Hintergrund

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Hintergrund

Tapete ist ein Vlies (Papier) oder gewebter (Stoff) Träger, der dekorativ bedruckt für die Anbringung an Wohn- oder Geschäftswänden ist. Tapeten werden nicht als wesentlich für die Dekoration einer Struktur angesehen; Es ist jedoch zu einer primären Methode geworden, um einem Raum Stil, Atmosphäre oder Farbe zu verleihen.

Die Tapetenindustrie unterteilt die Tapetenherstellung in Tapeten, die in Wohnungen verwendet werden, und solche, die in Geschäften oder anderen öffentlichen Gebäuden aufgehängt werden. Die beiden Papierkategorien unterscheiden sich in Gewicht, Gebrauchstauglichkeit und Qualitätsstandards. Tapeten für Wohnzwecke werden aus verschiedenen Materialien hergestellt und können vorgeklebt oder ungeklebt gekauft werden. Es gibt keine vorgeschriebenen Gebrauchstauglichkeitsprüfungen für Wohnpapiere. Die handelsüblichen Tapeten sind nach Gewicht, Trägerzusammensetzung und Laminat-/Schichtdicke in Kategorien eingeteilt. Alle Tapeten für den gewerblichen Gebrauch müssen eine Vinyloberfläche haben und strenge physikalische und visuelle Tests bestehen, die von der Chemical Fabrics and Film Association vorgeschrieben sind.

Es gibt vier beliebte Methoden zum Drucken von Tapeten, und Designer wählen die Drucktechnik sowohl nach Kosten als auch nach Ästhetik.

Verlauf

Die frühesten Tapeten, die in Europa bereits im 13. Jahrhundert verwendet wurden, waren mit Bildern populärer religiöser Ikonen bemalt. Diese "Domino-Papiere" wurden in die Häuser der Frommen geklebt; sie belebten jedoch auch die trostlosen Häuser der Armen. In den nächsten Jahrhunderten wurden Papiere von Hand gedruckt, blieben jedoch nur bei den Armen beliebt.

Im sechzehnten Jahrhundert wurden jedoch teurere Tapeten mit Wandteppichen, die in Adelshäusern aufgehängt waren, bei der Mittelschicht beliebt. Kleine Blätter trugen entweder ein sich wiederholendes Bild oder mehrere Blöcke erzeugten ein über viele Blätter verteiltes Muster. Modische Amerikaner des 18. Jahrhunderts kauften Tapeten aus Frankreich und England; "Papierfärber" stellten hierzulande spätestens Anfang des 19. Jahrhunderts Tapeten her.

Zwei Probleme plagten Tapetenbeize bis Mitte des 19. Jahrhunderts. Das eine war das Problem, lange Papierbögen für den Druck herzustellen, das andere war das kostengünstige Drucken attraktiver Tapeten. Bis Mitte des 18. Jahrhunderts wurde Papier auf Lumpenbasis einzeln in Bögen bedruckt und dann an Wänden angebracht. Dann klebten die Tapetenhersteller die Teile zusammen, grundierten sie und druckten sie dann. Ende des 19. Jahrhunderts entwickelte die Papierindustrie "endloses" Papier oder Papier, das in sehr langen Streifen hergestellt wurde. Bis 1870 hatte Holzzellstoff den Lumpenvorrat verdrängt, was zu einem sehr billigen Träger für Tapeten führte.

Im 19. Jahrhundert wurden die Druckkosten durch die Aufgabe des arbeitsintensiven Blockdrucks zugunsten des Zylinderdrucks stark reduziert. Holzblockdrucker trugen jede Farbe von Hand auf, wobei für jede Farbe im Muster ein separater Block verwendet wurde. Daher musste jeder Block mit der richtigen Farbe eingefärbt, auf das Papier gedrückt, angetippt werden, um einen hochwertigen Abdruck zu gewährleisten, angehoben und erneut eingefärbt werden, während der Drucker die Papierrolle hinunterbewegte – ein teurer Prozess. Holzblöcke wurden durch Kupferzylinder ersetzt, die das Design unter der Oberfläche der Rolle trugen, wobei jede Rolle eine einzige Farbe druckte. Die Zylinder wurden innerhalb einer Maschine montiert und das Papier wurde mechanisch zwischen den Zylindern zugeführt, bis das Papier vollständig bedruckt war – kein Handdruck erforderlich. So reduzierte um 1885 mit Zylindern bedrucktes Zellstoffpapier die Tapetenkosten so stark, dass es in den USA billiger war, ein Haus zu tapezieren als es zu streichen.

Neuere Fortschritte umfassen die Entwicklung zusätzlicher Druckverfahren, neuer Tinten und Lösungsmittel sowie die Verwendung von Latex und Vinyl als Beschichtungen oder Laminate.

Rohstoffe

Tapeten bestehen aus einer Unterlage, einer Grundierung, aufgetragener Tinte und manchmal einer Paste auf der Unterlage, mit der das Papier an die Wand geklebt wird. Vliesträger können aus gemahlenem Holz, Zellstoff oder Zellstoff mit synthetischem Material bestehen. Gewebte Träger sind solche aus robusten gewebten Textilien wie Drill (schwer gewebte Baumwolle, ähnlich wie Jeansstoff). Der gewebte Träger wird dann beschichtet und bedruckt.

Die Grundierung ist die auf die Oberfläche aufgebrachte Hintergrundfarbe, die das gedruckte Muster erhält. Beschichtungen oder Laminate bestehen aus Latex oder Vinyl (Polyvinylchlorid) und machen das Papier haltbar und abziehbar. Grundbeschichtungen enthalten auch Additive, die die Handhabung, Opazität und Drapierbarkeit des Papiers verbessern.

Das Papier wird mit Tinten bedruckt, die aus Pigmenten und einem Vehikel bestehen, das die Tinte an den Träger bindet. Lösungsmittel können beispielsweise Aceton oder Wasser sein. Drucker wählen Tinten sorgfältig aus, da die enthaltenen Lösungsmittel die Trocknungszeit und die Produktionszeit zwischen den Farbanwendungen des Papiers beeinflussen.

Pasten können auf Tapeten aufgetragen werden oder nicht. Wenn ja, bestehen sie meist aus Mais- oder Weizenstärke und werden nass auf den Träger aufgetragen. Vorverklebte Tapeten müssen für die Haftung an der Wand nachgenässt werden.

Design

Neue Tapetendesigns werden in der Regel aus Skizzen abgeleitet, die von einem festangestellten Designer oder freiberuflichen Tapetendesigner gekauft wurden. Der Künstler legt das Motiv auf Pauspapier aus und fertigt zumindest teilweise eine Bleistiftskizze an. Die Marketing- und Designmitarbeiter entscheiden dann, ob das Papier die richtige „Passform“ für einen bestimmten Look oder eine bestimmte Linie ist. Wird das Design angenommen, erstellt der Künstler eine maßstabsgetreue Farbskizze in verschiedenen Farben und Paletten.

Nachdem das Druckverfahren ausgewählt wurde, wird die Skizze auf die Anforderungen des Druckverfahrens abgestimmt und das Muster an den Graveur oder Siebmacher gesendet. Sobald der Zylinder oder die Siebe angebracht sind und einige Musterwiederholungen gedruckt sind, wird ein "Abstrich" (Mustertapete) gedruckt, um die Farbe und das Muster zu testen. Wenn die Genehmigung erteilt wurde, wird das Papier in großen Auflagen kommerziell gedruckt.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Papier herstellen

• 1 Geschliffene Holzblätter werden hergestellt, indem man einen ganzen Baum verwendet, die Rinde entfernt und den Baum gegen eine rotierende Lauffläche drückt, die das Holz zu Brei zermahlt. Die Aufschlämmung wird verwendet, um eine geschliffene Holzplatte herzustellen – eine relativ kostengünstige Tapetenunterlage.

  Zellstoffblätter werden hergestellt, indem ein Baum entrindet und der Baum in eine Aufschlämmung zerkleinert wird. Die Mischung wird durch eine Zellstofffabrik geleitet, in der Chlordioxid und Sauerstoff zugegeben werden, um das Lignin (das die holzigen Zellwände zusammen zementiert) vom Rest des Zellstoffs zu trennen und den Zellstoff zu bleichen. Zellstoffplatten mit Fasern können synthetische Fasern zugesetzt haben, um dem Papier eine zusätzliche Textur zu verleihen.

  Eine Papierrolle aus der Papierfabrik ist 65 Zoll (1,65 m) breit, möglicherweise bis zu 22.000 Fuß (6.706 m) lang und wiegt ungefähr eine Tonne. Nach dem Verkauf an einen Drucker wird jede Papierrolle in sechs Unterrollen geschnitten, die 53 cm breit und 3.048 m lang sind.

Beschichtung

• 2 Vor dem Druck des Musters muss der Träger mit einer Grundfarbe beschichtet werden. Geschliffene Holzplatten sind mit farbigem Vinyl (PVC) beschichtet, dessen Dicke je nach Haltbarkeit und Abziehbarkeit des hergestellten Papiers variiert. Vinyl kann für außergewöhnliche Gebrauchstauglichkeit auch auf Träger laminiert werden.

  Holzzellstoffblätter werden mit einem oder allen der folgenden beschichtet:Kaolinton für Drapierfähigkeit, Titandioxid für Opazität und Latex für einfache Handhabung und Farbe.

Drucken

Es gibt vier mögliche Arten von Drucktechniken.

• 3 Oberflächendruck. Auf einer einzigen Maschine sind mit einem erhabenen Gummimuster imprägnierte Metallwalzen montiert. Auf die Oberflächenwalze wird Tinte aufgetragen, und die Tinte liegt in den Hügeln oder Gummimustern, die über der Oberfläche der Walze sitzen. Anschließend wird die Tinte auf das Papier gepresst.
• 4 Tiefdruck. Jede Farbe des Musters wird mit einer einzelnen Rolle gedruckt. Kupferzylinder werden lasergeätzt und dann für eine lange Lebensdauer verchromt. Große Tiefdruckmaschinen fassen maximal 12 Zylinder, die zusammen das gesamte Muster ergeben. Die Papierrolle fährt zu einem Zylinder, eine Gegenwalze nimmt Farbe auf und drückt sie gegen eine Gravurwalze. Eine Stahlrakel drückt gegen den gravierten Zylinder und drückt Tinte in das geätzte Detail. Anschließend drückt eine Gummiwalze das Papier gegen den Zylinder, sodass dieser die Farbe in den Vertiefungen der Gravur aufnehmen kann. Schließlich transportieren Walzen das Papier vom Zylinder weg in einen Trockner, wo die Farbe fixiert wird. Ist die Farbe getrocknet, beginnt der Vorgang mit dem nächsten Zylinder von neuem.

• 5 Siebdruck. Schablonen für jede im Muster vorhandene Farbe werden aus Siebgewebe mit einem fotografischen Muster können mit einem von mehreren Druckverfahren auf Tapeten gedruckt werden, darunter Tiefdruck, Rotationsdruck und Siebdruck. Prozess. Zuerst wird ein fotografisches Negativ des Musters hergestellt. Dann wird ein etwa 91 cm langer Siebdruck über einen Magnesium- oder Holzrahmen gespannt. Der Bildschirm wird mit einer lichtempfindlichen Emulsion beschichtet und das Negativ wird auf den Bildschirm gelegt. Bei hellem Lichteinfall härtet die Emulsion in den nicht vom Negativ bedeckten Bereichen zu einer Schablone aus.

  Papier wird auf einen langen Tisch gelegt, darauf eine Siebschablone gelegt und mit einem Schaber oder Rakel Farbe aufgetragen. Die Farbe wird auf dem Papier dort abgeschieden, wo das Sieb der Tinte erlaubt, auf das Papier durchzudringen. Die Schablone wird aufgenommen, über das Papier geführt und erneut über die gesamte Länge der Papierrolle eingefärbt.

  Vor dem Auftragen der nächsten Farbe wird die Tinte gründlich getrocknet. Jedes Raster wird sorgfältig mit Blöcken, Hilfslinien usw. belegt, damit das Muster ausgerichtet ist und sich ohne Unterbrechungen wiederholt. Handdruck erzeugt Muster mit dicker, gleichmäßig aufgetragener Farbe. Theoretisch ist die Anzahl der Farben, die im Rasterprozess verwendet werden, unbegrenzt; Die hohen Kosten des Handdrucks schränken jedoch zwangsläufig die Anzahl der Farben ein, die Unternehmen in das Muster aufnehmen können.

• 6 Rotationsdruck. Dieses Druckverfahren verbindet die Mechanik des Tiefdrucks mit der Präzision fotografisch hergestellter Schablonen. Maschenschablonen werden um Hohlrohre gewickelt, die in einer Maschine montiert sind. Die Tinte fließt kontinuierlich durch die folienverpackten Röhren und auf das Papier und verleiht eine enorme Farbmenge (maximal 12 Farben). Diese Technik ähnelt dem teureren Siebdruck, kann jedoch viel schneller drucken – etwa 73,12 m Tapete pro Minute.

Voreinfügen

• 7 Bedruckte Tapeten werden mit einer nassen Beschichtung auf Mais- oder Weizenstärkebasis aufgerollt und anschließend getrocknet.

Verpackung

• 8 Tapeten für Wohnzwecke werden von 3.000 yd (2.742 m) Rollen auf 15 yd (13,71 m) Rollen gekürzt. Rollen für den kommerziellen Gebrauch werden im Allgemeinen in Rollen von 30, 45 und 60 yd (27, 41 und 55 m) verpackt. Ein gedrucktes Etikett, eine Laufnummer und Anweisungen zum Aufhängen werden neben jeder Rolle angebracht und zusammengeschweißt. Rollen werden bis zum endgültigen Versand in einem Lager gelagert.

Qualitätskontrolle

Die Chemical Fabric and Film Association (CFFA) hat Qualitätsstandards für vinylbeschichtete Wandbekleidungen für den gewerblichen Gebrauch entwickelt. Die verschiedenen Kategorien von Papieren für kommerzielle Zwecke haben unterschiedliche physikalische Testanforderungen, die in CFFA-Qualitätsstandarddokumenten festgelegt sind. Alle Papiere müssen auf Eigenschaften wie Mindeststrichgewicht, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Beschichtungshaftung, Abriebfestigkeit, Flammenausbreitung, Rauchentwicklung, Schrumpfung, Wärmealterung, Fleckenbeständigkeit usw. getestet werden.

Jede Tapetendruckerei führt visuelle Kontrollen in Form von Stichproben oder repräsentativen Produktbemusterungen durch, um sicherzustellen, dass ihr Produkt bestimmte vom Hersteller festgelegte Werte einhält. Im Allgemeinen werden Träger aus Zellstoff und gemahlenem Holzpapier einer Sichtprüfung unterzogen, um zu sehen, ob im Träger Fremdstoffe eingebettet sind. Wenn gewebte Träger von den Druckern empfangen werden, überprüft der Drucker die Fadenzahl und testet den Stoff physisch auf Mindestanforderungen.

Beim Bedrucken des Trägers stellen ständige visuelle Kontrollen die richtige Haftung des Vinyls auf dem Träger, die richtige Farbe, keine Streifenbildung oder unerwünschte Schattierung, beschnittene Kanten usw. sicher. Repräsentative Muster werden physisch und visuell untersucht, bevor sie in kleinere Rollen geschnitten werden.