Flexibles Resin verstehen: Eigenschaften, Anwendungen, Best Practices

„Resin“ bezeichnet Fest- und Flüssigstoffe, meist Flüssigkeiten, die durch Wärme, Licht oder Härter aushärten. Flexibles Resin gehört zu Formlabs' weicheren, formbaren Harzen.

Manche Harze mangeln an Steifigkeit durch Umgebungsbedingungen/fehlerhafte Nachbearbeitung, andere sind bewusst flexibel – Formlabs Flexibles Resin fällt in diese Kategorie. Typisch für Stereolithografie (SLA): Hochleistungslaser härtet flüssiges Harz Schicht für Schicht zur 3D-Form.

Eigenschaften und mechanische Spezifikationen von Flexiblem Resin

Flexibles Resin ist gummiartig, mit distincten elastomeren Eigenschaften, aber relativ geringer Dehnung. Biegbar, komprimierbar, leicht dehnbar – kehrt nach Verformung in Originalform/-größe zurück. Durch Flexibilität kein Splittern, aber bei ausreichendem Druck reißbar.

Generell: dünn aufgetragen flexibler, dick weniger flexibel. Dauerhafte Teile mit Flexiblem Resin benötigen dickere Wände.

Wichtige Nachbearbeitung: Teile langsam/vorsichtig von Druckbett lösen, in IPA-Finishinglösung waschen. Flexibles Resin erfordert Post-Curing für optimale mechanische Eigenschaften.

Formlabs hat Variationen mit folgenden mechanischen Spezifikationen:

Formlabs Flexible 80A Resin – neueste Version. Sehr hochviskos, ausgehärtet außergewöhnlich fest. Eigenschaften:

• Bruchdehnung: 120 %
• Zugfestigkeit (MPa): 8,9
• Shore-Härte: 80A
• Reißfestigkeit: 24 kN/m

Formlabs Flexible 1 L Resin – Legacy-Formulierung des 80A, bis März 2021 erhältlich, dann Phase-out. Eigenschaften:

• Bruchdehnung: 80 %
• Zugfestigkeit (MPa): 7,7–8,5
• Shore-Härte: 80–85A
• Reißfestigkeit: 10,6

Formlabs Elastic 50A Resin 1 L – besonders weich, flexibel, Silikonersatz geeignet. Technisch Elastic Resin, aber für Flexible Resin Fertigung potenziell geeignet. Eigenschaften:

• Bruchdehnung: 160 %
• Zugfestigkeit (MPa): 3,2
• Shore-Härte: 50A
• Reißfestigkeit: 19,1

Warum Flexibles Resin?

Definierende Eigenschaften – Elastizität, Formbarkeit, geringe Dehnung – machen es extrem vielseitig. Ideal für High-Impact-Anwendungen. Einsetzbar in jeder Produktionsphase: ergonomisches/funktionales Prototyping bis marktreife Teile, meist für Prototypen genutzt.

Beliebte Anwendungen von Flexiblem Resin

Hauptsächlich Prototyping, aber weitere gängige Anwendungen. Geeignet für High-Impact: Griffe, Polsterung, Dichtungen. Schuhsohlen oft mit Flexiblem Resin. Nicht geeignet für dehnbare Materialanforderungen oder extrem feine Details.

Auch für detaillierte Drucke geeignet, solange nicht extrem fein. Durch Resilienz, Haltbarkeit, Flexibilität: Teile mit High-Impact oder Soft-Touch; Dichtungen, Wearables, Konsumgüter, Medizintechnik, Props, Modellbau.

Einstieg in Flexibles Resin

Flexibles Resin: extrem vielseitig, robust, breite Anwendungspalette für Haltbarkeit und Flexibilität. Aber: Durch elastomere Eigenschaften nicht ideal für lange, dünne, extrem feindetaillierte Teile. Produktteams müssen recherchieren, welches Resin für ihr Teil/Anforderungen am besten passt.

Fast Radius: On-Demand Digital Manufacturer mit traditioneller und additiver Fertigung. Erfahrung mit diversen Materialien – traditionelle Resins und Flexibles Resin – macht uns wertvollen Partner für globale Produktteams.

Unser erfahrenes Designer-/Ingenieurteam bietet robuste Unterstützung in jeder Produktionsphase – Design, Materialauswahl, Markteinführung. Kontaktieren Sie uns für mehr zur Nutzung von Flexiblem Resin.