CNC-Bohren meistern: Spanmanagement, Präzisionsbohrungen & Werkzeugauswahl

Der Bohrer ist weit verbreitetes Bearbeitungswerkzeug in der mechanischen Fertigung, besonders beim Bohren spezifischer Teile. Wir haben die Bohrer- & Gewindegrößen-Tabelle aktualisiert – zur Auswahl des passenden Bohrwerkzeugs für gewünschten Durchmesser. Heute Eigenschaften & Tipps zum CNC-Bohren: Spanbruch & -abfuhr, Bohrungspräzision & mehr.

Merkmale von Bohren & Bohrwerkzeugen

Viele Bohrtypen nach Form, Material, Aufbau, Funktion: HSS-Bohrer (Spiralbohrer, Gruppenbohrer, Flachbohrer), VHM-Bohrer, Tieflochbohrer, Wechselkopfbohrer. Bohrer hat meist zwei Hauptschneiden. Beim Drehen schneidet der Bohrer; Schnittgeschwindigkeit am Außenkreis höchrig, nimmt zum Zentrum ab; im Drehzentrum = 0.

Spanbruch & -abfuhr beim CNC-Bohren

Schneiden erfolgt im Loch – enger Raum. Späne müssen über Bohrnuten abgeführt werden → Spanform/-gestalt stark beeinflusst Bohrwerkzeugleistung. Gängige Spanformen: Scheibenspäne, Rohrspäne, Wendelspäne, Fächerspäne, Pulverspäne etc. Spankontrolle = Schlüsselfaktor. Ungeeignete Spanformen verursachen Probleme:

1. Dünne Späne verstopfen Spannut → Bohrgenauigkeit leidet, Standzeit sinkt, Werkzeugbruch (z. B. Pulverspäne).
2. Lange Späne um Bohrer wickeln sich → Betrieb behindert, Bohrbruch oder Kühlschmierstoffzufuhr blockiert (z. B. Wendelspäne).

Wie Bohrspäne brechen & abführen? – CNC-Spankontrolle

1. Eine oder mehrere Methoden: Vorschub erhöhen, intermittierender Vorschub, Querschneide anschleifen, Spanbrecher einbauen → besseren Spanbruch & -abfuhr.
2. Spezialisierte Spanbrecherbohrer: z. B. konstruierter Spanbrecher in Nut bricht lange/dicke Späne → leichtere Abfuhr. Späne gleiten glatt durch Nut ohne Verstopfung. Neue Spanbrecherbohrer: deutlich besserer Schneideffekt als klassische Bohrer. Kürzere/kleinere Späne → Kühlschmierstoff schneller an Bohrspitze → bessere Wärmeabfuhr & Schneidleistung.

Bohrungspräzision beim CNC-Bohren

Bohrungspräzision betrifft: Durchmesser, Lagegenauigkeit, Koaxialität, Rundheit, Oberflächenrauheit, Grat u. a.

Faktoren für Bohrungsgenauigkeit & -präzision:

• Spann- & Schnittgenauigkeit des Bohrers: Werkzeughalter, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, KSS etc.
• Bohrergröße & -form: Länge, Schneidenform, Kernform etc.
• Werkstückform: Bohrungsöffnungsform, Dicke, Spannzustand etc.

Tipps zur Verbesserung der Positioniergenauigkeit:

1. Zuerst Zentrierbohrung setzen.
2. Schaftfräser für Bohrungssitz fräsen.
3. Bohrer mit guter Schneidleistung & Steifigkeit wählen.
4. Vorschub reduzieren.

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