Leckdetektion und -reparatur (LDAR) verstehen: Definition, Vorschriften und Branchenauswirkungen

Definition von LDAR
Leck Detektion und Reparatur (LDAR) Vorschriften wurden von der Environmental Protection Agency (EPA) erlassen, wegen der Menge an flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) und flüchtigen gefährlichen Luftschadstoffen (VHAPs), die durch undichte Geräte wie Ventile, Pumpen und Verbinder in Branchen wie Erdölraffinerien und chemische Herstellung emittiert wurden. Um Emissionen einzudämmen, führte die EPA Vorschriften und Compliance-Programme ein. LDAR-Manager und -Techniker sollen grundlegende LDAR-Verfahren befolgen, wie Method 21 Überwachungstechniken und Analysator-Kalibrierungsverfahren, um ihre LDAR-Programme compliant zu halten.
Ein LDAR-Programm ist das System von Verfahren, das eine Einrichtung nutzt, um undichte Komponenten – einschließlich Ventile, Pumpen, Verbinder, Kompressoren und Rührwerke – zu lokalisieren und zu reparieren, um Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) und gefährlicher Luftschadstoffe (HAPs) zu minimieren. Die EPA führt Audits durch und verfolgt Durchsetzungsmaßnahmen in Erdölraffinerie- und chemischer Herstellungsindustrie, um Minimierung von VOC- und HAP-Emissionen zu verifizieren. Einrichtungen aller Größen wurden im Rahmen dieses EPA-Programms überprüft.
LDAR-Programm Best Practices
Mindestens sollten LDAR-Programme Inspektionen zur Compliance-Sicherung planen, Arbeitsaufträge erstellen und verfolgen, sobald undichte Komponenten entdeckt werden, und Umweltreporting betreiben. Erfolgreiche LDAR-Programme implementieren folgende Best Practices:

• Bewusstsein für Vorteile von Leckdetektion und -reparatur in das Betriebs- und Instandhaltungsprogramm des Unternehmens integrieren
• Ein schriftliches LDAR-Programm mit gesamtem, einrichtungsweitem Leckraten-Ziel, Verfahren zur Identifikation undichter Geräte in Prozesseinheiten, Verfahren zur Reparatur und Verfolgung undichter Geräte und mehr
• Schulung, die LDAR-Personal mit technischem Verständnis zur Implementierung des schriftlichen LDAR-Programms ausstattet und Teammitglieder über individuelle Verantwortlichkeiten aufklärt
• Interne und Drittpartei-Audits eines Einrichtungs-LDAR-Programms, um sicherzustellen, dass das Programm korrekt durchgeführt wird und Probleme identifiziert und korrigiert werden
• Ausreichende Überwachungsverfahren etablieren, um Verantwortlichkeit von Auftragnehmern bei der Überwachung zu erhöhen
• Interne Leckdefinition für Ventile und Pumpen in Leichtflüssigkeits- oder Gasdampfservice nutzen und gegen diese einheitliche Definition überwachen
• Plan für häufigere Komponentenüberwachung einbeziehen, besonders jener, die am meisten zu Geräteleck-Emissionen beitragen
• Ersten Reparaturversuch innerhalb von fünf Tagen nach Leckdetektion und finale Reparatur innerhalb von fünfzehn Tagen durchführen; Komponenten, die nicht in diesen Zeiträumen repariert werden können, auf Delay of Repair Liste setzen für Reparatur im nächsten Shutdown-Zyklus
• Sicherstellen, dass Geräte auf der Delay of Repair Liste gerechtfertigt werden können und ein Plan zu deren Behebung besteht
• Elektronische Überwachung und Speicherung von LDAR-Daten nutzen
• Verfahren einbeziehen, um QA/QC-Review aller von LDAR-Überwachungstechnikern generierten Daten täglich oder nach jedem Überwachungsvorgang abzuschließen
• LDAR-Überwachungsausrüstung konsistent kalibrieren mit geeignetem Kalibriergas gemäß 40 CFR Part 60, EPA Reference Test Method 21
• Alle Aufzeichnungs- und Berichtspflichten befolgen und organisierte Aufzeichnungen bereithalten, um zu demonstrieren, dass das LDAR-Programm Bestandteil der routinemäßigen Operation und des Managements der Organisation ist

Diese Best Practices werden durch den Einsatz automatischer Datenerfassungstechnologie mit den richtigen Barcode-Etiketten für ein LDAR-Programm gestrafft. Camcodes Metalphoto^® Bar Code Label mit Teflon^® stellt beispielsweise den Industriestandard für flüchtige Emissionsanwendungen dar und bietet „exzellente Beständigkeit gegen Chemikalien, Lösungsmittel und hält Außenbelastung in den härtesten Umgebungen stand, einschließlich extremer Kälte, Hitze und UV“. Darüber hinaus bieten diese Teflon^® beschichteten Barcode-Etiketten für Leckdetektion und Reparatur (LDAR) Anwendungen bei Behandlung mit Camcodes Bildintensivierungsprozess eine erwartete Außenlebensdauer von 20+ Jahren.
Vorteile von LDAR-Programmen
Offensichtlich sind Kosteneinsparungen, Umweltschutz und Arbeiter- und Gemeinschaftssicherheit die Ziele eines effektiven LDAR-Programms. Die spezifischen Vorteile sind enorm: Erdölraffinerien könnten Emissionen aus Gerätelecks um 63 % reduzieren und chemische Anlagen VOC-Emissionen um 56 % durch Implementierung von LDAR-Programmen. Zudem schätzt die EPA, dass Einrichtungen potenziell 730.000 $ pro Jahr pro Einrichtung sparen, basierend auf durchschnittlichem Produktverlustwert durch Gerätelecks von 1.370 $ pro Tonne.
Mehr zu LDAR
Für weitere Informationen zu LDAR schauen Sie folgende Artikel an:

• Asset Management ist die Grundlage von LDAR-Programmen
• Camcodes LDAR Tags im Resource Engineering & Maintenance Magazine vorgestellt
• Was sind Asset Tags?
• LDAR Tags & Steam Trap Tags für Leckdetektions- und Reparaturprogramme

Bilder via Flickr von haymarketrebel und dionhinchcliffe