Top 5 der von der FDA zugelassenen Kunststoffe in Lebensmittelqualität

Lebensmittelverpackungen aus Kunststoff sind unerlässlich, um die Frische und Qualität der Produkte beim Transport zu erhalten, die Haltbarkeit zu verlängern und die Vorschriften der Food and Drug Administration (FDA) zu erfüllen. Kunststoffe, die mit Verbrauchsgütern in Kontakt kommen, müssen den FDA-Vorschriften entsprechen und Materialien verwenden, die garantiert sicher für die Verwendung in Lebensmittelverpackungen aus Kunststoff sind. Dies trägt zur Verbrauchersicherheit bei und schützt Ihr Unternehmen vor unbeabsichtigten Verstößen gegen Gesetze zur Lebensmittelsicherheit.

Wenn es um Lebensmittelsicherheit geht, ist es am besten, auf Nummer sicher zu gehen. Designteams, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie arbeiten, sollten wissen, was die besten lebensmittelechten Kunststoffmaterialien sind, um sicherzustellen, dass Produkte für Verbraucher sicher bleiben. Hier finden Sie alles, was Sie über die fünf wichtigsten von der FDA zugelassenen Kunststoffe für den Kontakt mit Lebensmitteln wissen müssen.

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

ABS ist ein amorpher Kunststoff, der durch die Kombination von Acrylnitril-, Butadien- und Styrolpolymeren entsteht. ABS ist ein lebensmittelechter Kunststoff, der für den Einsatz in lebensmittelverarbeitenden Werkzeugen wie Küchenmaschinen und Kühlschrankverkleidungen geeignet ist. Hervorragende Beständigkeit gegen Belastung und Abrieb, gleichbleibende Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und isolierende Eigenschaften machen ABS auch zu einem großartigen Material für Anwendungen im Lebensmitteltransport. Dieser lebensmittelechte Kunststoff ist sehr flexibel und lässt sich leicht zu komplexen Formen schweißen, was seine Fertigungsvielfalt noch erweitert.

Mit ABS gebaute Teile sind ästhetisch ansprechend und halten Anwendungen ohne extreme Temperaturen stand. Aufgrund der schlechten Witterungs- und Lösungsmittelbeständigkeit von ABS sind ABS-Komponenten jedoch auch anfällig für Spannungsrisse.

Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

HDPE ist ein Thermoplast, der häufig in Milchkännchen, Plastikwasserflaschen, Schneidebrettern, Müslischachteleinlagen, Einkaufstüten und anderen Lebensmittelverpackungen aus Kunststoff verwendet wird. Die Zugfestigkeit, die hohe Schlagfestigkeit und Schmelzpunkte von HDPE sowie das große Verhältnis von Festigkeit zu Dichte machen es ideal für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen. Außerdem ist HDPE ein nicht poröses Polymer, das es Produktteams ermöglicht, langlebige und leicht zu reinigende Teile herzustellen, die keine zusätzliche Wartung erfordern.

Obwohl HDPE resistent gegen Mehltau, Schimmel und Insekten ist, hat es im Vergleich zu anderen Materialien auf dieser Liste eine schlechte Witterungsbeständigkeit und ist nicht resistent gegen oxidierende Säuren. HDPE ist außerdem leicht entflammbar, anfällig für Spannungsrisse und nicht biologisch abbaubar. Darüber hinaus ist es schwierig, HDPE mit anderen Kunststoffen in Lebensmittelqualität zu verbinden, was die Design- und Konstruktionsmöglichkeiten einschränken kann.

Ungeachtet dieser Einschränkungen ist HDPE eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung von Lebensmittelbehältern aus Kunststoff mit FDA-Zulassung. Die hohe Hitzebeständigkeit von HDPE macht es beispielsweise spülmaschinenfest – eine hervorragende Eigenschaft für Lebensmittelverpackungen. Außerdem ist HDPE nicht auslaugend, was bedeutet, dass ein Desinfektionsmittel es schnell reinigt, sich aber rechtzeitig für eine sichere menschliche Interaktion auflöst. Da HDPE gegen die meisten chemischen Lösungsmittel beständig ist, kann es verhindern, dass aggressive Chemikalien mit Lebensmitteln und Getränken in Wechselwirkung treten.

Polyetheretherketon (PEEK)

PEEK ist ein leichter und starker teilkristalliner Thermoplast. Aufgrund seines hohen Schmelzpunktes und seines niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat PEEK eine hohe Dimensionsstabilität. Daher können PEEK-Lebensmittelhandhabungsprodukte Mikrowellen- und Spülmaschinenanwendungen sowie intensiven Temperaturen beim direkten Kochen auf Hitze standhalten.

PEEK ist unbedenklich für den direkten Kontakt mit empfindlichen Lebensmitteln wie rohem Salat oder frischen Milchprodukten, sogar während des Produktionsprozesses. Aus diesem Grund werden Lebensmittelverarbeitungskomponenten aus PEEK sowohl in der Lebensmittelverpackung als auch in der Lebensmittelproduktion eingesetzt. Einige gängige Produkte aus PEEK-Harz sind Mixer, Kneter, Mischpaddel und Schaber sowie Ventile und Düsen an Kaffeemaschinen.

PEEK übertrifft andere lebensmittelechte Kunststoffe in Bezug auf Designflexibilität. PEEK kann mit zugesetzten Farbstoffen hergestellt werden, um ihm eine lebendige Farbe zu verleihen, was die Prozesssicherheit erhöht, da gebrochene oder beschädigte PEEK-Teile während der Produktion sofort auffallen. Dies trägt dazu bei, den Verzehr gefährlicher Lebensmittel und Getränke und eine versehentliche Kontamination zu verhindern.

Acryl (PMMA)

PMMA ist ein transparenter Kunststoff, der eine unglaubliche Festigkeit und Steifheit bietet und optisch klar sein kann. Diese Transparenz erleichtert fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen oder Mitarbeitern, die physische visuelle Inspektionen durchführen, die Qualität von Lebensmittelprodukten während des gesamten Transports zu analysieren und zu überwachen.

PMMA wird häufig zur Lagerung von Milch und anderen Milchprodukten, Ölen und Tierfutter verwendet. Acryl wird auch zur Herstellung von Rührschüsseln verwendet, bei denen Transparenz das Mischen und andere Kochprozessanwendungen unterstützen kann. PMMA ist BPA-frei und ungiftig, wenn es fest ist, und es ist so biokompatibel, dass Acryl häufig in Zahnprothesen und Hohlraumfüllungen verwendet wird.

Zu den Einschränkungen von Acryl gehören eine schlechte Schlagfestigkeit und begrenzte Wärmebeständigkeit, Schwäche gegenüber Angriffen durch organische Lösungsmittel und die Anfälligkeit für Rissbildung unter Druck aufgrund schlechter Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Es ist wichtig, diese Nachteile bei der Entscheidung zu berücksichtigen, ob PMMA für Lebensmittel- und Getränkeverpackungszwecke verwendet werden soll oder nicht.

Polypropylen (PP)

PP ist ein teilkristalliner Thermoplast, der durch Polymerisation von Propen hergestellt wird. PP ist leicht und formbar, aber dennoch hochfest, was es zu einem hervorragenden Kunststoff in Lebensmittelqualität nach FDA macht. Es zeichnet sich außerdem durch einen hohen Schmelzpunkt aus, wodurch es spülmaschinen- und mikrowellengeeignet ist, eine geringe Wasseraufnahme und eine hervorragende chemische Beständigkeit.

Polypropylen kann durchscheinend oder undurchsichtig sein und auf jede Farbe abgestimmt werden. Designteams werden endlose Möglichkeiten haben, mit diesem Material mit Ästhetik zu experimentieren. Farbige PP-Lebensmittelkomponenten können auch die Prozesssicherheit erhöhen und Teams dabei unterstützen, bewährte Verfahren zur Lebensmittelsicherheit einzuhalten.

Obwohl Polypropylen einen hohen Schmelzpunkt hat, ist es leicht entflammbar und anfällig für Wärmeausdehnung. Diese Eigenschaften schränken seine Hochtemperaturanwendungen ein. PP ist auch anfällig für UV-Abbau, Oxidation und Schäden durch chlorierte Lösungsmittel. Seine schlechten Bindungseigenschaften können auch die Herstellungsmöglichkeiten einschränken, also denken Sie daran, dies bei Ihrem Design- und Materialauswahlprozess zu berücksichtigen.

Lebensmitteltaugliche Kunststoffe mit Fast Radius servieren

Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion von Teilen oder Produkten, die für die Handhabung von Lebensmitteln und Getränken bestimmt sind, die vielen Arten von Kunststoffmaterialien, die Sie verwenden könnten. Einige Kunststoffe eignen sich besser für Verpackungen – sie sind stark, chemisch beständig und widerstandsfähig gegen Belastungen. Andere eignen sich besser für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln – sie sind sicher, beständig gegen hohe Temperaturen und können zu interessanten und komplexen Formen geformt werden. Sie müssen auch Kunststoffe, die für die Sichtbarkeit transparent sind, gegen solche abwägen, die helle Farben für optimale Sicherheit verwenden.

Ein erfahrener Fertigungspartner wie Fast Radius kann Ihnen dabei helfen, diese verschiedenen Überlegungen zu klären und die von der FDA zugelassenen Kunststoffe für den Kontakt mit Lebensmitteln auszuwählen, die Ihren Anforderungen am besten entsprechen. Wenn Sie sich bei Ihrer Wahl eines lebensmittelechten Kunststoffs sicher fühlen, können Sie schnell und effizient schöne, hochfunktionale Teile und Projekte herstellen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über die Möglichkeiten lebensmittelsicherer Produkte zu erfahren, die Fast Radius Ihnen bieten kann.

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