Metalle für die High-Mix-, Low-Volume-Fertigung

Wenn die meisten Menschen an die Fertigung denken, stellen sie sich eine Massenproduktionsanlage vor, die auf ein bestimmtes Produkt oder eine Produktfamilie spezialisiert ist. High-Mix-Low-Volume-Fertigung (HMLV) – oder Auftragsfertigung – ist eine ganz andere Art von Betrieb. Diese Hersteller stellen eine Vielzahl von Produkten in kleinen Mengen für viele verschiedene Kunden her. Diese Art der Fertigung ist ideal für einzigartige und komplexe Produkte mit spezifischen Qualitätsanforderungen.

Wenn Sie in einer HMLV-Umgebung gearbeitet haben, wissen Sie, wie dynamisch es sein kann. Teile, Prozesse und Liefertermine können sich von einem Tag auf den anderen ändern, was eine flexible Planung und häufige Umstellungen erfordert.

Diese Art der Fertigung hat ihre Vorteile. Shops haben die Flexibilität, Anpassungen vorzunehmen und Änderungen vorzunehmen, müssen nicht viel Lagerbestand führen und können besser auf ihre Kunden reagieren. Es ist jedoch ein volatiles Geschäft. High-Mix-Hersteller mit geringem Volumen stehen vor erheblichen Herausforderungen, aber zuverlässige Lieferanten und hochwertige Materialien können einige der Risiken mindern.

Herausforderungen bei der High-Mix-, Low-Volume-Fertigung

Alle Produktionsabläufe müssen Qualität, Lieferung und Kosten priorisieren. High-Mix-, Low-Volume-Fertigung ist nicht anders und bringt einige einzigartige Schwierigkeiten mit sich, wie z. B. Qualität, pünktliche Lieferung sowie Kosten und Abfall.

Qualität

Low-Mix-Hersteller müssen ein oder zwei Hauptprozesse kontrollieren, sodass die Qualität relativ einfach ist. Die Aufrechterhaltung der Qualität in der HMLV-Fertigung ist viel schwieriger. Eine Vielzahl unterschiedlicher Prozesse läuft gleichzeitig ab, und jeder einzelne muss untersucht und kontrolliert werden, um eine qualitativ hochwertige Ausgabe zu gewährleisten. Jedes neue Teil oder jede neue Konfiguration birgt neue Qualitätsrisiken. Da möglicherweise mehrere Teile auf derselben Ausrüstung laufen müssen, kommt es häufig zu Umstellungen, wodurch mehr Fehlermöglichkeiten entstehen.

Mehr Produkte bedeuten auch mehr Rohstoffe und Work in Progress (WIP) auf der Produktionsfläche. HMLV-Läden verarbeiten eine Vielzahl von Rohstoffen und Komponenten, daher müssen sie Maßnahmen ergreifen, um ähnliche Materialien getrennt zu halten. Ebenso erhöht WIP von mehreren Aufträgen in der Fertigung das Potenzial für Qualitätsprobleme – unfertige Teile und Materialien können verlegt und falsch identifiziert werden.

Pünktliche Lieferung

Bei vielen unterschiedlichen Kunden, Aufträgen und Prozessen erfordert eine High-Mix-Fertigung mit geringem Volumen eine komplexe Planung, um die unterschiedlichen Produktionszeitpläne auszugleichen. Die Fehlerquote ist gering.

Es besteht häufig ein größeres Potenzial für Engpässe, wenn mehrere Prozesse gleichzeitig ausgeführt werden. Häufige Engpässe treten bei Umstellungen und in gemeinsam genutzten Geräten auf. Produktionsplaner müssen Aufträge sorgfältig planen, um zu verhindern, dass sich WIP aus verschiedenen Prozessen häufen und auf derselben Ausrüstung warten.

So wichtig das Timing bei der HMLV-Herstellung auch ist, es ist nicht einfach zu kontrollieren. Hersteller können ihre Prozesse optimieren, um den Durchsatz zu erhöhen und erhebliche Zeiteinsparungen zu erzielen. Dies ist weniger effektiv in der High-Mix-, Low-Volume-Fertigung, wo jeder Prozess anders ist. Es ist möglicherweise nicht einmal die Zeit und die Ressourcen wert, den Durchsatz für kleinere, temporäre Prozesse zu optimieren.

Kosten und Abfall

Qualität und pünktliche Lieferung bedeuten nicht viel, wenn Sie Ihr Endergebnis nicht erreichen können. Ineffizienz und Verschwendung sind die Feinde einer guten Fertigung und können besonders verheerend für Betriebe mit hohem Produktmix und geringem Volumen sein.

Die Reduzierung von Verschwendung bringt normalerweise nur eine kleine Verbesserung pro Einheit. Dies kann in der Großserienfertigung effektiv sein, wo sich kleine Verbesserungen bei großen Mengen summieren, aber die Renditen bei Operationen mit geringen Stückzahlen geringer sind. Bei kleinen Produktionsläufen können die Kosten für die Verbesserung des Prozesses die durch die Verbesserungen erzielten Einsparungen zunichte machen.

Hersteller müssen sich darauf konzentrieren, ihre Prozesse fehlerfrei zu machen, anstatt sie zu optimieren. Jeder Fehler oder jedes unvorhergesehene Problem kann das Gleichgewicht mehrerer Jobs und Fristen stören und die Kosten erhöhen. Diese Risiken können durch die Minimierung von Spezialwerkzeugen, Einrichtungszeit und Komplexität während der anfänglichen Prozessentwicklung gemildert werden.

Lokale Lieferung von Metallen für High-Mix-, Low-Volume-Fertigung

Die Verwendung eines lokalen Metalllieferanten hat einige Vorteile, die einige der mit der HMLV-Herstellung verbundenen Risiken verringern können, wie z. B. die schnelle und bequeme Lieferung von erschwinglichen Qualitätsmetallen.

Schnelle, bequeme Lieferung

Es gibt viele potenzielle Herstellungsrisiken, aber die Lieferkette muss nicht dazu gehören. Mit einem zuverlässigen lokalen Metalllieferanten können Sie Produktionspläne mit Zuversicht planen.

Industrial Metal Service hält eine große, ständig wachsende Auswahl an Metallen auf Lager und liefert überall in den USA. Wir bieten Lieferungen am selben Tag oder am nächsten Tag für lokale Kunden an, oder Sie können Ihre Bestellung gerne in unserem Lager in San Jose abholen.

Zertifizierte, verifizierte Metalle

Wenn Qualität reinkommt, kommt Qualität raus. HMLV-Hersteller können Qualitätsrisiken reduzieren, indem sie die besten Materialien für die jeweilige Aufgabe verwenden. Wenn Sie zertifizierte, verifizierte Metalle verwenden, stellen Sie nicht nur die Qualität Ihres Produkts sicher – Sie verbessern den Betrieb, indem Sie die Bearbeitungszeit verkürzen und Fehler vermeiden . Für unsere Metallreste verwenden wir RFA-Analysatoren von Thermo Fisher Scientific, um die Zusammensetzung und Qualität zu überprüfen. So oder so, wenn Sie Metall bei uns kaufen, wissen Sie genau, was Sie bekommen.

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