RapidDirect:Qualitätssicherung, auf die Sie sich verlassen können

Als Rapid-Prototyping- und Fertigungsunternehmen ist die Integration von Qualitätssicherungsprozessen für unsere Arbeit von entscheidender Bedeutung, damit wir sicherstellen können, dass wir unseren Kunden qualitativ hochwertige Teile liefern. Tatsächlich ist es unsere oberste Priorität, Teile zu liefern, die alle spezifischen Anforderungen unserer Kunden erfüllen.

Bei RapidDirect geht es bei unserem Qualitätssicherungsangebot um mehr als nur die Inspektion der Endteile:Wir verfügen über ausgeklügelte Tools und Systeme, die die Qualität über die gesamte Fertigungskette hinweg sicherstellen, von der Online-Bestellung bis zur endgültigen Lieferung. Unser Qualitätssicherungsprotokoll umfasst die Bewertung des Teiledesigns mit unserem DfM-Tool, fortschrittliche Inspektionsinstrumente, Materialzertifizierungen und Qualitätsberichte. Lesen Sie weiter, um eine vollständige Übersicht über das professionelle Qualitätssicherungsangebot von RapidDirect zu erhalten.

Hohe Fertigungsstandards

Einer der Faktoren, die uns dabei helfen, bei RapidDirect durchgehend eine qualitativ hochwertige Fertigung aufrechtzuerhalten, sind unsere hohen Fertigungsstandards. Diese Standards, die im Kasten unten zu sehen sind, ermöglichen es unseren Kunden, von Anfang an zu verstehen, was unsere Fähigkeiten sind, und sicherzustellen, dass wir strenge Toleranzen und Teileanforderungen erfüllen können.

In Kombination mit unserem umfangreichen Fertigungsarsenal – bestehend aus Hunderten von hochmodernen CNC-Bearbeitungs-, Spritzguss-, Blechbearbeitungs- und 3D-Drucksystemen – ermöglichen uns unsere Standards die Herstellung von Prototypen und Endprodukten für Kunden in vielen verschiedenen Branchen. P>

Unsere Fertigungssysteme und Materialien sind außerdem nach ISO9001, SGS und RoHS zertifiziert.

2. Fortgeschrittene Inspektionsinstrumente

Vorproduktion

Von dem Moment an, in dem ein Kunde eine CAD-Datei in die RapidDirect-Online-Angebotsmaschine hochlädt, treten unsere Qualitätssicherungstools in Gang.

DfM-Feedback

Als erstes kommt unser DFM-Feedback-Tool (Design for Manufacturing) ins Spiel. Sobald ein Kunde eine CAD-Datei hochgeladen hat, generiert unser DfM-Feedback-Tool automatisch eine Analyse des Teils, um seine Herstellbarkeit zu bestimmen. Die Analyse, bei der Teilemerkmale mit unserer umfangreichen Datenbank herstellbarer Geometrien verglichen werden, bestätigt dem Kunden entweder, dass sein Teil produktionsbereit ist, oder gibt ihm Konstruktionsanweisungen, um die Herstellbarkeit des Produkts zu verbessern. Dieser erste Schritt stellt sicher, dass der Kunde bereit ist, mit dem nächsten Schritt des Bestellvorgangs fortzufahren. Sehen Sie sich unseren Online-Bestellvorgang vollständig an.

Röntgenfluoreszenz

Bei RapidDirect verwenden wir Röntgenfluoreszenz (alias XRF), um die Qualität unserer vielen Fertigungsmaterialien zu analysieren. Die Technologie ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, die kurzwellige Röntgenstrahlen oder Gammastrahlung aussendet, um die elementare Zusammensetzung verschiedener Materialien, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Keramiken und mehr, zu erkennen. Das ausgeklügelte Verfahren kann Elemente identifizieren, indem ein Spektrometer verwendet wird, um die von den Röntgenstrahlen reflektierten Wellenlängen zu messen. Mit dieser Methode können wir sicherstellen, dass unsere Materialien dem Standard entsprechen und die Anforderungen unserer Kunden erfüllen.

Postproduktion

Nachdem der Herstellungsprozess abgeschlossen ist, unterzieht RapidDirect alle seine Teile physischen Inspektionen mit einer Reihe hochentwickelter Instrumente, einschließlich eines Projektors und einer Koordinatenmessmaschine (CMM). Diese Techniken werden beide angewendet, sobald ein Teil hergestellt wurde, um sicherzustellen, dass seine Abmessungen mit denen des ursprünglichen CAD-Modells übereinstimmen.

Projektor

Ein Projektor, auch als optischer Komparator bekannt, ist eine Maschine, die eine Optik verwendet, um eine Komponente zu inspizieren. Die Ausrüstung wird üblicherweise zur Inspektion von CNC-bearbeiteten Komponenten verwendet und verwendet ein Mehrpunkt-Positionierungssystem, um hochgenaue Messwerte der Geometrie eines Teils zu erfassen. Diese Daten werden mit denen der ursprünglichen CAD-Datei abgeglichen, sodass wir bestätigen können, dass das Teil den Spezifikationen entspricht, oder feststellen können, wo Unstimmigkeiten aufgetreten sind.

Koordinatenmessgerät

Wir verwenden in unseren Produktionsstätten auch ein zweites Prüfverfahren, das als Koordinatenmessung bezeichnet wird. Dieser Prozess verwendet eine Koordinatenmessmaschine (CMM), um die physikalischen Grenzen der gefertigten Teile mit einer Sonde zu messen. Kurz gesagt, die Sonde sammelt Punktdaten aus der Außengeometrie des Querteils und generiert ein Präzisionsmodell, das dann mit Daten aus der ursprünglichen CAD-Datei abgeglichen werden kann. Das CMM erkennt auch alle Inkonsistenzen, die behoben werden können, bevor ein Teil an den Kunden geliefert wird. Die Koordinatenmessung eignet sich besonders für die Prüfung von Teilen mit komplexen Geometrien.

3. Qualitätsberichte

Der letzte Teil des Qualitätssicherungsangebots von RapidDirect sind Qualitätsberichte. Auf Kundenwunsch stellt RapidDirect den Kunden zwei Arten von Berichten zur Verfügung:eine Materialzertifizierung und einen vollständigen Dimensionsprüfbericht. Diese geben unseren Kunden einen detaillierten Einblick, wie ihr Teil oder ihre Teile hergestellt und bewertet wurden.

Materialzertifizierung

Die Materialien, die wir bei RapidDirect verwenden, sind alle zertifiziert und in Produktionsqualität. Bei Bedarf können wir einen vom Rohstoffhersteller ausgestellten Materialzertifizierungsbericht liefern, der folgende Daten enthält:

• Materialschmelzenummer
• Materialqualität
• Materialabmessungen
• Mechanische Eigenschaften
• Chemische Analyse
• Wärmebehandlung

(Der Inhalt des Berichts variiert je nach Art des Materials.)

Materialzertifizierungsberichte enthalten auch das Datum, an dem die Materialprobe eingegangen ist, wann sie getestet wurde, welche Testmethoden angewendet wurden und die Ergebnisse der Tests.

Vollständiger Maßprüfbericht

Auf Kundenwunsch bieten wir unseren Kunden auch einen vollständigen Maßprüfbericht für CNC-bearbeitete Komponenten an. Der Bericht enthält Maßdaten, die aus Inspektionstests stammen, einschließlich Präzisionsmessgeräten wie Lehren oder Bremssätteln und Koordinatenmessgeräten. Dieser Bericht beschreibt auch den Herstellungsprozess genau und gibt an, ob Fehler korrigiert wurden. Dieser umfassende Bericht enthält Folgendes:

• Anzahl der Teile
• Kritische Dimensionen
• Gewinde und Toleranzen
• Dicken und Tiefen

4. Rückgabe- und Rückerstattungsrichtlinie

Falls Ihre Bestellung nicht Ihren spezifischen Anforderungen entspricht, bitten wir unsere Kunden, sich innerhalb von fünf Werktagen ab dem Datum des Auftragseingangs mit unserem Team in Verbindung zu setzen. Unser Expertenteam wird gerne mit Ihnen zusammenarbeiten, um alle Probleme so schnell wie möglich zu lösen, um sicherzustellen, dass Sie mit unserer Zusammenarbeit zufrieden sind. Bei RapidDirect schätzen wir Kundenfeedback und verstehen die Bedeutung der Verantwortlichkeit. Von unseren Kunden zu hören, sobald ein Teil geliefert wurde, auch wenn es ein Erfolg ist, hilft uns, unsere Kunden weiterhin bestmöglich zu bedienen. Unsere Priorität ist es, jedem unserer Kunden einen zuverlässigen, transparenten und mühelosen Fertigungsservice zu bieten, der ihn immer wieder zurückkommen lässt!