10 überzeugende Gründe, warum Sie Wasserstrahlschneiden brauchen

Obwohl es viele Optionen bei der Auswahl eines Schneidverfahrens gibt, kommt keine so recht an die Vielseitigkeit und Flexibilität des Wasserstrahlschneidens heran. Das Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, das erstmals im 18. Jahrhundert auftauchte, sich aber seitdem dramatisch weiterentwickelt hat. In den 1930er Jahren wurde die Wasserstrahltechnologie erstmals außerhalb der Bergbauindustrie eingesetzt, in den 1950er Jahren wurden Ultrahochdruckwassersysteme erforscht, 1970 wurde das Verfahren kommerzialisiert und schließlich in den 1980er Jahren das Trennschleifen entwickelt. Diese technologischen Fortschritte haben den Einsatz des Wasserstrahlschneidens erweitert und es zahlreichen Branchen ermöglicht, das Verfahren in ihren Fertigungsabläufen zu nutzen. Obwohl es sich um eine so außergewöhnliche Entwicklung handelt, sind sich viele Menschen der Vorteile des Wasserstrahlschneidens nicht bewusst. Lesen Sie weiter, um die 10 überzeugendsten Gründe zu erfahren, warum Sie Wasserstrahlschneiden für Ihr nächstes Projekt benötigen!

#1 Keine thermische Verzerrung oder Beschädigung

Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltschneide-Erosionsverfahren, bei dem eine Mischung aus Hochdruckwasser und Granat (Sand) verwendet wird, um das Material zu durchtrennen. Dieser Prozess hat keine Wärmezufuhr, was bedeutet, dass es zu keinem thermischen Verzug oder einer Beschädigung der zu schneidenden Materialien kommt. Alternative Verfahren wie Plasma-, Laser- und EDM-Schneiden erfordern alle eine Wärmezufuhr, die zu einem gewissen Grad zu thermischen Schäden und Verformungen führt.

#2 Kann verschiedene Materialien schneiden

Im Gegensatz zu anderen Fertigungstechniken ist das Wasserstrahlschneiden ein Verfahren, das praktisch jedes Material verarbeiten kann. Mit dieser Technologie können Sie Metalle, Stein, Keramik, Kunststoffe, Gummi, Schaumstoffe, Verbundwerkstoffe und sogar Glas schneiden. Vergleichbare Schneidverfahren erlauben typischerweise nur das Schneiden von Metallen, hauptsächlich Stahl, Edelstahl und Aluminium.

#3 Hohe Maschinengenauigkeit

Wasserstrahlschneiden ist ein hochpräzises Verfahren. Moderne Wasserstrahlmaschinen können eine Teiletoleranz von +/- 0,001 Zoll erreichen. Darüber hinaus verwendet ICS ausschließlich die Flow-Wasserstrahlmaschinen, die für ihre Genauigkeit und minimale Schnittfugen bekannt sind. Die minimale Kerbe (.30" -.40") ist ein Ergebnis des extrem schmalen Stroms. Aus diesem Grund ist das Wasserstrahlschneiden oft die bevorzugte Wahl zum Schneiden von Präzisionsteilen und wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.

#4 Schnittkapazität im großen Maßstab

Wasserstrahlmaschinen variieren in Bezug auf die Tischgröße, können aber sowohl kleine als auch große Projekte unterstützen. Typische Tischgrößen reichen von kleineren Maschinen wie einer 5’ x 5’-Maschine bis hin zu 27’ x 14’. Bei ICS haben wir zwei Flow Mach 500-Maschinen mit einer Tischgröße von 10’ x 14’ und eine Flow Mach 300-Maschine mit einer Tischgröße von 5’ x 10’.

#5 Funktionen für mehrere Schneidachsen

Präzises abrasives Wasserstrahlschneiden wird durch die Verfügbarkeit mehrerer Schneidachsen ermöglicht. Alle ICS-Maschinen verfügen über 2-Achsen- und 3-Achsen-Schneiden, und unsere beiden Mach 500-Maschinen verfügen auch über 5-Achsen-Schneidfunktionen. Mit dieser Technologie können Sie praktisch jede Form schneiden, auch solche mit Fasen.

#6 Keine Kantenbereinigung erforderlich

Bei traditionellen Schneidverfahren wie Plasma- und Laserschneiden sind oft starke Entgratungen und Schlackenentfernungen erforderlich. Durch das Wasserstrahlschneiden werden diese Nachbearbeitungsprozesse jedoch überflüssig, und die Teile können nach Abschluss des Schneidvorgangs so verwendet werden, wie sie sind.

#7 Qualifiziert zum Schneiden dicker Materialien

Eines der Hauptmerkmale, das das Wasserstrahlschneiden von anderen Verfahren unterscheidet, ist seine Fähigkeit, dicke Materialien zu schneiden. Mit dem Wasserstrahlschneiden können Sie verschiedene Materialien mit einer beeindruckenden Dicke von 11 Zoll schneiden. Im Vergleich dazu kann Plasma Material mit einer Dicke von bis zu 3 Zoll und Laser bis zu einer Dicke von 1 Zoll schneiden.

#8 Hervorragende Kantenqualität

Die Kantenqualität ist einer der überzeugendsten Gründe, warum Branchenprofis das Wasserstrahlschneiden bevorzugen. Das Wasserstrahlschneideverfahren erzeugt auch bei dickeren Materialien eine glatte und gleichmäßige Kante. Die Kantenqualität ist aufgrund des Drucks, der Geschwindigkeit und der kleinen Düsengröße der Maschine so außergewöhnlich.

#9 Effizient und kostengünstig

Wasserstrahlschneiden ist aufgrund der hohen Präzision ein effizientes und kostengünstiges Verfahren. Das Wasserstrahlschneiden reduziert Schnittfugen, was bedeutet, dass Sie durch die Implementierung dieses Schneidverfahrens Geld für die Abfallentsorgung sparen und die Materialausnutzung maximieren können. Viele Profis sind auch in der Lage, den Prozess zu rationalisieren und zusätzliche Zeit zu sparen, indem sie gestapeltes Material schneiden.

#10 Vielseitigkeit der Branchennutzung

Wasserstrahlschneiden ist außergewöhnlich vielseitig und kann in fast jeder Branche eingesetzt werden. Während ein Großteil der Arbeit von Intelligent Cutting Solution aus der Luft- und Raumfahrtindustrie kommt, bedienen wir auch die Medizin-, Verteidigungs-, Automobil- und Architekturindustrie.

Bei ICS bieten wir Lohn-Wasserstrahlschneidedienste für kleine und große Projekte an. Unser Team arbeitet daran, die Industrie über die Wichtigkeit und Bedeutung des Wasserstrahlschneidens für die Fertigung aufzuklären. Das Wasserstrahlschneiden hat die Fertigung verändert und das Spiel für das Trennschleifen verändert!