Klavier

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Hintergrund

Das Klavier ist vielleicht das bekannteste und beliebteste aller Musikinstrumente. Es hat auch die größte Bandbreite aller Instrumente, sodass Musik für alle anderen Instrumente darauf komponiert werden kann. Es kann solo gespielt werden, aber die meisten anderen Instrumente, einschließlich der Stimme, verwenden das Klavier zur Begleitung. Technisch ist das Klavier mit über 2.500 Teilen vielleicht auch das komplizierteste Musikinstrument.

Das Klavier ist ein Saiteninstrument. Seine vielen Teile sind in fünf allgemeine strukturelle und mechanische Bereiche von Flügeln oder vertikalen Klavieren unterteilt. Dies sind:das Gehäuse des flügelförmigen Flügels (oder das Gehäuse des vertikalen oder aufrechten Flügels); der Resonanzboden und die Rippen und Stege, die seine Bestandteile sind; die gusseiserne Platte; die Saiten; und zusammenfassend die Tasten, Hämmer und die Klaviermechanik oder der Klaviermechanismus. Das Gehäuse hat viele Strukturteile zum Anbringen von Beinen und Stimmstiften, aber vielleicht sind der Rand und das Tastenbett oder die Ablage, in der die Tasten und die Klaviermechanik installiert werden, am wichtigsten. Der Resonanzboden verstärkt die Schwingungen der Saiten, die über Stege übertragen werden.

Die gusseiserne Platte ist über dem Resonanzboden und dem Pinblock (Teil des Gehäuses) installiert und bietet die Festigkeit, um die Saiten unter Spannung zu verankern. Nasenschrauben und Umfangsschrauben verankern die Platte an den Streben und dem inneren Rand des Gehäuses. Die 220 bis 240 Saiten des Klaviers sind an Kupplungsstiften entlang der gebogenen Kante der gusseisernen Platte und an Stimmstiften an der Vorderseite des Klaviers, etwa parallel zur Tastatur, befestigt. Die Klaviermechanik ist noch komplizierter und umfasst die Tasten, Hämmer und den Mechanismus oder die Mechanik.

Namen für Klaviere geben normalerweise ihre Größe an. Flügel (flügelförmig) haben eine Länge von 1,4 bis 2,9 m (4 ft 7 in-9 ft 6 in) von der Vorderseite der Tastatur bis zum Ende der Biegung. Der "Baby"-Flügel ist 1,52 bis 1,57 m lang; kleinere Flügel werden "Wohnungsgröße" genannt. Die größeren Größen sind der mittlere Flügel und der Konzertflügel. Das moderne vertikale Klavierdesign hat sich seit 1935 kaum verändert. Vertikale variieren in der Höhe von 36-52 Zoll (91-132 cm) mit kleinen Variationen in Breite und Tiefe. Die fünf Standardgrößen vom kleinsten bis zum höchsten sind das Spinett, die Konsole, die Konsole, das Studio und das professionelle Klavier. Klaviere werden häufig aufgrund ihres Aussehens ausgewählt, und Schränke sind in den meisten Möbelstilen und -ausführungen erhältlich.

Verlauf

Die Vorfahren des Klaviers sind die ersten Saiteninstrumente. Das Zupfen, Schlagen und Streichen von Saiten war bei allen alten Zivilisationen bekannt; die Harfe wird im Buch Genesis in der Bibel erwähnt. Der Psalter war ein altes kastenförmiges Instrument mit Saiten, die mit einem Plektrum gezupft wurden. Tasten wurden Saiteninstrumenten hinzugefügt, um die vom Cembalo angeführte Instrumentenfamilie zu bilden, aber beim Cembalo, dem beliebtesten Instrument des 17. Jahrhunderts, werden Tasten zum Zupfen von Saiten verwendet. Eine parallele Entwicklung war das Hackbrett, ein weiterer Saitenkasten mit angeschlagenen Saiten. Tasten und Saiten wurden in einem Schlaginstrument im Clavichord gepaart, was direkt zur Erfindung des Pianoforte oder Hammerklaviers führte.

Bartolomeo de Francesco Cristofori baute Cembalo in Padua, Italien. Ihm wird zugeschrieben, dass er das Klavier im Jahr 1700 erfunden hat. Cristoforis Klavier hatte Hämmer, die durch Schwung auf die Saiten schlugen, nachdem sie von den Mechanikteilen bewegt wurden, die die Hämmer mit den Tasten verbanden. Die Hämmer wurden durch Backchecks oder Hammerchecks aufgefangen, um zu verhindern, dass sie nach dem ersten Schlag auf den Saiten auf- und abprallen. Diese Methode ermöglichte es den Saiten, weiter zu vibrieren und zu klingen und sie im Gegensatz zum Cembalo laut oder leise anzuschlagen. Johann Andreas Silbermann aus Straßburg, Frankreich, setzte Cristoforis Interesse am Pianoforte fort, und das Instrument wurde in Deutschland populär, nachdem Friedrich der Große mehrere gekauft hatte. Johann Sebastian Bach genehmigte es 1747.

Das Klavier hatte das Cembalo gegen Ende des 18. Jahrhunderts an Bedeutung verdrängt. Tischler bauten schöne Gehäuse für sie. Das Tafelklavier wurde Mitte des Jahrhunderts gebaut, und immer mehr Musiker begannen, Musik speziell für das Klavier zu schreiben, anstatt sich Cembalomelodien auszuleihen. Der Klavierbau begann 1775 in Amerika, und Änderungen am Design der Hämmer und am Spielmechanismus oder der Mechanik verbesserten den Klang und das Ansprechverhalten des Instruments. Jean Henri Pape aus Paris ließ sich zu Lebzeiten 137 Verbesserungen für das Klavier patentieren (1789-1875). In England entwickelte John Broadwood Maschinen, um Klaviere herzustellen und deren Kosten zu senken.

Die Verbesserungen wurden von 1825 bis 1851 mit über 1.000 Patenten in Europa und den Vereinigten Staaten für stärkere, geschicktere Klaviere mit größerer Kontrolle und sich wiederholenden Bewegungen fortgesetzt. Mitte des 19. Jahrhunderts entstand das moderne Klavier basierend auf der Entwicklung der gusseisernen Platte für strukturelle Festigkeit und Querbesaitung, indem Basssaiten über die Höhen aufgefächert wurden. Bis 1870 hatte Steinway &Sons diese Fächermethode entwickelt, die als überbespannte Tonleiter bezeichnet wird, so dass sich die Saiten in der Mitte des Resonanzbodens am engsten kreuzen, wo der beste Klang erzeugt wird.

Werbung für ein Beckwith Player Piano aus dem 1915 Sears Roebuck Katalog. (Aus den Sammlungen des Henry Ford Museum &Greenfield Village.)

Zu Beginn des 20. Jahrhunderts erlangte das Player Piano große Popularität und ermöglichte es den Menschen, sich künstlerisch zu fühlen und zu Hause Musik zu produzieren, ohne endlose Stunden in die Praxis investieren zu müssen. Die mit einer eingebauten Spielmechanik ausgestatteten Klaviere wurden per Fußpedal oder elektrisch aktiviert und nutzten perforierte Papierrollen zum Abspielen unterschiedlicher Musik.

Hersteller bewarben ihre Player Pianos als gute Familienunterhaltung und kulturelle Bereicherung. Ein begeistertes Publikum reagierte mit Begeisterung und kaufte bis Ende der 1920er Jahre über zwei Millionen Klaviere. Die Eltern hofften, dass die Klaviere ihre Kinder für das Erlangen musikalischer Fähigkeiten interessieren würden, obwohl sie oft den gegenteiligen Effekt hatten, da Player Pianos, wie ein Hersteller es beschrieb, "Perfektion ohne Übung" boten.

Händler boten Musikrollen für ein breites Spektrum von Altersgruppen, Musikgeschmack und Interessen an. Junge Erwachsene sangen die neuesten Melodien mit, während musikalische Versionen von Kinderreimen die Kleinkinder verzauberten. Liebhaber klassischer Musik lauschten Sonaten oder Opernmelodien. Viele Griechen, Italiener und Polnisch-Amerikaner kauften Liederrollen mit aufgedruckten Wörtern in ihrer Muttersprache.

Münzbetriebene Player Pianos waren bei Hotel-, Tanzsaal- und Restaurantbesitzern beliebt, die sie kauften, um Kunden ein Ständchen zu bringen und den Gewinn zu steigern. Ausgestattet mit Rollen, die mehrere Melodien spielten, ergossen diese Klaviere Musik im Handumdrehen. Kunden glitten zu Walzern und Foxtrotts über Tanzflächen, speisten in Restaurants zu beliebten Melodien oder tranken Flüsterkneipen zu schnellen Melodien.

Die Begeisterung für Player Pianos begann jedoch in den späten 1920er Jahren zu schwinden, als Phonographen und Radio eine scharfe Konkurrenz um Freizeit- und Unterhaltungsgelder boten.

Jeanine Obermüller

C. F. Theodore Steinway entwickelte auch den durchgehend gebogenen Rand für das Gehäuse, der die Schallübertragung durch die Nutzung der akustischen Eigenschaften langer Holzfasern verbessert. Diese Verbesserungen wurden an alle Arten von Klavieren angepasst, einschließlich Flügel, Klaviere und Tafelklaviere. Bis 1911 gab es in den Vereinigten Staaten 301 Klavierbauer. Die Produktion erreichte in den 1920er Jahren ihren Höhepunkt und ging aufgrund der Weltwirtschaftskrise in den 1930er Jahren stark zurück. Heute gibt es in den Vereinigten Staaten etwa 15 Klavierhersteller, und Japan ist der weltweit größte Klavierhersteller.

Das Design des Klaviers hat sich seit dem späten 19. Jahrhundert nicht wesentlich verändert, obwohl die Hersteller möglicherweise unterschiedliche Materialien oder Herangehensweisen an den Herstellungsprozess verwenden. Der Herstellungsprozess für den Flügel wird im Folgenden beschrieben; Es gibt einige Unterschiede in der Herstellung des vertikalen oder aufrechten Klaviers und in den Bedienungsmethoden, insbesondere in dem Winkel, in dem die Hämmer auf die Saiten schlagen.

Rohstoffe

Klaviere werden aus den besten Materialien hergestellt, nicht nur für das Aussehen, sondern auch für eine hervorragende Klangerzeugung. Die langen Fasern des Ahornholzes sind stark und geschmeidig für die Konstruktion der Felge, aber für die Festigkeit der Streben werden lange Fasern der Fichte benötigt. Holz wird auch für die Herstellung von Mustern anderer Teile benötigt. Metall wird für eine Vielzahl von Teilen verwendet, einschließlich der Gusseisenplatte. Zum Gießen von Formen wird Sand benötigt. Der Charakter des Sandes wird durch Zusätze und Bindemittel wie Bentonit (eine Tonart) und Kohlenstaub verändert. Flüssiges Eisen für den Guss besteht aus Roheisen mit etwas Stahl und Schrott, um die Festigkeit zu erhöhen. Saiten bestehen aus hochfestem Stahldraht, der in spezialisierten Klaviersaitenfabriken hergestellt wird.

Design

Klaviere werden von speziell ausgebildeten und ausgebildeten Ingenieuren, den sogenannten Scale Engineers, entwickelt. Scale-Ingenieure wählen die Materialien aus, erstellen die Designs und Spezifikationen und entwickeln das Zusammenspiel der Teile des Klaviers. Der vielleicht wichtigste Aspekt des Designs bezieht sich auf die strukturelle Stärke des Klaviers. Auf jede der 220 oder mehr Saiten des Klaviers wird eine Spannung von etwa 160-200 lb pro sq in (11,2-14 kg pro qcm) ausgeübt. Das Klavier muss eine gute Leistung erbringen, aber es muss auch im Laufe der Zeit stabil bleiben, da sich ändernde Bedingungen auf die vielen Materialien im Klavier unterschiedlich auswirken.

Die gusseiserne Platte muss die Spannung der Saitenskala tragen und bedeckt den Resonanzboden nur sehr wenig; es muss eine maximale Masse für die Stärke, aber eine minimale Masse für die Klangqualität haben. Seine Form ist einzigartig für das Design des Klaviers, da es sich an das Saitenlayout, die Platzierung der Stege auf dem Resonanzboden und den Verlauf der Saiten anpasst. Da das Material spröde ist, muss es an Stellen unterstützt werden, an denen die Saiten Spannung ausüben. In der gebogenen Seite sind Löcher vorgesehen, um zu verhindern, dass die Platte nach dem Gießen und Abkühlen aufgrund von thermischer Belastung bricht. Der Maßstabsingenieur skizziert zuerst eine vorgeschlagene Platte, zeichnet sie maßstabsgetreu und fertigt ein Holzmuster an; dieses Design wird später für die Herstellung verwendet.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Gehäuserand biegen

• 1 Die Rim-Bending-Methode von Steinway wird immer noch verwendet und ist der erste Schritt beim Zusammenbau des Flügels. Lagen aus langfaserigem Ahornholz werden zusammengeleimt und in einer Metallpresse zu einem durchgehenden Rand gebogen; Sowohl der Innen- als auch der Außenrand werden auf diese Weise hergestellt. Bis zu 22 Lagen bilden jeden Klavierrand und die Lagen können bis zu 7,62 m lang sein. Der Harzleim wird maschinell aufgetragen, dann werden die Schichten zur Presse transportiert, wo sie geformt werden. Die Felgen werden in Klammern gelagert, damit sie ihre Form nicht verändern. Sie werden unter kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gelagert, bis das Holz einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt erreicht, bei dem es seine Kontur behält. Der gebogene Innenrand wird dann mit anderen Holzkomponenten wie dem Querblock, dem Stiftblock, den Querstreben, dem Tastenbett und dem Rückenboden versehen. Diese werden geklebt und gedübelt.
• 2 Das Gehäuse wurde zur Verbesserung der Klangeigenschaften sowie des Aussehens fertiggestellt. Der Schrank wird geschliffen, damit die Beize richtig absorbiert wird, das Holz wird gebleicht, um das Aussehen des Furniers auszugleichen, als nächstes werden Vorbeizen und Beizen durchgeführt, Holzfüller (manchmal mit Washcoat) hinzugefügt und eine erste Schicht Versiegelung oder Lack aufgetragen. Die Oberfläche wird erneut geschliffen, spezielle Lasuren (für Antiquitäten oder andere Effekte) werden hinzugefügt, gefolgt von zwei weiteren Lackschichten, es wird noch einmal geschliffen, spezielle Zierteile werden hinzugefügt und zwei letzte Lackschichten werden aufgetragen. Der Schrank wird bis zu 21 Tage getrocknet, bevor er von Hand zu seinem endgültigen Finish gerieben wird.

Herstellen der strukturellen Komponenten

• 3 Die Holzkomponenten des Klaviers (gemeinsam als Rahmen bezeichnet) – der Stiftblock und die gusseiserne Platte – sind die Teile des Klaviers, die die Spannung der Saiten unterstützen. Die Hosenträger bestehen aus ausgesuchter Fichte und der Pinblock oder Wrestplank besteht aus verklebten Schichten von Felsahorn. Der Stiftblock ist viertelgesägt oder rotatorisch geschnitten, um den Halt der Kornstruktur auf den Stimmstiften zu maximieren. Die laminierten Lagen sind zudem in unterschiedlichen Winkeln zueinander verleimt, so dass die Stifte mit Hirnholz umgeben sind. Der Pinblock hat ein Loch pro Saite oder bis zu 240 Löcher, die darin gebohrt sind.
• 4 Die Gusseisenplatte wird in einer Klavierplattengießerei hergestellt. Streichholzplatten bestehen aus Metall nach dem vom Ingenieur entworfenen Holzmuster mit passenden Ober- und Unterteilen. Aus den Streichholzplatten werden Sandformen hergestellt, mit denen die Platte gegossen wird. Geschmolzenes Eisen wird durch die Formen gegossen und während des Gießprozesses (einem kontrollierten Kühlprozess) aushärten gelassen, um eine Platte mit einem Gewicht von etwa 272,4 kg zu produzieren. Nachdem die Platte abgekühlt und aus den Formen entnommen wurde, wird Sand mit Stahlkorn von der Platte abgestrahlt. Die Platte wird auf Hängeförderbändern zu einem Bohrraum transportiert, in dem Löcher für die Stimmbolzen, Nasenbolzen, Bolzen am Rahmen und Anhängerkupplungsbolzen gebohrt werden. Als nächstes werden die Anhängerkupplungsstifte eingesetzt; dann werden die Gussfehler durch Schleifen und Bohren von der Platte entfernt. Auch Öle werden entfernt. Die Platte ist handgeschliffen und berieben, grundiert und bemalt.
• 5 Die gusseiserne Platte wird während des Montagevorgangs über ihrem Klavier aufgehängt. Die Platte wird beim Einbau des Stiftblocks, der Dichtung gegen den Rand und der Montage des Resonanzbodens und der Stege mehrmals in das Klavier hinein und aus ihm herausgehoben.

Erstellen des Resonanzbodens

• 6 Der Resonanzboden ist eine dünne Fichtenplatte, die unter den Saiten und der gusseisernen Platte liegt und auf den Randstreben ruht. Seine Bestandteile sind das Brett selbst, Stützrippen an der Unterseite des Brettes und die beiden Stege, über die die Saiten gespannt sind. Der Resonanzboden besteht aus 0,25-0,375 Zoll (0,635-0,95 cm) dickem Fichtenholz; es wirkt wie ein natürlicher resonator, ist stark für sein gewicht und kann aufgrund seiner leichtigkeit von den saiten vibriert werden. Fichte wird luftgetrocknet und dann im Ofen auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Anschließend wird es in 5,08-12,7 cm breite Streifen geschnitten, die Kanten werden verklebt, die Streifen zusammengedrückt und getrocknet. Ein Muster wird überlagert und der Resonanzboden wird auf Flügelgröße getrimmt.
• 7 Der Resonanzboden ist gebogen, um den richtigen Klang zu erzeugen. Die Kurve wird als Krone bezeichnet, die sich nach oben zu den Saiten hin wölbt. Der Bogen wird hergestellt, indem an der Unterseite des Brettes Rippen aus leichtem Fichten- oder Zuckerkiefernholz angebracht werden. Die Rippen werden sorgfältig aus Mustern geschnitten, dann montiert und mit einer Rippenpresse auf den Resonanzboden geklebt, die die Rippen genau positioniert und dann die Platte in die richtige Krümmung zwingt. Die Rippen werden entlang der Holzlängsmaserung geschnitten und im rechten Winkel zur Längsmaserung des Resonanzbodens angebracht, so dass Schwingungen gleichmäßig übertragen werden. Die Enden der Rippen werden mit Federn versehen und dann in Kerben im Rahmen des Klaviers eingepasst, die den Bogen der Krone genau stützen; die klavierbauer verwenden spezielle muster, um diese schnitte im rahmen zu führen.
• 8 Die beiden Resonanzbodenbrücken übertragen die Schwingungen der Saiten entlang ihrer Länge auf den Resonanzboden. Der lange Steg wird von Diskantsaiten gekreuzt, und die Basssaiten, die sich über die Diskants fächern, überqueren den kurzen Steg. Die Stege sind kompliziert, weil sie eng parallel zur Maserung des Resonanzbodens verlaufen, sich mit der Krone krümmen und die Saiten tragen müssen, die einen nach unten tragenden Druck auf die Stege und damit auf den Resonanzboden ausüben. Dieser Druck muss durch die Stärke der Stege und des Kronenbogens unterstützt werden, sonst sinkt der Ton der Saiten. Die Brücken bestehen aus massiven Holzblöcken oder aus Schichtholz. Harter Ahorn wird in amerikanischen Klavieren verwendet, und Falkenholz (Buche) wird in Europa verwendet. Laminierte Stege müssen mit Laminierungen senkrecht zum Resonanzboden verlegt werden oder die Leimschichten wirken dämpfend. Die Stege werden mit dem Resonanzboden verklebt und ebenfalls mit Holzschrauben befestigt, die von Resonanzbodenknöpfen aus Holz bedeckt sind, die wie Unterlegscheiben wirken und ein Einschleifen der Schrauben in das Brett verhindern. Die Brücken sind an beiden eingekerbt Klaviere haben die größte Auswahl aller Instrumente und über 2.500 Teile. Sie gehören sowohl zur Familie der Saiteninstrumente, weil die Saiten eines Klaviers ihre Klänge erzeugen, als auch zur Familie der Perkussion, da der Ton entsteht, wenn ein Hammer auf eine Saite schlägt. Seiten, an denen sich jede Saite kreuzt, so dass die Saite auf einen kleinen Teil des Stegs trifft und leicht vibrieren kann. Stifte werden in den Steg eingesetzt und Saiten werden zwischen die Stifte gefädelt.

Besaiten und Stimmen

• 9 Klaviersaite wird in spezialisierten Mühlen hergestellt und besteht aus Kohlenstoffstahldraht. Die Basssaiten werden auch mit Kupferwicklungen umwickelt, in einem Prozess, der als Laden der Saiten bezeichnet wird. Die Wicklungen erhöhen das Gewicht und die Dicke der Stahlkernsaiten, so dass sie langsamer schwingen und auf Längen gebracht werden können, die für ein Klavier von praktischer Größe geeignet sind; Ohne Belastung müssten Basssaiten 9,14 m lang sein, um ihre Klänge zu erzeugen. Diskantsaiten sind kurz, nicht mit Kupfer umsponnen, sondern zu dritt gruppiert, um einen Ton zu ergeben. Als Maßstab für jede Saite werden Skalenstäbe verwendet, die als Maß für jede Art von Draht dienen und bestimmen, wie viele Saitengrößen benötigt werden; Bis zu 17 verschiedene Drahtdurchmesser können verwendet werden, um ein Klavier zu bespannen. Klaviersaiten bedürfen einer besonderen Pflege und Handhabung, da sie nach dem Formen, Schneiden und Laden direkt aufliegen und niemals auf Rollen gewickelt werden. Nachdem die Saiten bespannt sind, werden sie in der Nähe der Stimmstifte durch Metallstangen und spezielle Messingbolzen, die Agraffen genannt, gehalten. Andere Stangen positionieren die Saiten richtig in der Nähe der Kupplungsstifte.
• 10 Stimmwirbel bestehen aus Stahldraht. Der Draht wird auf die richtige Länge geschnitten, die Enden werden mit einer Matrize geformt und die Stifte werden in einen Tumbler geladen, in dem raue Kanten geglättet werden. Der Tumbler entleert sie in eine Presse, in der oben auf den Stiften Swags geformt werden, die zu Stimmhämmern passen. Löcher für die Saiten werden in die gebördelten Enden der Stifte gebohrt, die Stifte werden von Metallspänen und Öl gereinigt und die Stifte werden vernickelt, damit sie nicht rosten. Die Stifte werden mit einem Gewinde versehen, um sich während des Stimmens leicht zu drehen, dann werden sie einer kontrollierten Erhitzung ausgesetzt, die als Blaufärbung bezeichnet wird Stiftblock. Spezielle Maschinen führen mehrere Stifte gleichzeitig durch die Löcher in der Gusseisenplatte und in den Stiftblock ein, wo sie von Hand befestigt werden.

Aufbau der Tastatur und Aktion

• 11 Tastaturen, Tasten- und Aktionsrahmen sowie Aktionen werden von Spezialherstellern hergestellt. Die Tasten balancieren und schwenken auf einem Satz von entweder zwei oder drei Schienen, die mit Filz überzogen sind, um Geräusche zu vermeiden. Führungsstifte für jeden Schlüssel werden in die Vorder- oder Kopfschiene und die Mittel- oder Ausgleichsschiene eingesteckt. Die Schlüssel selbst bestehen aus Leichtholz, das auf Maß geschnitten und in Öfen getrocknet wird. Die Tasten sind mit schwarzem oder weißem Kunststoff überzogen, wobei in der Vergangenheit Elfenbein und Ebenholz verwendet wurden. Die Kunststoff-Tastenabdeckungen sind so geformt, dass sie eine Gruppe von Tasten abdecken, die später einzeln zugeschnitten werden. An den Unterseiten sind Löcher für die Führungsstifte gebohrt. Capstanschrauben sind an den Hinterkanten der Tastatur angebracht, die sich in das Innere des Klaviers erstrecken; die Aktion wird auf diesen sitzen. Die Schlüssel werden nun in 88 Einzelstücke geschnitten, die an den Seiten geschliffen und poliert werden. Auch die schwarzen Tasten werden vor dem Aufkleben der schwarzen Kappen schwarz eingefärbt. Die Keys werden dem Keyframe neu zugeordnet, scheibenähnliche Stanzungen über die Führungsstifte gelegt und die Keys darauf gelegt.
• 12 Die Stimme des Klaviers hängt von der Qualität der Hämmer ab. Im Laufe der Geschichte des Klaviers wurden viele Materialien von Elchleder bis Gummi verwendet, aber heute sind Hämmer mit hochwertigem Wollfilz von präzise abgestufter Dichte bedeckt. Der Filz wird von Spezialisten hergestellt, die mit ausgesuchter Wolle beginnen, die kardiert, gekämmt, gefaltet und in spitz zulaufenden Streifen zu Filz verpresst wird. Für die Diskanthämmer wird dünnster Filz verwendet, für den Bass dicker Filz. Der Kern jedes Hammerkopfes ist ein Holzformteil, und ein Unter- und Oberfilz sind mit Harz verbunden, um das Formteil zu bedecken. Die Hammerköpfe werden in langen Streifen gleicher Größe hergestellt und dann von Hand oder automatisiert in einzelne Hammerköpfe geschnitten. Der komplette Hammersatz ist im Klavier verbaut. Der Klang des Klaviers wird von einem speziell ausgebildeten Stimmer, dem Voicer, angepasst. Die Leitaktionen müssen mit dem gleichen Widerstand reagieren. Die Filzhämmer werden mit einem Aufkleber oder einer Nadel modifiziert, die die Hammerköpfe neu texturiert und den Klang verändert.
• 13 Die letzten Teile werden hinzugefügt, einschließlich der Pedale und deren Gestänge, des Fallbretts oder der Tastenabdeckung, der Notenablage, der Scharniere und des oberen Deckels, des Topsticks, der den erhöhten Deckel trägt, und viele andere Details. Alle Teile sind sorgfältig gefertigt, damit sie fest sitzen und nicht klappern oder den Klang des Instruments anderweitig beeinträchtigen.

Qualitätskontrolle

Ohne Qualitätskontrolle in allen Belangen der Produktion gäbe es Klaviere nicht, denn die Instrumente sind zu empfindlich und auf das Zusammenspiel vieler Teile und Materialien angewiesen. Qualität beginnt beispielsweise mit der Konstruktion des Waageningenieurs. Metallurgen prüfen den Metallgehalt der Eisenplatte; chemische Analysen werden von den anderen Inhalten durchgeführt, einschließlich Kohlenstoff, Schwefel, Phosphor und Mangan. Die Temperatur ist ebenfalls kritisch; das geschmolzene Eisen hat eine Temperatur von 2.750 °F (1.510 °C), und die Gieß- oder Härtetemperaturen werden ebenfalls sorgfältig überwacht. Die Saite wird in ähnlicher Weise während der Herstellung auf Elastizität, Elastizität und Zugfestigkeit kontrolliert und getestet.

Die Zukunft

Der Prozess der Klavierherstellung ist seit einem Jahrhundert im Wesentlichen gleich geblieben, aber Tonleitern suchen immer nach neuen Methoden. Vakuumguss wurde in letzter Zeit verwendet, um Gusseisenplatten mit glatten Oberflächen herzustellen, die kein Schleifen erfordern.