssen. Stellen Sie sicher, dass die Größen, die Sie zu schneiden versuchen, durch die Maschine passen. Dies ist wichtiger für alle Kontursägen als für geradlinige Schnitte. Stellen Sie beim Schneiden von geraden Linien sicher, dass die Breite des Objekts den Abstand zwischen dem Messer und der Säule der Maschine nicht vergrößert. Wenn Sie eine Kontur schneiden, stellen Sie sicher, dass das Objekt in allen Richtungen durch den Spalt zwischen Säule und Klinge passen kann. Wenn dies nicht der Fall ist, schneiden Sie einfach alle überschüssigen Gegenstände ab, bevor Sie die Maschine verwenden.

Schritt 4:Geschwindigkeit einstellen

Je nachdem, welche Art von Material Sie schneiden, variiert die Geschwindigkeit der Säge entsprechend. Die allgemeine Faustregel lautet, für weichere Materialien eine hohe Geschwindigkeit und für härtere Materialien eine relativ langsame Geschwindigkeit zu verwenden. Warten Sie nach dem Einschalten des Geräts einige Sekunden, während es hochfährt und sich auf seine Arbeitsgeschwindigkeit einpendelt.

Schritt 5:Füttern

Nachdem Sie das Objekt markiert und die Geschwindigkeit eingestellt haben, können Sie das Objekt durch die Maschine führen. Je nachdem, welchen Maschinentyp Sie verwenden, kann das Objekt manuell oder mit der angetriebenen Zuführung zugeführt werden. Überprüfen Sie vor dem Zuführen des Objekts und sogar vor dem Einschalten der Maschine, zu welcher Seite die Zähne des Sägeblatts zeigen. Dies ist die Seite, von der aus Sie das Objekt füttern werden.

Wenn Sie das Objekt manuell zuführen, stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Hände nicht in den Weg der Klinge halten, und wenn Sie die angetriebene Zuführung verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie nicht in einer Position sind, in der Sie sich in einem der beweglichen Teile der Maschine verfangen können. Greifen Sie das Objekt fest, richten Sie die Schnittlinie mit dem Sägeblatt aus, entfernen Sie Ihre Hände aus dem Weg des Sägeblatts und schieben Sie das Objekt in die Linie der Bandsägeblätter. Nachdem Sie den Gegenstand durchgeschnitten haben, entfernen Sie die Artikel aus der Maschine und schalten Sie die Maschine aus.

Sicherheit

  1. Wissen Sie, wo sich die Start- und Stoppschalter befinden.

2. Stellen Sie sicher, dass das Messer richtig eingestellt und die Türen geschlossen sind, bevor Sie die Maschine verwenden.

3. Verwenden Sie die richtige Klinge für die Dicke des zu schneidenden Materials. Für die Materialstärke sollten mindestens drei Zähne vorhanden sein.

4. Betreiben Sie die Maschine niemals schneller als die empfohlene Geschwindigkeit für das jeweilige Material.

5. Stellen Sie sicher, dass das Sägeblatt scharf genug ist, um das Material zu schneiden.

6. Stellen Sie alle Schutzvorrichtungen vor dem Betrieb ein. Die obere Führungs-/Schutzbaugruppe sollte innerhalb von ¼ Zoll vom Werkstück platziert werden.

7. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück flach auf dem Tisch liegt, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen.

8. Beginnen Sie nicht mit dem Schneiden, bevor die Klinge ihre volle Geschwindigkeit erreicht hat.

9. Halten Sie einen Sicherheitsabstand zwischen Ihren Händen und der Klinge ein.

10. Wenden Sie beim Schneiden eines Stücks die angemessene Kraft an.

11. Wenn Sie unregelmäßiges oder kleines Material schieben, verwenden Sie ein Brett oder einen Schiebestock.

12. Achten Sie darauf, dass dünne Teile den Schlitz nicht blockieren oder auf das Ende des Schlitzes im Einsatz treffen.

13. Wenn das Sägeblatt blockiert, schalten Sie die Maschine aus, indem Sie den Netzstecker ziehen, und warten Sie, bis sie vollständig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie versuchen, das Sägeblatt vom Werkstück zu entfernen. Das Sägeblatt klemmt, wenn das Sägeblatt im Werkstück stecken bleibt.

14. Nehmen Sie niemals Einstellungen vor, bevor die Maschine vollständig zum Stillstand gekommen ist.

15. Ziehen Sie im Falle eines Bandbruchs den Netzstecker und halten Sie sich von der Maschine fern, bis sie vollständig zum Stillstand gekommen ist. Wenden Sie sich umgehend an den Kursleiter.

16. Entfernen Sie nach dem Abstellen der Maschine überschüssige Späne mit Bürsten oder Lappen, um zu verhindern, dass sich große Mengen an Spänen ansammeln.

17. Vergewissern Sie sich, dass die Maschine ausgeschaltet und sauber ist, bevor Sie den Arbeitsbereich verlassen.

Horizontale Bandsäge

Einstellen des Schraubstocks

Ladeschraubstock

  1. Drehen des Griffs nach links löst den Schraubstock. Drehen nach rechts strafft ihn.

2. Der Schraubstock lässt sich von Hand bewegen, wenn er nicht festgeklemmt ist. Möglicherweise ist etwas Kraft erforderlich, um den Schraubstock zu bewegen, und wenn er klemmt, sollte das Problem durch leichtes Lockern des Griffs behoben werden.

3. Das Werkstück sollte so befestigt werden, dass es während des Schneidvorgangs nicht herausspringt.

4. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück von mehreren Schneidezähnen geschnitten wird, nicht nur von einem.

Rotierender Schraubstock

  1. Wenn der gewünschte Schnitt kein 90-Grad-Winkel ist, kann der Winkel des Schraubstocks um bis zu 45 Grad angepasst werden.

2. Um den Winkel zu ändern, heben Sie den Schneidkopf an und stellen Sie die Schrauben wie in der Abbildung unten gezeigt ein.

3. Ziehen Sie vor dem Schneiden die Schrauben fest und bringen Sie die Backen wieder in ihre ursprüngliche Position.

4. Wenn der Schraubstock um volle 45 Grad gedreht wird, beträgt die maximale Größe für den Schaft 8 Zoll rund und 8 Zoll quadratisch.

Vorgehensweise

  1. Heben Sie den Griff an und verriegeln Sie die Maschine.

2. Montieren Sie den Schaft in den Schraubstock und ziehen Sie ihn fest.

3. Schneiden Sie keine dünnen, senkrechten Stücke, da diese die Klinge beschädigen können.

4. Schneiden Sie keine großen, flachen Stücke auf der horizontalen Bandsäge. Schneiden Sie diese Stücke mit der vertikalen Bandsäge.

5. Stellen Sie die Klingenhalter so ein, dass sie den Schaft freigeben.

6. Schalten Sie bei Bedarf das Kühlmittel oder Schneidöl ein.

7. Bringen Sie den Not-Aus-Schalter in die ausgefahrene Position.

8. Schalten Sie das Gerät aus, indem Sie die grüne Taste drücken.

9. Passen Sie die Geschwindigkeit des Messers an Ihre Bedürfnisse an.

10. Drehen Sie langsam den vertikalen Vorschubhebel und ändern Sie die Geschwindigkeit nach Bedarf. Fragen Sie Ihren Ausbilder nach der Kopfgeschwindigkeit. Bei zu geringer Drehzahl kann die Klinge stumpf werden. Wenn die Geschwindigkeit jedoch zu hoch ist, kann die Klinge beschädigt werden. Die Klinge sollte die ganze Arbeit erledigen.

11. Die Maschine stoppt automatisch nach dem Schneiden des Werkstücks.

12. Setzen Sie die Kopfgeschwindigkeit auf die Standardeinstellung zurück und reinigen Sie das Gerät.

Vertikale Bandsäge

Einrichtung

  1. Stellen Sie sicher, dass der Strom ausgeschaltet ist, und stellen Sie die Höhe des Leitpfostens auf ¼ Zoll über der Oberseite des Schafts ein, indem Sie die Leitpfostenarretierung lösen. Wenn Sie fertig sind, denken Sie daran, die Verriegelung festzuziehen.

2. Stellen Sie sicher, dass ein Schiebestock vorhanden ist.

Vorgehensweise

  1. Schalten Sie die Maschine ein und warten Sie, bis sie die Höchstgeschwindigkeit erreicht hat.

2. Schneiden Sie den Schaft ab und achten Sie darauf, die Finger mindestens 4 Zoll von der Klinge entfernt zu halten.

3. Verwenden Sie zum Schneiden kleiner Objekte einen Schiebestock.

4. Machen Sie Entlastungsschnitte, wenn Sie Kurven oder komplizierte Schnitte schneiden. Dies verringert die Menge an Klingenflecken. Es wird auch die Notwendigkeit beseitigen, aus einem Schnitt herauszukommen.

5. Verwenden Sie einen Schwanzmann, wenn Sie lange Stücke nachsägen oder schneiden.

6. Halten Sie beim Auftrennen von Fasen den Anschlag auf der unteren Seite der Klinge.

7. Wenn das Messer Klickgeräusche macht, schalten Sie die Maschine sofort aus. Das Geräusch bedeutet eine brechende Klinge. Benachrichtigen Sie sofort den Kursleiter.

8. Schalten Sie die Maschine aus und stoppen Sie das Messer mit der Fußbremse, wenn Sie mit dem Schneiden fertig sind. Verlassen Sie die Bandsäge nicht, ohne das Sägeblatt vollständig anzuhalten.

Verfahren nach Beendigung des Arbeitsverhältnisses

  1. Sägemehl und -teile mit einem Besen und einer Kehrschaufel entfernen.

2. Säge reinigen und auf Beschädigungen prüfen. Wenn Sie etwas sehen, melden Sie es sofort dem Ausbilder.

Kappsägeverfahren

1. Das Material sollte auf den Tisch gelegt werden und bündig mit dem Zaun abschließen.

2. Neigen Sie den Tisch in die gewünschte Ausrichtung und sichern Sie den Drehpunkt.

3. Schalten Sie die Säge in diesem Schritt nicht ein. Richten Sie die Klinge auf die gewünschte Schnittlänge aus.

4. Bringen Sie die Säge vollständig nach oben. Lassen Sie die Säge nicht plötzlich los.

5. Halten Sie den Schaft sicher am Tisch und Zaun fest. Stellen Sie sicher, dass Ihre Hand während des Schnitts mindestens 15 cm von der Klinge entfernt ist.

6. Während sich die Säge in maximaler Höhe befindet, halten Sie den Griff fest und drücken und halten Sie den Schalter.

7. Sobald die Klinge die volle Geschwindigkeit erreicht hat, senken Sie die Klinge langsam durch den Schaft.

8. Nachdem der Schnitt abgeschlossen ist, schalten Sie die Säge aus, indem Sie den Schalter loslassen.

9. Heben Sie die Säge langsam in ihre ursprüngliche Position zurück, nachdem das Sägeblatt vollständig zum Stillstand gekommen ist.

Es gibt verschiedene Arten von Kappsägen, die sich leicht voneinander unterscheiden.

Kappsägen Kippen und Schwenken um die vertikale Achse. Sie können Winkel sowohl an der Seite als auch an der Oberseite des Werkstücks schneiden.

Zugkappsägen auch um die vertikale Achse kippen und schwenken, aber auch auf linearen Schienen gleiten können. Dadurch kann die Säge längere Schnitte ausführen.

Sägeblattauswahl

Die Wahl der richtigen Klinge für das zu schneidende Material spielt eine wichtige Rolle bei der Kosteneffizienz

Bandsägen. Hier sind einige Richtlinien, die Ihnen helfen, die richtige Entscheidung zu treffen.

Blade-Terminologie

Ein klares Verständnis der Blade-Terminologie kann dazu beitragen, Verwirrung bei der Diskussion zu vermeiden

Schnittprobleme.

1. Klingenrücken:Der Klingenkörper ohne Zahnanteil.

2. Dicke:Die Abmessung von einer Seite zur anderen auf der Klinge.

3. Breite:Das Nennmaß eines Sägeblatts, gemessen von der Zahnspitze bis zum Bandrücken.

4. Schränkung:Das Biegen der Zähne nach rechts oder links, um einen Freigang des Klingenrückens durch den Schnitt zu ermöglichen.

Schnittfuge:Materialmenge, die durch den Schnitt der Klinge entfernt wird.

5. Zahnabstand:Der Abstand von der Spitze eines Zahns zur Spitze des nächsten Zahns.

6. TPI:Die Anzahl der Zähne pro Zoll, gemessen von Speiseröhre zu Speiseröhre.

7. Speiseröhre:Der gekrümmte Bereich an der Basis des Zahns. Die Zahnspitze bis zum Grund des Grundes ist die Grundtiefe.

8. Zahnfläche:Die Oberfläche des Zahns, auf der der Span gebildet wird.

9. Zahnspanwinkel:Der Winkel der Zahnfläche, gemessen in Bezug auf eine Linie senkrecht zur Schnittrichtung der Säge.

Zahnform

Die Form der Schneidkante des Zahns beeinflusst, wie effizient die Klinge ein Stück Material durchtrennen kann

unter Berücksichtigung von Faktoren wie Standzeit, Geräuschpegel, Glätte des Schnitts und Spantragfähigkeit.

Variable Positiv: Der variable Zahnabstand und die Spanraumkapazität dieses Designs reduzieren Geräusche und Vibrationen und ermöglichen gleichzeitig schnellere Schnittgeschwindigkeiten, eine lange Lebensdauer der Klinge und glatte Schnitte.

Variable: Ein Design mit ähnlichen Vorteilen wie die variable Positivform für den Einsatz bei langsameren Schnittgeschwindigkeiten.

Standard: Ein gutes Allzweckblattdesign für eine Vielzahl von Anwendungen.

Überspringen: Durch das breite Hohlkehlendesign eignet sich diese Klinge für nichtmetallische Anwendungen wie Holz, Kork, Kunststoffe und zusammengesetzte Materialien.

Haken: Ähnlich im Design wie die Skip-Form kann dieses hohe Räumschild für Materialien verwendet werden, die einen diskontinuierlichen Span erzeugen (z. B. Gusseisen), sowie für nichtmetallische Materialien.

Zahngarnitur

Die Anzahl der Zähne und der Winkel, in dem sie versetzt sind, wird als „Schränkung“ bezeichnet. Die Schränkung beeinflusst die Schnittleistung und die Spantragfähigkeit.

Raker: 3-Zahnfolge mit einheitlichem Schränkungswinkel (links, rechts, gerade). Modifizierter Raker:5- oder 7-Zahnfolge mit einheitlichem Schränkwinkel für höhere Schnittleistung und glattere Oberflächengüte (links, rechts, links, rechts, gerade). Die Reihenfolge der geschränkten Zähne kann je nach Produkt variieren.

Vari-Raker: Die Zahnfolge ist abhängig von Zahnteilung und Produktfamilie. Typischerweise sorgt das Vari-Raker-Set für leises, effizientes Schneiden und eine glatte Oberfläche mit weniger Grat.

Alternative: Jeder Zahn wird in alternierender Reihenfolge geschränkt. Wird zum schnellen Entfernen von Material verwendet, wenn die Oberflächengüte nicht entscheidend ist.

Wellig: Gruppen von Zähnen, die innerhalb des gesamten Schränkungsmusters auf jeder Seite geschränkt sind. Die Zähne sind in einem kontrollierten Muster unterschiedlich stark geschränkt. Wellige Schränkung wird normalerweise bei Produkten mit feiner Teilung verwendet, um Geräusche, Vibrationen und Grate beim Schneiden dünner, unterbrochener Anwendungen zu reduzieren.

Vari-Set: Die Zahnhöhe/Schränkung variiert je nach Produktfamilie und Teilung. Die Zähne haben unterschiedliche Schränkungsgrößen und Schränkungswinkel, was für einen ruhigeren Betrieb mit reduzierter Vibration sorgt. Vari-Set ist effizient für schwer zu schneidende Materialien und größere Querschnitte.

Einstufiges Set: Die Blattgeometrie hat eine einzelne Zahnhöhenabmessung. Das Einstellen dieser Geometrie erfordert das Biegen jedes Zahns an der gleichen Position mit der gleichen Biegung an jedem Zahn.

Dual-Level-Set: Diese Blattgeometrie hat variable Zahnhöhenabmessungen. Das Einstellen dieses Produkts erfordert das Biegen jedes Zahns auf variable Höhen und eingestellte Größen, um mehrere Schnittebenen zu erreichen.

Laden in den Schraubstock

Die Position, in der das Material in den Schraubstock eingelegt wird, kann einen erheblichen Einfluss auf die Kosten pro Schnitt haben. Häufig kann das Laden kleinerer Bündel eine größere Sägeeffizienz bedeuten.

Alle Maschinen haben eine angegebene Ladekapazität, aber das praktische Niveau ist normalerweise niedriger, 1/2 bis 1/3 so viel, je nach zu schneidendem Material (härtere Materialien werden am besten mit 1/3 der Nennkapazität geschnitten).

Wenn es darum geht, ungewöhnlich geformtes Material wie Winkel, I-Träger, Kanäle und Rohre zu schneiden, besteht der Hauptpunkt darin, die Materialien so anzuordnen, dass die Klinge über die gesamte Länge eine möglichst gleichmäßige Breite durchschneidet Schnitt.

Die folgenden Diagramme zeigen einige kostengünstige Möglichkeiten zum Laden und Fixieren. Stellen Sie unabhängig von der gewählten Anordnung sicher, dass das Werkstück sicher gesichert werden kann, um Schäden an der Maschine oder Verletzungen des Bedieners zu vermeiden.

Schmierung

Die Schmierung ist für eine lange Lebensdauer der Klinge und wirtschaftliches Schneiden unerlässlich. Richtig auf die Scherzone aufgetragen, reduziert Schmiermittel die Wärme erheblich und erzeugt einen guten Spanfluss auf der Zahnfläche. Ohne Schmierung kann übermäßige Reibung Hitze erzeugen, die hoch genug ist, um den Chip an den Zahn zu schweißen. Dies verlangsamt den Schneidvorgang, erfordert mehr Energie, um das Material zu scheren, und kann zum Absplittern oder Ablösen der Zähne führen, wodurch die Klinge zerstört werden kann.

Befolgen Sie die Anweisungen des Schmiermittelherstellers zum Mischen und Abgeben von Schmiermittel. Halten Sie einen gut gemischten Vorrat an Nachfüllflüssigkeit bereit. Füllen Sie niemals Wasser nur in den Maschinensumpf. Eine Flüssigkeitsmischung mit einem zu hohen Wasser-zu-Flüssigkeits-Verhältnis schmiert nicht richtig und kann zu schnellem Zahnverschleiß und Sägeblattversagen führen. Verwenden Sie ein Refraktometer und überprüfen Sie die Flüssigkeit visuell, um sicherzustellen, dass sie sauber ist. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Schmiersystem richtig ausgerichtet ist, damit das Schmiermittel genau an der richtigen Stelle fließt.

So wählen Sie Ihre Bandsägeblätter aus:

Bei der Bestellung eines Bandsägeblattes müssen folgende Angaben gemacht werden:

Zum Beispiel:         Produktname     Länge x Breite x Dicke     Zähne pro Zoll

CONTESTOR GT            16’ x 1-1/4" x 0,042"                    ¾TPI

Diese Schritte sind eine Anleitung zur Auswahl des geeigneten Produkts für jede Anwendung:

Schritt 1:Analyse der Sägeanwendung Maschine:

In den meisten Situationen reicht es aus, die Klingenabmessungen (Länge x Breite x Dicke) zu kennen.

Material :Finden Sie die folgenden Eigenschaften des zu schneidenden Materials heraus.

• Sorte • Härte (falls wärmebehandelt oder gehärtet)

• Form • Größe

• Soll das Material gestapelt (gebündelt) oder einzeln geschnitten werden?

Andere Kundenanforderungen: Die Besonderheiten der Anwendung sollten berücksichtigt werden.

• Produktions- oder Nutz-/allgemeiner Sägebetrieb?

• Was ist wichtiger, schneller Schnitt oder Standzeit?

• Ist die Materialbeschaffenheit wichtig?

Schritt 2:Bestimmen Sie, welches Produkt verwendet werden soll. Verwenden Sie die nachstehenden Tabellen.

• Finden Sie das zu schneidende Material.

• Lesen Sie die Tabelle, um herauszufinden, welche Klinge empfohlen wird.

Schritt 3:Bestimmen Sie die richtige Anzahl von Zähnen pro Zoll (TPI)

Verwenden Sie die Zahnauswahltabelle (siehe Tabelle unten).

• Wenn Sie Schwierigkeiten haben, zwischen zwei Tonhöhen zu wählen, wird die feinere der beiden im Allgemeinen geben

bessere Leistung.

• Wenn ein Kompromiss erforderlich ist, wählen Sie zuerst die richtige TPI.

Schritt 4:Bestellen Sie Sägeflüssigkeiten und Schmiermittel für eine bessere und längere Leistung

Leben auf jeder Klinge.

Schritt 5:Messer und Flüssigkeit einbauen

Schritt 6:Klinge richtig einfahren

Schritt 7:Lassen Sie das Messer mit der richtigen Geschwindigkeit laufen  und Vorschubgeschwindigkeit.

Siehe Tabelle unten.

BANDGESCHWINDIGKEIT UND EMPFOHLENE SCHNITTRATEN FÜR BI-METALL-SÄGEANWENDUNGEN

EINHEITENTEST:

1. Nennen Sie zwei Arten von Bandsägen.

2. Listet fünf wichtige Schritte bei der Verwendung einer Bandsäge auf.

3. Bitte erläutern Sie Kerf.

4. Was ist ein Zahnabstand?

5. Bitte definieren Sie TPI.

6. Bitte erläutern Sie die positive Variable.

7. Was ist ein Zahnsatz?

8. Bitte listen und beschreiben Sie fünf Zahngarnituren.

9. Listet drei Gründe auf, warum wir Schmierung verwenden.

10.  Welche Informationen müssen bei der Bestellung eines Bandsägeblatts angegeben werden?Kapitel Attribution Information

Dieses Kapitel wurde aus den folgenden Quellen abgeleitet.


Industrietechnik

  1. Nähmaschine
  2. Was ist maschinelles Drehen?
  3. Vorbeugung von Fremdkörperrückständen (FOD) in einer Präzisionsmaschinenwerkstatt
  4. 5 Technologien, die die Fertigung revolutionieren
  5. 1 Fräsmaschinen
  6. 12 Kapitel 3:Bohrmaschine
  7. 15 Kapitel 6:Wärmebehandlung
  8. 18 Kapitel 8:CNC
  9. 22 Lektion 5:CNC-Betrieb
  10. Bandsägemaschine und industrielle Revolution