Drehmaschinen-Operationen & Schneidwerkzeug-Auswahl meistern

Drehmaschinen-Operationen

Eine Drehmaschine ist eine Maschine, die das Werkstück auf der Achse rotiert, um verschiedene Operationen wie Drehen, Planen, Rändeln, Verformen und mehr durchzuführen. Metallspinnen, thermisches Spritzen, Holzdrehen und Metallbearbeitung sind die gängigen Operationen, die mit einer Drehmaschine durchgeführt werden.

Die allgemeinen Operationen, die mit der Drehmaschine durchgeführt werden, sind Nuten, Drehen, Schneiden, Schleifen, Schleifen usw. Um die Drehmaschine zu bedienen, müssen Sie zunächst die Vorschubgeschwindigkeiten, Schnittgeschwindigkeiten, Schnitttiefen und die Verwendung des Werkzeugs kennen. Jede Drehmaschinenoperation hat ihre eigenen Faktoren, die vor Beginn der Arbeit berücksichtigt werden müssen.

Die Faktoren sollten ordnungsgemäß verwendet werden, damit Fehlbedienung und Unfälle bei jeder Art von Drehmaschinenoperation vermieden werden. Bei jedem gewünschten Schnitt werden Geschwindigkeit, Tiefe und Vorschub der Drehmaschine aus Gründen der Präzision geändert.

Arten von Drehmaschinen-Operationen

Die Arbeitsweise der Drehmaschine ändert sich mit jeder Operation und jedem gewünschten Schnitt. Es gibt viele Operationen für die Verwendung der Drehmaschine. Einige der gängigen Drehmaschinenoperationen sind:

• Planen (Facing): Dies ist normalerweise der erste Schritt in einer Drehmaschinenoperation. Das Metall wird vom Ende her geschnitten, um den rechten Winkel zur Achse anzupassen und die Markierungen zu entfernen.
• Konusdrehen (Tapering): Konusdrehen bedeutet, das Metall mit Hilfe des Oberschlittens (Compound Slide) in eine fast kegelförmige Form zu schneiden. Dies liegt zwischen dem Plandrehen und dem Planen. Wenn man den Winkel ändern möchte, kann man den Oberschlitten nach Belieben einstellen.
• Abstechen (Parting): Das Teil wird entfernt, sodass es den Enden zugewandt ist. Dazu wird das Abstechwerkzeug langsam eingesetzt, um den Vorgang auszuführen. Um den Schnitt tiefer zu machen, wird das Abstechwerkzeug herausgezogen und zur Seite versetzt für den Schnitt und um zu verhindern, dass das Werkzeug bricht.
• Plandrehen (Parallel Turning): Diese Operation wird angewendet, um das Metall parallel zur Achse zu schneiden. Plandrehen wird durchgeführt, um den Durchmesser des Metalls zu verringern.
• Konturdrehen (Contour Turning): Bei dieser Operation der Drehmaschine wird das Werkzeug nicht in einem geraden Pfad geführt. Stattdessen folgt das Werkzeug einem Kontur. Eine konturierte Form wird im gedrehten Teil erzeugt. Vorschub: Konturierter Vorschub. Nicht parallel zur Achse der Werkstückrotation.
• Schruppdrehen (Rough Turning): Es ist ein Prozess der Entfernung von überschüssigem Material vom Werkstück in minimaler Zeit durch Anwenden einer hohen Vorschubgeschwindigkeit und großer Schnitttiefe. Die Schnitttiefe beträgt ca. 2 bis 5 mm und die Vorschubgeschwindigkeit 0,3 bis 1,5 mm/Umdrehung.
• Formdrehen (Form Turning): Bei dieser Methode wird ein speziell geformtes Werkzeug verwendet. Das Werkzeug wird radial eingesetzt. Vorschub für Formdrehen: Radial. Diagramm für Drehmaschinenoperation, die Planen, Formdrehen und Konturdrehen umfasst.
• Fasen (Chamfering): Nur die Schneide wird an der Ecke zylindrischer Formen verwendet, was zur Spannungsentlastung des Werkstücks dient.
• Ausdrehen (Boring): Ein einschneidiges Werkzeug wird linear zum Ende des Werkstücks (auf dem Innendurchmesser) geführt. Vorschub: Linear.
• Bohren (Drilling): Bohren und Reiben werden durchgeführt, indem das Drehmaschinenwerkzeug entlang der Achse des rotierenden Werkstückteils geführt wird.
• Rändeln (Knurling): Es ist ein Metallumformverfahren, das ein regelmäßiges Kreuzschraffurmuster erzeugt. Es ist kein Zerspanungsprozess. Es beinhaltet kein Schneiden des Metalls.
• Reiboperation (Reaming Operation): Reiben ist die Operation zur Dimensionierung oder Endbearbeitung eines gebohrten Lochs auf die erforderliche Größe mit einem Werkzeug, das Reibahle genannt wird. Dieses Werkzeug wird auf dem Reitstock befestigt.
• Taumeloperation (Spinning Operation): Bei dieser Operation wird das Blechwerkstück zwischen dem Dorn (Former) und der Reitstockspitze eingespannt und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit mit dem Dorn. Der lange, runde Formwerkzeug, fest auf einem speziellen Werkzeughalter montiert, drückt das Werkstück an der Peripherie des Dorns. So nimmt das Werkstück genau die Form des Dorns an. Dies ist ein spanloses Bearbeitungsverfahren.

Drehmaschinen-Schneidwerkzeuge

Eine Drehmaschine ist eine Maschine, die das Werkstück um eine Drehachse rotiert, um verschiedene Operationen wie Drehen, Unterschneiden, Rändeln, Bohren, Planen, Ausdrehen und Schneiden mit Drehmaschinen-Schneidwerkzeugen durchzuführen, die auf das Werkstück angewendet werden, um ein Objekt mit Symmetrie um diese Achse zu erzeugen.

Für allgemeine Arbeiten wird ein einschneidiges Werkzeug verwendet, aber für spezielle Operationen können Mehrschneidenwerkzeuge zum Einsatz kommen. Sehen Sie sich das unten genannte Video an, um die Drehmaschinenoperation zu verstehen.

Bei der Drehmaschinenarbeit erfordern verschiedene Operationen verschiedene Arten von Drehmaschinen-Schneidwerkzeugen, entsprechend dem Prozess der Verwendung der Drehmaschinen-Schneidwerkzeuge, welche wie folgt sind:

Arten von Drehmaschinen-Schneidwerkzeugen

Es gibt eine breite Palette von Drehwerkzeugen, die nach Materialien, Strukturen und Verwendungszwecken klassifiziert werden können.

• Drehwerkzeug (Turning Tool): Drehwerkzeuge sind zum Entfernen von Material vom Rohling ausgelegt. Ein Schruppdrehwerkzeug wird verwendet, um die maximale Materialmenge zu entfernen, und das Schlichtdrehwerkzeug dient der guten Oberflächenqualität, entfernt nur eine kleine Menge, um das Stück genauer zu machen.
• Ausdrehstange (Boring Bar): Eine Ausdrehstange ist erforderlich, wenn Sie ein vorhandenes Loch vergrößern möchten. Eine Ausdrehstange kann leicht in das bereits gebohrte Loch eindringen und dessen Durchmesser erweitern. Sie kann das Loch schnell vergrößern und in der richtigen Größe bearbeiten, um andere Komponenten korrekt anzupassen.
• Fasenwerkzeug (Chamfering Tool): Eine Fase ist eine Übergangkante zwischen zwei Flächen eines Objekts, auch als Form der Fase definiert. Das Fasenwerkzeug wird verwendet, um eine Fase oder Furche auf dem Teil zu erzeugen. Eine Fase kann verwendet werden, um scharfe oder gefährliche Kanten an einem Werkstück zu glätten.
• Rändelwerkzeug (Knurling Tool): Rändelwerkzeuge werden verwendet, um gerändelte Drehteile herzustellen, indem ein Muster auf einen runden Abschnitt erzeugt oder gepresst wird, als Griff für einen Griff verwendet, meist auch an Befestigungselementen wie Muttern erzeugt. Ein Rändelwerkzeug ist mit einem spezifischen Muster ausgelegt.
• Abstechwerkzeug (Parting Tool): Ein Abstechwerkzeug bezieht sich auf ein schmalblättriges Werkzeug, das beim Drehen oder Hobeln verwendet wird oder zum Schneiden eines Stücks in zwei Teile, oder definiert als ein Werkzeug, das zum Abschneiden von Stücken vom Hauptkörper des zu bearbeitenden Rohmaterials verwendet wird. Es wird in vielen Formen hergestellt.
• Gewindeschneidwerkzeug (Thread Cutting Tool): Gewindeschneidwerkzeuge werden verwendet, um ein Gewinde auf dem Drehteil zu schneiden. Beim äußeren Gewindeschneiden kann das Stück in einem Spannfutter gehalten oder zwischen zwei Spitzen eingespannt werden; beim inneren Gewindeschneiden wird das Teil in einem Spannfutter gehalten, das Werkzeug bewegt sich linear über das Teil und nimmt bei jedem Durchgang Späne vom Werkstück ab.
• Planwerkzeug (Facing Tool): Ein Planwerkzeug wird für die Planoperation an der Drehmaschine verwendet, um eine ebene Fläche senkrecht zur Drehachse des Stücks zu schneiden. Das Werkzeug wird in einen Werkzeughalter eingespannt, der auf dem Schlitten der Drehmaschine ruht. Während des Prozesses wird das Planwerkzeug senkrecht zur Drehachse des Teils vorgeschoben.
• Nutwerkzeug (Grooving Tool): Ein Nutwerkzeug ist meist ein Hartmetalleinsatz, der in einem speziellen Werkzeughalter montiert ist. Es ist für einen Einsatz mit mehreren Spitzen ausgelegt, oft auf die für einen bestimmten Auftrag erforderlichen Abmessungen und Form geschliffen, einschließlich Schneiden eines Schlitzes und anderer Arbeiten.
• Formwerkzeug (Forming Tool): Formwerkzeuge werden flach oder kreisförmig geformt, wenn sie in der Drehmaschine verwendet werden. Einfache Formwerkzeuge haben Schneidkanten, die auf die Form der Nut, Unterschneidung oder des zu schneidenden Gewindes geschliffen sind.
• Schultern-Drehwerkzeug (Shoulder Turning Tool): Eine quadratische Schulter wird mit einem Messerschneiden-Drehwerkzeug oder Planwerkzeug gedreht. Eine abgeschrägte Schulter kann mit einem geraden Drehwerkzeug mit einem Seiten-Schneidenwinkel und null Eckenradius gedreht werden. Eine gerundete Schulter (Fillet) wird mit einem geraden Drehwerkzeug mit einem Eckenradius gedreht, der dem Radius der Rundung des Werkstücks entspricht.
• Aufbohrwerkzeug (Counterboring Tool): Die Aufbohroperation kann mit einem gewöhnlichen Ausdrehwerkzeug durchgeführt werden. Die Schneide des Werkzeugs ist so geschliffen, dass sie nach dem Drehen eine Schulter hinterlässt. Ein Aufbohrer mit mehreren Schneidkanten wird häufig verwendet.
• Unterschneidwerkzeug (Undercutting Tool): Unterschneid- oder Nutwerkzeug hat eine Spitze und Form der Schneide, die genau der Form der erforderlichen Nut entspricht. Freiwinkel werden an allen Seiten des Werkzeugs gegeben. Für die Nuten-Schneide wird Längsvorschub eingesetzt. Der vordere Freiwinkel hängt von der Bohrung des Werkstücks ab.

FAQs

Was sind die verschiedenen Drehmaschinen-Operationen?

Arten von Drehmaschinen-Operationen:

• Drehoperation. Plandrehen (Plain or Straight Turning). Schruppdrehen (Rough Turning). Schultert drehen (Shoulder Turning). Konusdrehen (Taper Turning). Exzentrisches Drehen (Eccentric Turning).
• Planoperation (Facing Operation).
• Fasenoperation (Chamfering Operation).
• Rändeloperation (Knurling Operation).
• Gewindeschneidoperation (Thread cutting Operation).
• Feiloperation (Filing Operation).
• Polieroperation (Polishing Operation).
• Nutoperation (Grooving Operation).

Was sind die verschiedenen Drehmaschinen-Schneidwerkzeuge?

Verschiedene Arten von Drehmaschinen-Schneidwerkzeugen:

• Drehwerkzeug (Turning Tool).
• Ausdrehstange (Boring Bar).
• Fasenwerkzeug (Chamfering Tool).
• Rändelwerkzeug (Knurling Tool).
• Abstechwerkzeug (Parting Tool).
• Gewindeschneidwerkzeug (Thread Cutting Tool).
• Planwerkzeug (Facing Tool).
• Nutwerkzeug (Grooving Tool).

Wie heißen die in Drehbänken verwendeten Werkzeuge?

Ein Werkzeugeinsatz (Tool Bit) ist ein nicht rotierendes Schneidwerkzeug, das in Metalldrehbänken, Hobelmaschinen und Scherhobelmaschinen verwendet wird. Solche Schneidwerkzeuge werden auch oft als einschneidiges Schneidwerkzeug (Single-Point Cutting Tool) bezeichnet, im Gegensatz zu anderen Schneidwerkzeugen wie Sägen oder Wasserstrahlschneidern.

Was ist ein Drehwerkzeug?

Eine Drehmaschine ist ein Bearbeitungswerkzeug, das hauptsächlich zum Formen von Metall oder Holz verwendet wird. Es funktioniert, indem es das Werkstück um ein stationäres Schneidwerkzeug rotiert. Der Hauptzweck ist es, unerwünschte Teile des Materials zu entfernen und ein schön geformtes Werkstück zu hinterlassen.

Welches Werkzeug wird zum Drehen an der Drehbank verwendet?

Drehmeißel HSS Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl Quadratischer Drehmeißel T42 10% Kobalt 3/8″ x 3″ (9,53 mm x 76,2 mm) IT Indian Tool Mfrs – Packung mit 1 Stück – Verwendet für Drehen, Ausdrehen.

Was sind die 7 grundlegenden Arten von Werkzeugmaschinen?

Sie behalten die grundlegenden Eigenschaften ihrer Vorfahren aus dem 19. und frühen 20. Jahrhundert bei und werden immer noch als eine der folgenden klassifiziert: (1) Drehmaschinen (Drehbänke und Bohrmühlen), (2) Hobel- und Scherhobelmaschinen, (3) Bohrmaschinen, (4) Fräsmaschinen, (5) Schleifmaschinen, (6) Sägen, und (7) Pressen.

Aus welchen Materialien bestehen Drehwerkzeuge?

Eine Vielzahl von Materialien kann auf einer Drehbank geschnitten werden, von Metallen wie Messing, Edelstahl und Kupfer bis hin zu komplexeren Materialien, einschließlich Superlegierungen wie Inconel. In den letzten Jahren sind Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser, die oft in der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet werden, ebenfalls beliebter geworden.

Wie viele Werkzeuge gibt es in einer Drehmaschine?

13 verschiedene Arten von Drehwerkzeugen.

Wie stellt man ein Drehwerkzeug her?

Video-Anleitung zur Herstellung von Drehwerkzeugen.

Was sind die 4 Klassifikationen von Werkzeugen?

Die grundlegenden Arten von Werkzeugen sind Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Haltewerkzeuge, Elektrische Ausrüstung, Antriebswerkzeuge und diverse Werkzeuge.

Wofür werden Werkzeugmaschinen verwendet?

Eine Werkzeugmaschine ist eine Maschine zur Bearbeitung oder Zerspanung von Metall oder anderen festen Materialien, meist durch Schneiden, Bohren, Schleifen, Scheren oder andere Formen der Verformung. Werkzeugmaschinen setzen irgendeine Art von Werkzeug ein, das das Schneiden oder Formen durchführt.

Was sind Werkzeuge, Ausrüstung und Materialien?

Der wesentliche Unterschied zwischen Ausrüstung und Materialien besteht darin, dass Materialien das eigentliche Produkt bilden und die Teile, Komponenten, Zutaten und Rohmaterialien sind, die Teil des Produkts werden, während Ausrüstung sich auf die Werkzeuge, Maschinen, Geräte bezieht, die helfen, das Produkt zu erstellen.

Was ist ein Beispiel für Werkzeuge?

Einige Beispiele für Werkzeuge, die heute häufig verwendet werden, sind der Hammer, der Schraubenschlüssel (auch Schraubenschlüssel genannt), Sägen, Schaufel, Telefon und Computer. Sehr grundlegende Dinge wie Messer, Stifte und Bleistifte sind auch Werkzeuge.

Was sind Materialwerkzeuge?

Schneidwerkstoffmaterialien sind Materialien, die zur Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet werden, die in der Zerspanung (Bohrer, Werkzeugeinsätze, Fräser usw.) verwendet werden, aber keine anderen Schneidwerkzeuge wie Messer oder Stanzwerkzeuge. Schneidwerkstoffmaterialien müssen härter sein als das Werkstückmaterial, auch bei hohen Temperaturen während des Prozesses.

Welche Werkzeugmaschine wird als Muttermaschine bezeichnet?

Als Mutter aller Werkzeugmaschinen bekannt, war die Drehbank die erste Werkzeugmaschine, die zur Erfindung anderer Werkzeugmaschinen führte. Sie wird verwendet, um Drehoperationen durchzuführen, bei denen unerwünschtes Material von einem Werkstück entfernt wird, das gegen ein Schneidwerkzeug rotiert.

Was ist das häufigste Schneidwerkzeug für die Drehbank?

Die Arten von Schneidwerkzeugen, auf die wir uns hier konzentrieren, sind Fräs- und Drehmaschinen-Schneidwerkzeuge, einschließlich Schaftfräser, Bohrer und Gewindebohrer. Schaftfräser sind die häufigsten Schneidwerkzeuge für CNC- und manuelle Fräsmaschinen und werden allgemein für die Bearbeitung der Seiten und Flächen eines Werkstücks verwendet.

Was machen Metall-Drehwerkzeuge?

Eine Drehmaschine ist ein Bearbeitungswerkzeug, das Metall oder Holz in die gewünschte Form drehen kann. Sie verwendet stationäre Drehmaschinen-Schneidwerkzeuge, um mehrere Operationen durchzuführen, wie Drehen, Unterschneiden, Rändeln, Bohren, Planen, Ausdrehen und Schneiden.

Was ist Planen in der Operation?

Planen ist der Prozess der Materialentfernung vom Ende und/oder der Schulter eines Werkstücks, wobei ein spezielles Werkzeug verwendet wird, um eine glatte Oberfläche senkrecht zur Drehachse des Werkstücks zu erzeugen.

Warum wird die Planoperation durchgeführt?

Der Zweck des Planens ist: Eine wahre, ebene Fläche bereitzustellen, rechtwinklig zur Achse der Werkstücke. Eine genaue Oberfläche bereitzustellen, von der aus Messungen vorgenommen werden können. Die Werkstücke auf die erforderliche Länge zu schneiden.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Planen an einer Drehmaschine?

Bei der Drehoperation verringert das Werkzeug im Allgemeinen den Durchmesser des zylindrischen Werkstücks, was durch Einschneiden in das Teil für eine gewisse Tiefe und Bewegen des Werkzeugs parallel zur Achse des Teils erfolgen kann. Während die Planoperation die Länge des Stücks verringert, wird das Werkzeug senkrecht zur Achse des Teils bewegt.

Was ist Planen und Nuten an der Drehmaschine?

Es gibt zwei Arten von Nutoperationen, äußere und innere (Stirn-)Nuten. Bei äußerem Nuten bewegt sich ein Werkzeug radial in die Seite des Werkstücks und entfernt das Material entlang der Schneidrichtung. Bei Stirnnutung bearbeitet das Werkzeug die Nut in der Stirnfläche des Werkstücks.

Was ist wahr über die Planoperation an der Drehbank?

Erklärung: Eine ebene Fläche wird bei der Planoperation erzeugt, gemäß der Definition. Bei der Planoperation wird Metall durch das Werkzeug vom Ende des Metalls entfernt und eine ebene Fläche erzeugt. 10. Das Führen von Werkzeugen in jedem Winkel zur Werkstückachse erzeugt gekrümmte Flächen.

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