Leitfaden zum CNC-Bohren:Spanbruch und -entfernung, Verbesserung der Lochpräzision und mehr | CNC-DREHEN

Der Bohrer ist ein weit verbreitetes Bearbeitungswerkzeug in der mechanischen Fertigung, insbesondere beim Bohren von Löchern für bestimmte Teile. Wir haben die Liste der Bohrer- und Gewindebohrergrößen aktualisiert , können Sie es überprüfen, um das richtige Bohrwerkzeug auszuwählen, das dem gewünschten Durchmesser entspricht. Heute stellen wir einige Besonderheiten und Tipps zum CNC-Bohren vor , umfasst das Brechen und Entfernen von Spänen, die Verbesserung der Lochpräzision und mehr.

Eigenschaften von Bohrern und Bohrwerkzeugen

Es gibt viele Arten von Bohrern entsprechend den Formen, Materialien, Strukturen und Funktionen, wie Schnellarbeitsstahlbohrer (Spiralbohrer, Gruppenbohrer, Flachbohrer), Vollhartmetallbohrer, Tiefbohrer und auswechselbare Bits. Der Bohrer hat normalerweise zwei Hauptschneiden, wobei der Bohrer das Material beim Rotieren schneidet, die Schnittgeschwindigkeit des Bohrers am Außenkreis höher ist und zum Zentrum hin tendenziell abnimmt, und die Schnittgeschwindigkeit des Drehzentrums Bit ist 0.

Späne brechen und entfernen im CNC-Bohrprozess

Das Schneiden des Bohrers erfolgt im Loch, das ein enger Raum ist, die Schneidspäne müssen durch die Nut des Bohrers abgeführt werden, sodass die Spanform oder -formen einen großen Einfluss auf die Leistung des Bohrwerkzeugs haben . Die üblichen Spanformen umfassen Flockenspäne, Röhrenspäne, Spiralspäne, fächerförmige Späne, pulverartige Späne usw. Die Spankontrolle ist ein Schlüsselfaktor bei der Bohrbearbeitung. Wenn die Spanformen ungeeignet sind, treten einige Probleme auf:

1) Dünne Späne blockieren die Schneidkantennut, beeinträchtigen die Bohrgenauigkeit, verringern die Lebensdauer des Bohrers und brechen sogar das Werkzeug, wie die pulverartigen Späne

2) Die langen Schneidspäne um den Bit herum behindern den Betrieb, führen zum Brechen des Bits oder verhindern, dass die Schneidflüssigkeit in das Loch eindringt, wie z. B. Spiralspäne

Wie brechen und entfernen Sie die Bohrspäne? - Steuerung der CNC-Bearbeitungschips

1) Anwenden einer oder mehrerer Methoden zum Erhöhen des Vorschubs, intermittierenden Vorschubs, Schleifen der Querkante und Installieren des Hackbrechers, um den Spanbruch und die Entfernung zu verbessern.

2) Verwenden Sie ein spezielles Spanbrecher-Bit. Beispielsweise kann das Hinzufügen einer speziellen Spanbruchkante in der Nut des Bohrers die langen oder dicken Späne brechen und sie leichter entfernen. Trümmer können entlang des Grabens reibungslos entfernt werden, ohne zu blockieren. Daher ist die Schneidwirkung des neuen Spanbrechers deutlich besser als die des herkömmlichen Bohrers. Darüber hinaus lassen die kürzeren und kleineren Späne die Schneidflüssigkeit schneller zur Bohrerspitze fließen, was den Wärmeableitungseffekt und die Schneidleistung bei der Bearbeitung weiter verbessert.

Lochpräzision beim CNC-Bohren

Die Lochpräzision hängt von Lochgröße (Durchmesser), Positionsgenauigkeit, Koaxialität, Rundheit, Oberflächenrauheit, Grat und anderen Faktoren ab.

Faktoren, die die Lochgenauigkeit und -präzision der CNC-Bohrteile beeinflussen:

1) Spanngenauigkeit und Schnittbedingungen des Bits, wie Werkzeughalter, Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schneidflüssigkeit usw.;

2) Bohrergröße und -form, wie z. B. Bohrerlänge, Kantenform, Kernform usw.;

3) Die Form des Werkstücks, wie z. B. die Öffnungsform des Lochs, die Dicke, der Klemmzustand usw.

Die Tipps zur Verbesserung der Positionierungsgenauigkeit

1)Bohren Sie zuerst das mittlere Loch;

2) Verwenden Sie den Schaftfräser, um den Lochsitz zu fräsen;

3) Wählen Sie ein Bit mit guter Schneidleistung und Steifigkeit;

4) Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit.

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