Alles, was Sie über Lötstopplackmaterialien wissen müssen

Lötmaskenmaterial ist eine feine Polymerschicht. In Bezug auf die Anwendung verwenden Ingenieure dieses Material häufig für Kupferbahnen in einer Leiterplatte, PCB. Es ist ein wesentliches Material in Schaltungsbauprojekten, da es die Leiterplatte vor Oxidation schützt. Dies ist jedoch nicht der einzige Anwendungsfall und Vorteil von Lötstoppmasken im Leiterplattenbau.

VERHINDERT DIE BRÜCKENENTWICKLUNG

Leiterplatten oder PCB haben normalerweise Komponenten aus Kupfer, die extrem nahe beieinander angeordnet sind. Die Lötmaskierung hilft einem Techniker zu vermeiden, dass sich Lötbrücken aufgrund der eng beabstandeten Pads manifestieren.

Lötbrücke bezieht sich auf eine elektrische Verbindung zwischen zwei Kupferkomponenten auf einer Leiterplatte. Daher kann die korrekte Anwendung einer Lötstoppmaske dazu beitragen, dieses Problem zu vermeiden. Ihr Anwendungsfall für Leiterplatten wird immer weiter verbreitet und auf die Massenproduktion von Leiterplatten abgestimmt.

Daher finden Sie das Lötmaskenmaterial nicht nur als Anwendungsfall für die Handbestückung, sondern auch als integralen Bestandteil der Massenproduktionsunternehmen von Leiterplatten. Unternehmen, die an der Massenproduktion beteiligt sind, verwenden häufig Wellen- oder Reflow-Techniken, um ihre Schaltkreise zu löten.

BEWERBUNGSVERFAHREN

Beim Auftragen des Lots wird zunächst das Lotmaterial auf die Platine aufgetragen und anschließend werden Öffnungen in das Material für die Kupferkomponenten eingebracht. Ingenieure, die Leiterplatten herstellen, machen diese Öffnungen, oft unter Verwendung von Fotolithografietechniken.

Traditionell hat Lötstopplack ein grünes Erscheinungsbild, aber Sie können es auch in vielen anderen Farben finden. Sie können auch Lötmaskentechniken verwenden, um Ihre eigene Lötmaske zu Hause zu konstruieren.

Daher hängt die Menge, Qualität oder Art des Lötmaskenmaterials letztendlich von der jeweiligen Leiterplatte ab. Jede Leiterplatte ist anders, nicht nur in Bezug auf die Größe, sondern auch in Bezug auf die Anwendungen. Leiterplatten für bestimmte elektronische Instrumente können mehr Komponenten aufweisen als andere.
Daher sind die physikalischen Abmessungen einer bestimmten Leiterplatte, die Anzahl der Öffnungen sowie das Volumen und die Größe der Komponenten Überlegungen, die vor jedem Lötprozess berücksichtigt werden.

TYPEN

Typischerweise gibt es vier Arten von Lötmaskenmaterialien, von denen jedes seine einzigartigen physikalischen Eigenschaften und unterschiedliche Anwendungen hat.

OBEN-UNTEN-SEITENMASKEN

Die Verwendung dieser Art von Lötstoppmaske ist unter Elektronikingenieuren üblich. Sie verwenden diese Art von Lot, um die Öffnungen in der Lotschicht zu erkennen. Die Schichtung dieses Lötstopplacks folgt oft einer Film- oder Epoxidtechnik.

EPOXIDFLÜSSIGE LÖTMASKE

Dies ist eine der billigeren Lötmaskenoptionen, da es sich um ein Polymer handelt, das Sie leicht auf die Leiterplatte siebdrucken können. Siebdruck bezieht sich auf ein Druckverfahren, bei dem Sie ein gewebtes Netz auftragen müssen, um die Tintenmuster zu halten.

FLÜSSIGE LÖTMASKE/FOTOIMAGERBARE LÖTMASKE

Dieses Lotmaterial ist oft das bessere der vier. Von der Eigenschaft her handelt es sich um eine Mischung aus zwei verschiedenen flüssigen Komponenten. Aus diesem Grund ist es wesentlich länger haltbar als andere Lötstopplacke. Darüber hinaus ist es auch vielseitig in seiner Anwendung, was bedeutet, dass Sie mehrere Techniken verwenden können, um diesen Lötmaskenmaterialtyp aufzutragen.

FOTODARSTELLBARES LÖTMATERIAL FÜR TROCKENFILM

Diese Art von Lötmaskenmaterial eignet sich hervorragend für Leiterplatten mit hoher Dichte. Da der Film trocken ist, ist es weniger wahrscheinlich, dass er durch die Löcher entweicht. Darüber hinaus sollten Sie bei der Verwendung von Trockenfolie die Vakuumlaminierungs-Auftragstechnik verwenden.

SCHLUSSFOLGERUNG

Lötmaskenmaterialien sind für die Leiterplattenindustrie von großer Bedeutung. Ohne ihre Anwendung sind alle Leiterplatten anfällig für Schäden durch Kurzschlüsse. Darüber hinaus spielen sie auch eine wesentliche Rolle bei der Funktionalität der jeweiligen Leiterplatte und ermöglichen es angehenden Leiterplattenentwicklern, ihre PCB-Handwerksfähigkeiten zu üben.