Was ist Lecksuche und -reparatur (LDAR)?

Eine Definition von LDAR
Leck Aufgrund der Menge wurden von der Environmental Protection Agency (EPA) Bestimmungen zur Erkennung und Reparatur (LDAR) erlassen von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) und flüchtigen gefährlichen Luftschadstoffen (VHAPs), die von undichten Geräten wie Ventilen, Pumpen und Anschlüssen in Industrien wie der Erdölraffination und der chemischen Herstellung freigesetzt werden. Um die Emissionen einzudämmen, hat die EPA Vorschriften und Compliance-Programme eingeführt. LDAR-Manager und Techniker müssen grundlegende LDAR-Verfahren befolgen, wie z. B. Methode 21-Überwachungstechniken und Analysatorkalibrierungsverfahren, um ihre LDAR-Programme konform zu halten.
Ein LDAR-Programm ist das System von Verfahren, die eine Einrichtung verwendet, um Lecks zu lokalisieren und zu reparieren Komponenten, einschließlich Ventile, Pumpen, Anschlüsse, Kompressoren und Rührwerke, um die Emission flüchtiger flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) und gefährlicher Luftschadstoffe (HAPs) zu minimieren. Die EPA führt Audits durch und führt Durchsetzungsmaßnahmen in der Erdölraffinerie- und chemischen Fertigungsindustrie durch, um die Minimierung von VOC- und HAP-Emissionen zu überprüfen. Einrichtungen aller Größen wurden als Ergebnis dieses EPA-Programms überprüft.
Best Practices für das LDAR-Programm
Zumindest sollten LDAR-Programme die Planung von Inspektionen umfassen, um die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten, die Erstellung und Verfolgung von Arbeitsaufträgen, sobald undichte Komponenten entdeckt werden, sowie Umweltberichte. Erfolgreiche LDAR-Programme implementieren die folgenden Best Practices für LDAR-Programme:

• Integrieren Sie das Bewusstsein für die Vorteile der Lecksuche und -reparatur in das Betriebs- und Wartungsprogramm des Unternehmens
• Ein schriftliches LDAR-Programm, das ein allgemeines, anlagenweites Leckratenziel, Verfahren zum Identifizieren von undichten Geräten in Prozesseinheiten, Verfahren zum Reparieren und Nachverfolgen von undichten Geräten und mehr umfasst
• Schulung, die LDAR-Mitarbeitern technisches Verständnis vermittelt, um das schriftliche LDAR-Programm umzusetzen und LDAR-Teammitglieder in ihren individuellen Verantwortlichkeiten zu schulen
• Interne und externe Audits eines LDAR-Programms einer Einrichtung, um sicherzustellen, dass das LDAR-Programm korrekt durchgeführt wird und dass Probleme identifiziert und behoben werden
• Führen Sie ausreichende Aufsichtsverfahren ein, um die Rechenschaftspflicht von Auftragnehmern zu erhöhen, die die Überwachung durchführen
• Verwenden Sie eine interne Leckdefinition für Ventile und Pumpen im Einsatz mit leichten Flüssigkeiten oder Gasdampf und überwachen Sie anhand dieser einheitlichen Definition
• Schließen Sie einen Plan für eine häufigere Überwachung der Komponenten ein, insbesondere derjenigen, die am meisten zu den Leckemissionen der Ausrüstung beitragen
• Führen Sie einen ersten Reparaturversuch innerhalb von fünf Tagen nach Leckerkennung und einen endgültigen Reparaturversuch innerhalb von fünfzehn Tagen durch; Setzen Sie jede Komponente, die nicht innerhalb dieser Zeiträume repariert werden kann, auf eine Reparaturverzögerungsliste, damit sie während des nächsten Abschaltzyklus repariert wird
• Stellen Sie sicher, dass Sie die Ausrüstung auf der Liste der Verzögerung der Reparatur rechtfertigen können und einen Plan haben, um diese Komponenten zu reparieren
• Verwenden Sie die elektronische Überwachung und Speicherung von LDAR-Daten
• Schließen Sie Verfahren ein, um sicherzustellen, dass die QA/QC-Prüfung aller von LDAR-Überwachungstechnikern generierten Daten täglich oder nach Abschluss jedes Überwachungsereignisses abgeschlossen wird
• Kalibrieren Sie LDAR-Überwachungsgeräte konsequent mit einem geeigneten Kalibriergas, das 40 CFR Teil 60, EPA-Referenztestmethode 21 entspricht
• Befolgen Sie alle Aufzeichnungs- und Berichterstattungsanforderungen und halten Sie organisierte Aufzeichnungen bereit, um nachzuweisen, dass das LDAR-Programm eine Komponente des Routinebetriebs und -managements der Organisation ist

Diese Best Practices werden durch den Einsatz automatischer Datenerfassungstechnologie mit den richtigen Barcode-Etiketten für ein LDAR-Programm optimiert. Camcodes Metalphoto ^® Barcode-Etikett mit Teflon ^® stellen beispielsweise den Industriestandard für Anwendungen mit flüchtigen Emissionen dar und bieten „eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Lösungsmittel und widerstehen der Außeneinwirkung in den rauesten Umgebungen, einschließlich extremer Kälte, Hitze und UV-Strahlung“. Darüber hinaus werden diese Teflon ^® , wenn sie mit dem Bildverstärkerverfahren von Camcode behandelt werden Beschichtete Barcode-Etiketten für Anwendungen zur Erkennung und Reparatur von Lecks (LDAR) bieten eine voraussichtliche Lebensdauer im Außenbereich von über 20 Jahren.
Vorteile von LDAR-Programmen
Offensichtlich sind Kosteneinsparungen, Umweltschutz und die Sicherheit von Arbeitern und Gemeinschaften die Ziele eines effektiven LDAR-Programms. Die spezifischen Vorteile von LDAR-Programmen sind überwältigend, da Erdölraffinerien durch die Implementierung von LDAR-Programmen die Emissionen aus Anlagenlecks um 63 % und Chemieanlagen die VOC-Emissionen um 56 % reduzieren könnten. Darüber hinaus schätzt die EPA, dass Einrichtungen potenziell 730.000 US-Dollar pro Jahr und Einrichtung einsparen können, basierend auf dem durchschnittlichen Wert des Produktverlusts aufgrund von Gerätelecks von 1.370 US-Dollar pro Tonne.
Mehr zu LDAR
Weitere Informationen zu LDAR finden Sie in den folgenden Artikeln:

• Asset Management ist die Grundlage der LDAR-Programme
• Die LDAR-Tags von Camcode werden im Resource Engineering &Maintenance Magazine vorgestellt
• Was sind Asset-Tags?
• LDAR-Tags und Kondensatableiter-Tags für Lecksuch- und Reparaturprogramme

Bilder über Flickr von Heumarktrebell und dionhinchcliffe