Einige Tipps zur Vermeidung von CNC-Fräsfehlern

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung des Herstellungsniveaus werden gebogene Teile und gebogene Formen im industriellen Bereich immer häufiger verwendet. Bei der Bearbeitung gekrümmter Teile wird in der Regel Fräsen zur Bearbeitung eingesetzt. Was also ist beim Fräsen von Flächen zu beachten? Wir denken, dass wir auf die folgenden Punkte achten sollten:

Worauf beim Zusammenbau von Fräsmaschinenhalterungen geachtet werden sollte

1. Um die Stabilität der auf der Werkzeugmaschine installierten Fräsmaschinenhalterung und die seismische Leistung unter dynamischen Bedingungen zu verbessern, sollte die Struktur verschiedener Geräte kompakt sein, der Schwerpunkt der Halterung sollte so niedrig wie möglich sein und die Kontaktfläche zwischen Spannkörper und Maschinentisch sollte groß sein.

2. Verwenden Sie eine Fräsmaschine, um die Produktionseffizienz zu verbessern (kurze Schneidzeit). Bei der Konstruktion von Vorrichtungen sollten wir berücksichtigen, wie Werkstücke schnell installiert werden können, um die Nebenzeiten zu verkürzen. In der Regel werden die Vorrichtungen mit positions- und richtungsbestimmenden Komponenten eingestellt, um die Vorrichtungen und Werkzeugmaschinen schnell zu justieren. relative Position.

3. Bei der Montage der Fräsmaschinenhalterung sollten auch der Späneabfluss und die Reinigungsfreundlichkeit berücksichtigt werden. Beim Fräsen fallen viele Späne an und es sollte genügend Raum für die Spanabfuhr vorhanden sein. Bei großen Vorrichtungen sollten Spanabfuhröffnungen und Spannuten berücksichtigt werden; Schutzabdeckungen sollten den Teilen und Räumen hinzugefügt werden, die nicht leicht zu entfernende Späne sind. Schneidflüssigkeit wird während der Bearbeitung verwendet, und die Fließrichtung und Rückgewinnung der Schneidflüssigkeit sollte bei der Konstruktion der Klemme berücksichtigt werden. Bei Schwerlastfräsmaschinen sollten zur besseren Handhabung auch Halterungen, Kranösen etc. auf den Klemmkörper aufgesetzt werden.

Aspekte, die beim Fräsen von Oberflächen beachtet werden müssen

Beim CNC-Fräsen ist das Fräsen der Oberfläche relativ kompliziert, da es viele Probleme gibt, auf die während des Bearbeitungsprozesses geachtet werden muss.

1. Schruppfräsen

Beim Schruppfräsen sollte je nach Aufmaß der zu bearbeitenden Fläche mit dem Schaftfräser die Konturfläche Schicht für Schicht gefräst werden. Dieses Schruppfräsverfahren ist hocheffizient. Die grob gefrästen Flächen gleichen Terrassen an einem Hang. Jede Schnittiefe hängt von der Schruppgenauigkeit und dem Werkstückmaterial ab.

2. Halbfertigfräsen

Fügen Sie bei der Bearbeitung von Teilen mit komplexeren Oberflächen oder großen Teilen einen Schritt des Vorschlichtens hinzu. Der Zweck des Vorschlichtfräsens besteht darin, die Stufen des „terrassierten Feldes“ zu entfernen, damit die bearbeitete Oberfläche näher an der theoretischen Oberfläche liegt. Der Kugelkopffräser lässt in der Regel eine Bearbeitungszugabe von ca. 0,5 mm für den Schlichtprozess. Das Vorschlichten hat eine größere Reihe und Stufe als das Schlichten.

3. Fertigstellung

Abschließend wird die theoretische Oberfläche bearbeitet. Beim Schlichten einer gekrümmten Oberfläche mit einem Kugelkopffräser wird im Allgemeinen das Reihenfräsverfahren verwendet, um einen bestimmten Winkel mit dem Vorschlicht-Werkzeugweg zu bilden.

4. Sinnvoller Einsatz von Kugelkopffräsern

Wenn der Kugelkopffräser eine gekrümmte Oberfläche fräst, ist die Schnittgeschwindigkeit an der Spitze sehr gering. Wenn der Kugelfräser verwendet wird, um eine relativ flache gekrümmte Oberfläche senkrecht zur bearbeiteten Oberfläche zu fräsen, ist die Oberflächenqualität der Kugelfräserspitze relativ schlecht, daher sollte es richtig sein Die Spindeldrehzahl sollte deutlich erhöht werden und mit der Werkzeugspitze schneiden sollte vermieden werden.

5. Vertikales Schneiden vermeiden

Verwenden Sie am besten ein spiralförmiges Untermesser und schneiden Sie dann mit der Seitenkante seitlich, nachdem Sie eine bestimmte Tiefe erreicht haben. Die CAM-Software stellt in der Regel automatisch das schräge Einsetzen oder spiralförmige Schneiden ein, um das Werkzeug zu schonen. Beim Fräsen der Nutfläche können Prozesslöcher zum Schneiden vorgebohrt werden.

6. Erkennung

Beim Fräsen von gekrümmten Teilen ist es notwendig, das Werkstück rechtzeitig zu erkennen und die Nachbearbeitung entsprechend der Toleranzgröße zu veranlassen.

7. Prüfen

Beim Fräsen der komplexen Oberfläche des Formhohlraums ist im Allgemeinen ein langer Zyklus erforderlich. Daher sollten die Werkzeugmaschine, die Vorrichtung und das Werkzeug vor jedem Anlauffräsen ordnungsgemäß überprüft werden, um einen Ausfall in der Mitte zu vermeiden.

Bei JTR haben wir ein spezielles Team, das das Produktdesign unserer Kunden analysiert, sie professionell berät und dabei hilft, Bearbeitungsfehler zu verringern. Wenden Sie sich bei Bedarf an uns.