Automatendrehmaschinen: Vorteile & Grenzen beim 2-Achsen-Metalltrennen

Ist eine Automatendrehmaschine praktikabel für 2-Achsen-Metalltrennen?

In der Präzisionsmetalltrennung ist die Automatendrehmaschine Standard für Metallformgebung. Frage: Kann/soll man Drehmaschine für 2-Achsen-Absägen nutzen?

Automatendrehmaschinen-Prozesse

Bei Automatendrehmaschine: Werkstück eingespannt & rotiert, Werkzeug schneidet – typisch für Gewinde, Konen, Bohrungen, Fasen, komplexe Formen. Letzter Schritt: Abstechen (Parting off) – fertiges Werkstückende entfernen. Schnitt rechtwinklig zur Drehachse.

Schweizer Automatendrehmaschine erfordert Stangendurchmessertoleranz ≥ ±0,0005. Für komplexere Zwecke als 2-Achsen-Absägen konzipiert. Einfache Ein-Spindel-Drehmaschine (Chucker) aber sehr wohl fähig für Hochvolumen-Längsschnitte.

Einsatzmöglichkeiten für Chucker

Chucker programmierbar für 2-Achsen-Absägen. Stangen- oder Rohrabtrennen, wo Scheren/Kaltsägen unpraktisch.

Ein-Spindel-Automatendrehmaschine benötigt Stangenlader (Bar Puller/Bar Feeder) für repetitives Materialvorschub.

• Bar Puller: Günstiger, zieht einzelne Stange automatisch durch. Nach Abfall: manuelles Nachladen nötig.
• Bar Feeder: Fördert mehrere Stangen nacheinander – kein Personal für Dauerladen. Höhere Anschaffungskosten.

Zusätzlich: Massivstab vs. Rohr – jeweils eigenes Verhalten beim Trennen bei Rotation. Für Strangpressprofile ungeeignet (Drehprozess).

Nachteile beim Trennen von Rohren & Stäben

Ein-Spindel-Szenario: Rohrabtrennen → wahrscheinlich Grate. Gute Programmierung: Werkzeug trennt ab & bricht Außenkanten → OD-Grat beseitigt. ID-Grat problematischer: Zusatzprogrammierung + Zusatzwerkzeug/Zweitspindel für Innenkantenbruch.

Massivstab: OD-Grat per Programmierung lösbar. Aber: Pip (Mittelnippel) bleibt Problem. Man denkt: Drehung → Werkzeugvorschub nur Radius, nicht Durchmesser → Zeitersparnis.

Aber: Schneidwerkzeuge sind richtungsgebunden. Nach Mittelpunkt: Drehrichtung präsentiert Werkstück entgegengesetzt → nicht mehr schneiden, sondern gegen Stützstruktur stoßen. Chaos.

Einzigartiges Problem beim Absägen von Massivstäben: Man kommt nah an Zentrum, kann es nicht überschreiten. Charakteristisch: winziger (manchmal deutlicher) Pip in Teilmitte.

Absägteile haben zwei Seiten → Pip am Massivstab = kompliziertes Problem mit Zusatzaufwand. Theoretisch: Anschliff der Materialseite; praktisch: Rückseite hat noch Pip.

Lösung: Abstechwerkzeug mit zwei Schneiden + unterstützte, rotierende Zweitspindel. Erlaubt Zentrumsüberschreitung & Pip-Entfernung – aber erhöht Zeit & Kosten.

Weitere Probleme beim 2-Achsen-Absägen

Automatendrehmaschine schneidet nur ein Rohr/Stab pro Zeiteinheit – kein Bündeln. Effizienz variiert mit Bar Feeder vs. Bar Puller.

Mit Bar Feeder:

• Gebogenes Material → kein Vorschub. Punkt.
• Welliges/nicht ganz gerades Material → evtl. falscher Vorschub → Zweck verfehlt, Kosten steigen.
• Extrem raue Oberfläche → positiver/negativer Vorschubeinfluss, materialabhängig.
• Kleinerer Durchmesser → teurerer, problematischerer Bar Feeder.

Bar Puller: Kleinere Durchmesser & etwas Biegung handhabbar. Aber: manuelles Nachladen Stange für Stange. Spindellänge begrenzen, um „Peitschen“ (Whiplash) zu vermeiden – Sicherheits- & Material-/Schnittproblem.

Ist Automatendrehmaschine Ihre beste Wahl?

Wie Laserschneiden: Einfaches 2-Achsen-Absägen möglich. Wahrheit: Bessere Nutzung für komplexere, mehrstufige Operationen.

Entscheidung erfordert genaue Betrachtung Ihrer Anwendung & Parameter. Verständnis verschiedener 2-Achsen-Präzisionsmetalltrennmethoden nötig.

Wie schneidet Automatendrehmaschine im Vergleich zu anderen Präzisionsmetalltrennmethoden ab? Weiterlesen für Details.