Drehmaschinenoperationen und Drehschneidwerkzeuge

Drehbank MaschinenOperationen

Eine Drehmaschine ist eine Maschine, die das Teil auf der Achse dreht, um verschiedene Vorgänge wie Schneiden, Plandrehen, Rändeln, Verformen und mehr auszuführen. Metalldrücken, thermisches Spritzen, Drechseln und Metallbearbeitung sind die üblichen Operationen, die mit einer Drehmaschine durchgeführt werden.

Die allgemeinen Operationen, die mit der Drehmaschine ausgeführt werden, sind Nuten, Drehen, Schneiden, Schleifen, Schmirgeln usw. Um die Drehmaschine zuerst bedienen zu können, müssen Sie die Vorschübe, die Schnittgeschwindigkeit, die Schnitttiefe und die Verwendung des Werkzeugs kennen. Jeder Drehvorgang hat seine eigenen Faktoren, die vor Arbeitsbeginn berücksichtigt werden müssen.

Die Faktoren sollten richtig verwendet werden, damit Fehlbedienungen und Pannen bei jeder Art von Drehmaschinenbetrieb vermieden werden. Bei jedem gewünschten Schnitt werden Drehzahl, Tiefe und Vorschub der Drehmaschine aus Präzisionsgründen verändert.

Arten des Drehmaschinenbetriebs

Die Arbeitsweise der Drehmaschine ändert sich mit jeder Operation und jedem gewünschten Schnitt. Es gibt viele Operationen, die für die Verwendung der Drehmaschine verwendet werden. Einige der üblichen Drehoperationen sind:

• Ausrichtung: Dies ist normalerweise der erste Schritt in einer Drehmaschine. Das Metall wird vom Ende her auf den rechten Winkel der Achse zugeschnitten und die Markierungen entfernt.
• Verjüngung: Beim Tapering wird das Metall mit Hilfe des Kreuzschlittens nahezu kegelförmig geschnitten. Dies ist etwas zwischen dem parallelen Drehen und dem Abdrehen. Wenn man bereit ist, den Winkel zu ändern, kann man den Kreuzschlitten nach Belieben einstellen.
• Abschied: Das Teil wird so entfernt, dass es den Enden zugewandt ist. Dazu wird das Trennwerkzeug langsam einbezogen, um die Operation durchführen zu lassen. Um den Schnitt zu vertiefen, wird das Trennwerkzeug herausgezogen und zur Schnittseite umgelegt, um ein Brechen des Werkzeugs zu verhindern.
• Paralleldrehen: Dieser Vorgang wird angewendet, um das Metall parallel zur Achse zu schneiden. Das parallele Drehen wird durchgeführt, um den Durchmesser des Metalls zu verringern.
• Konturdrehen: Bei diesem Betrieb der Drehmaschine wird das Werkzeug nicht auf einer geraden Bahn zugeführt. Stattdessen folgt das Werkzeug einer Kontur. Im Drehteil entsteht eine konturierte Form. Futter:Konturfutter. Nicht parallel zur Rotationsachse w/p.
• Grobdrehen: Es ist ein Prozess, bei dem überschüssiges Material in kürzester Zeit vom Werkstück entfernt wird, indem eine hohe Vorschubgeschwindigkeit und eine große Schnitttiefe angewendet werden. Die Schnitttiefe beträgt etwa 2 bis 5 mm und die Vorschubgeschwindigkeit 0,3 bis 1,5 mm/Umdrehung.
• Formdrehen: Bei diesem Verfahren wird ein speziell geformtes Werkzeug verwendet. Das Werkzeug wird radial eingesetzt. Vorschub zum Umformen:Radial. Diagramm für den Drehmaschinenbetrieb, der das Plandrehen, Umformen und Konturdrehen umfasst.
• Fasen: An der Ecke von zylindrischen Formen kommt nur die Schneide zum Einsatz, die zum Entspannen des Werkstücks dient.
• Langweilig: Ein einschneidiger Werkzeugkopf wird linear zum Ende des Werkstücks (am Innendurchmesser) geführt. Vorschub:Linear.
• Bohren: Bohren und Reiben erfolgt durch Vorschub des Drehmeißels entlang der Achse des rotierenden Auftragsteils.
• Rändelung: Es ist ein Metallumformverfahren, das ein regelmäßiges Kreuzschraffurmuster erzeugt. Es handelt sich nicht um einen Bearbeitungsprozess. Es beinhaltet kein Schneiden des Metalls.
• Räumvorgang: Reiben ist der Vorgang zum Dimensionieren oder Fertigstellen eines gebohrten Lochs auf die erforderliche Größe mit einem Werkzeug, das als Reibahle bezeichnet wird. Dieses Werkzeug ist auf einem Reitstock montiert.
• Spinning-Betrieb: Bei diesem Vorgang wird die Arbeit dieses Blechs zwischen dem Former gehalten und die Reitstockspitze dreht sich mit hoher Geschwindigkeit mit dem Former. Das Formwerkzeug mit langer runder Nase, das starr an einem speziellen Werkzeughalter befestigt ist, drückt die Arbeit auf den Umfang des ersteren. Der Job wird also genau in der Form des ersteren übernommen. Dies ist ein spanloses Bearbeitungsverfahren.

Schneidwerkzeuge für Drehmaschinen

Eine Drehmaschine ist eine Maschine, die das Werkstück um eine Rotationsachse dreht, um verschiedene Vorgänge wie Drehen, Hinterschneiden, Rändeln, Bohren, Plandrehen, Ausbohren und Schneiden mit Drehschneidwerkzeugen auszuführen, die auf das Werkstück angewendet werden, um ein Objekt mit zu erstellen Symmetrie um diese Achse.

Für allgemeine Arbeiten ist das verwendete Werkzeug ein Einzelpunktwerkzeug, aber für spezielle Operationen können Mehrpunktwerkzeuge verwendet werden. Sehen Sie sich das unten aufgeführte Video an, um den Betrieb der Drehmaschine zu verstehen.

Bei der Arbeit mit Drehmaschinen erfordern unterschiedliche Vorgänge unterschiedliche Arten von Drehschneidwerkzeugen, je nach dem Verfahren der Verwendung der Drehschneidwerkzeuge. die wie folgt lauten:

Arten von Drehschneidwerkzeugen

Es gibt eine breite Palette von Drehwerkzeugen, die nach Materialien, Strukturen und Zwecken oder Verwendungen klassifiziert werden können.

• Drehwerkzeug :Drehwerkzeuge sind zum Entfernen der Materialien aus dem Lager konzipiert, ein grobes Drehwerkzeug wird verwendet, um die maximale Menge an Material zu entfernen, und das Schlichtdrehwerkzeug dient einer guten Oberflächenqualität. Entfernen Sie nur eine kleine Menge, um das Stück genauer zu machen .
• Langweiliger Balken: Eine Bohrstange wird benötigt, wenn Sie ein vorhandenes Loch vergrößern möchten, eine Bohrstange kann leicht in das bereits gebohrte Loch bohren und seinen Durchmesser erweitern. Es kann das Loch schnell vergrößern und es in der richtigen Größe verarbeiten, um andere Komponenten korrekt zu passen.
• Abfaswerkzeug: Fase ist eine Übergangskante zwischen zwei Flächen eines Objekts, die auch als Form der Fase definiert wird. Das Anfaswerkzeug wird verwendet, um eine Fase oder Furche auf dem Teil zu erzeugen. Eine Fase kann verwendet werden, um scharfe oder gefährliche Kanten an einem Werkstück zu glätten.
• Rändelwerkzeug :Rändelwerkzeuge werden verwendet, um gerändelte Drehteile herzustellen, indem ein Muster auf einen runden Abschnitt erzeugt oder gepresst wird, das als Griff für einen Griff verwendet wird und normalerweise auch an Befestigungselementen wie Muttern hergestellt wird. Ein Rändelwerkzeug wird mit einem bestimmten Muster entworfen.
• Trennwerkzeug: Ein Trennwerkzeug bezieht sich auf ein Werkzeug mit schmaler Klinge, das beim Drehen oder Hobeln oder zum Schneiden eines Teils in zwei Teile verwendet wird, oder definiert als ein Werkzeug, das zum Abtrennen von Teilen vom Hauptkörper des bearbeiteten Materials verwendet wird. Es wird in vielen Formen hergestellt.
• Fadenschneidewerkzeug: Gewindeschneidwerkzeuge dienen zum Schneiden eines Gewindes am Drehteil. Beim Außengewindeschneiden kann das Teil in einem Spannfutter gehalten oder zwischen zwei Spitzen montiert werden, beim Innengewindeschneiden wird das Teil in einem Spannfutter gehalten, das Werkzeug bewegt sich linear über das Teil und nimmt bei jedem Durchgang Späne vom Werkstück ab.
• Facing Tool: Ein Plandrehwerkzeug wird für den Plandrehvorgang auf der Drehmaschine verwendet, um eine flache Oberfläche senkrecht zur Drehachse des Werkstücks zu schneiden. Das Werkzeug ist in einem Werkzeughalter montiert, der auf dem Schlitten der Drehmaschine ruht. Während des Vorgangs wird das Plandrehwerkzeug senkrecht darüber geführt die Rotationsachse des Teils.
• Nutwerkzeug: Ein Nutwerkzeug ist normalerweise ein Hartmetalleinsatz, der in einem speziellen Werkzeughalter montiert ist, es ist als Einsatz mit mehreren Spitzen konzipiert, oft auf die Abmessungen und Form geschliffen, die für eine bestimmte Arbeit erforderlich sind, einschließlich des Schneidens eines Schlitzes und der Durchführung anderer Arbeiten.
• Formwerkzeug: Umformwerkzeuge werden bei Verwendung in der Drehmaschine flach oder kreisförmig hergestellt. Einfache Umformwerkzeuge haben Schneidkanten, die auf die Form der zu schneidenden Nut, Hinterschneidung oder des Gewindes geschliffen sind.
• Schulterdrehwerkzeug: Eine Vierkantschulter wird mit einem Schneidendrehwerkzeug oder Plandrehwerkzeug gedreht. Eine abgeschrägte Schulter kann mit einem geraden Drehwerkzeug gedreht werden, das einen seitlichen Schneidkantenwinkel und einen Nasenradius von Null hat. Eine abgerundete Schulter wird mit einem geraden Drehwerkzeug mit einem Nasenradius gedreht, der dem Rundungsradius des Werkstücks entspricht.
• Senkwerkzeug: Der Senkvorgang kann mit einem gewöhnlichen Bohrwerkzeug durchgeführt werden. Die Werkzeugschneide ist so geschliffen, dass sie nach dem Drehen einen Absatz hinterlassen kann. Üblicherweise wird eine Senkbohrung mit mehreren Schneidkanten verwendet.
• Unterbietungswerkzeug: Hinterschneidungs- oder Nutwerkzeug hat eine Spitze und Form der Schneidkante, die genau der Form der erforderlichen Nut entspricht. Der Freiwinkel ist an allen Seiten des Werkzeugs gegeben. Für die Stechnutschneide wird der Längsvorschub eingesetzt. Der vordere Freiwinkel hängt von der Bohrung des Werkstücks ab.

Häufig gestellte Fragen.

Was sind die verschiedenen Drehoperationen?

Arten von Drehmaschinenoperationen:

• Drehvorgang. Einfaches oder gerades Drehen. Grobes Drehen. Schulterdrehung. Kegeldrehen. Exzenterdrehen.
• Vor der Operation.
• Fasenoperation.
• Rändelvorgang.
• Fadenschneidevorgang.
• Ablagevorgang.
• Poliervorgang.
• Einstechvorgang.

Was sind die verschiedenen Drehschneidwerkzeuge?

Verschiedene Arten von Drehschneidwerkzeugen

• Drehwerkzeug.
• Langweilige Bar.
• Fasenwerkzeug.
• Rändelwerkzeug.
• Trennwerkzeug.
• Fadenschneidewerkzeug.
• Facing Tool.
• Nutwerkzeug.

Wie heißen die Werkzeuge, die in Drehbänken verwendet werden?

Nicht bezogenes Material kann angefochten und entfernt werden. Ein Werkzeugbit ist ein nicht rotierendes Schneidwerkzeug, das in Metalldrehmaschinen, Formmaschinen und Hobelmaschinen verwendet wird. Solche Schneidgeräte werden häufig auch mit dem umgangssprachlichen Namen Einpunkt-Schneidwerkzeug bezeichnet, im Unterschied zu anderen Schneidwerkzeugen wie Sägen oder Wasserstrahlschneidern.

Was ist ein Drehwerkzeug?

Eine Drehmaschine ist ein Bearbeitungswerkzeug, das hauptsächlich zum Formen von Metall oder Holz verwendet wird. Es funktioniert, indem das Werkstück um ein stationäres Schneidwerkzeug gedreht wird. Die Hauptanwendung besteht darin, unerwünschte Teile des Materials zu entfernen und ein schön geformtes Werkstück zu hinterlassen.

Mit welchem ​​Werkzeug wird auf der Drehbank gedreht?

Drehmeißel HSS Vierkant-Drehmeißel aus Schnellarbeitsstahl T42 10 % Kobalt 3/8″ x 3″ (9,53 mm x 76,2 mm) IT Indian Tool Mfrs – Packung mit 1 Stück – zum Drehen, Bohren.

Was sind die 7 Grundtypen von Werkzeugmaschinen?

Sie behalten die grundlegenden Merkmale ihrer Vorfahren aus dem 19. und frühen 20. Jahrhundert bei und werden immer noch als eine der folgenden klassifiziert:(1) Drehmaschinen (Drehmaschinen und Bohrwerke), (2) Stoß- und Hobelmaschinen, (3) Bohrmaschinen, (4) Fräsmaschinen, (5) Schleifmaschinen, (6) Motorsägen und (7) Pressen.

Aus welchen Materialien werden Drehwerkzeuge hergestellt?

Auf einer Drehmaschine kann eine Vielzahl von Materialien geschnitten werden, von Metallen wie Messing, Edelstahl und Kupfer bis hin zu komplexeren Materialien, einschließlich Superlegierungen wie Inconel. In den letzten Jahren sind auch Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser, die häufig bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet werden, immer beliebter geworden.

Wie viele Werkzeuge gibt es in einer Drehmaschine?

13 verschiedene Arten von Drehwerkzeugen.

Wie stellt man ein Drehwerkzeug her?

Was sind die 4 Klassifikationen von Tools?

Die Grundtypen von Werkzeugen sind Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Haltewerkzeuge, Elektrogeräte, Antriebswerkzeuge und sonstige Werkzeuge.

Wofür werden Werkzeugmaschinen verwendet?

Eine Werkzeugmaschine ist eine Maschine zum Handhaben oder Bearbeiten von Metall oder anderen starren Materialien, normalerweise durch Schneiden, Bohren, Schleifen, Scheren oder andere Formen von Verformungen. Werkzeugmaschinen verwenden eine Art Werkzeug, das das Schneiden oder Formen durchführt.

Was sind Werkzeuge und Materialien?

Der Hauptunterschied zwischen Ausrüstung und Materialien besteht darin, dass Materialien das eigentliche Produkt bilden und die Teile, Komponenten, Zutaten und Rohstoffe sind, die Teil des Produkts werden, während sich Ausrüstung auf die Werkzeuge, Maschinen und Geräte bezieht, die zur Herstellung des Produkts beitragen. P>

Was ist das Beispiel für Tools?

Einige Beispiele für Werkzeuge, die heute häufig verwendet werden, sind Hammer, Schraubenschlüssel (auch Schraubenschlüssel genannt), Sägen, Schaufeln, Telefone und Computer. Sehr einfache Dinge wie Messer, Kugelschreiber und Bleistifte sind ebenfalls Werkzeuge.

Was sind materielle Werkzeuge?

Schneidstoffe sind Materialien, die zur Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet werden, die in der Zerspanung verwendet werden (Bohrer, Werkzeugbits, Fräser usw.), aber keine anderen Schneidwerkzeuge wie Messer oder Stempel. Schneidstoffe müssen auch bei hohen Temperaturen während des Prozesses härter sein als der Werkstoff des Werkstücks.

Welche Werkzeugmaschine wird als Mutterwerkzeugmaschine bezeichnet?

Bekannt als die Mutter aller Werkzeugmaschinen, war die Drehmaschine die erste Werkzeugmaschine, die zur Erfindung anderer Werkzeugmaschinen führte. Es wird verwendet, um Drehoperationen durchzuführen, bei denen unerwünschtes Material von einem Werkstück entfernt wird, das gegen ein Schneidwerkzeug gedreht wird.

Was ist das gebräuchlichste Schneidwerkzeug für die Drehbank?

Die Arten von Schneidwerkzeugen, auf die wir uns hier konzentrieren, sind Fräs- und Drehwerkzeuge, einschließlich Schaftfräser, Bohrer und Gewindebohrer. Schaftfräser sind die gebräuchlichsten Schneidwerkzeuge für CNC- und manuelle Fräser und werden im Allgemeinen zur Bearbeitung der Seiten und Flächen eines Werkstücks verwendet.

Welche Drehwerkzeuge aus Metall machen was?

Eine Drehbank ist ein Bearbeitungswerkzeug, das Metall oder Holz in die gewünschte Form drehen kann. Es verwendet stationäre Drehschneidwerkzeuge, um verschiedene Operationen auszuführen, wie z. B. Drehen, Hinterschneiden, Rändeln, Bohren, Plandrehen, Bohren und Schneiden.

Was steht im Betrieb?

Planen ist der Prozess des Entfernens von Material vom Ende und/oder der Schulter eines Werkstücks unter Verwendung eines Spezialwerkzeugs, um eine glatte Oberfläche senkrecht zur Rotationsachse des Werkstücks zu erzeugen.

Warum wird die Gesichtsoperation durchgeführt?

Der Zweck des Planens ist:Eine echte, flache Oberfläche bereitzustellen, rechtwinklig zur Achse der Werkstücke. Um eine genaue Oberfläche bereitzustellen, von der aus Messungen vorgenommen werden können. Um die Werkstücke auf die gewünschte Länge zu schneiden.

Was ist der Unterschied zwischen Dreh- und Plandrehbearbeitung in einer Drehmaschine?

Beim Drehvorgang reduziert das Werkzeug im Allgemeinen den Durchmesser des zylindrischen Werkstücks, was durch Schneiden in das Teil bis zu einer gewissen Tiefe und Bewegen des Werkzeugs parallel zur Achse des Teils erfolgen kann. Während der Plandrehvorgang die Länge des Teils reduziert, wird das Werkzeug senkrecht zur Achse des Teils bewegt.

Was ist Plandrehen und Nuten auf einer Drehmaschine?

Es gibt zwei Arten von Einstechoperationen, Außen- und Axialeinstechen. Beim Außenstechen fährt ein Werkzeug radial seitlich in das Werkstück ein und trägt das Material entlang der Schnittrichtung ab. Beim Axialeinstechen sticht das Werkzeug maschinell in die Stirnseite des Werkstücks ein.

Was gilt für den Plandrehvorgang?

Erläuterung:Definitionsgemäß wird im Planfräsen eine ebene Fläche hergestellt. Bei der Planbearbeitung wird Metall durch das Werkzeug vom Ende des Metalls entfernt und eine ebene Oberfläche erzeugt. 10. Verfahren von Werkzeugen in beliebigem Winkel zur Arbeitsachse erzeugt Kurvenflächen.

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