Catalyst Paper strebt eine Verbesserung der Mühlenleistung an

Catalyst Paper ist ein führender Hersteller von mechanischen Druckpapieren in Nordamerika . Das Unternehmen produziert auch deinktiertes Zeitungsdruckpapier, Markt-Kraftzellstoff und Wellpappenrohpapier. Mit fünf Werken mit ca. 3.800 Mitarbeitern an Standorten im Umkreis von 160 Meilen an der Südküste von British Columbia , Catalyst Paper hat eine kombinierte Jahreskapazität von 2,5 Millionen Tonnen Produkt.

Die Situation

Die kanadische Zellstoff- und Papierindustrie steht heute vor zunehmenden Herausforderungen, darunter Währungsschwankungen und verschärfter globaler Wettbewerb. Catalyst Paper ist bereits ein anerkannter Marktführer im Zellstoff- und Papiergeschäft und beschloss, aktiv nach Möglichkeiten zur Geschäftsverbesserung zu suchen, die es dem Unternehmen ermöglichen würden, sowohl die Rentabilität als auch die Branchenführerschaft zu behaupten.

Mit Milliarden, die in seine vier Papierfabriken investiert wurden, wäre die Verbesserung der Leistung offensichtlich ein Schlüssel zu Catalysts Ziel der langfristigen Rentabilität. Das Unternehmen beschloss, Änderungen vorzunehmen, die die Zuverlässigkeit und Leistung der Mühlen verbessern und zu besseren nachhaltigen Finanzergebnissen führen würden.

In Zusammenarbeit mit Ivara startete Catalyst Paper eine Initiative zur Verbesserung der Zuverlässigkeit. Ziel war es, die Effektivität der Wartungs- und Betriebsfunktionen bei der Optimierung der Anlagenzuverlässigkeit zu erhöhen, um eine Kapazitätssteigerung von bis zu 3 Prozent, gemessen an der Papiermaschineneffizienz, zu erreichen.

Die Herausforderung

Um seine Ziele zu erreichen, musste Catalyst mehrere Herausforderungen angehen. Die erste Herausforderung bestand darin, die Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern sicherzustellen, um die Standardisierung des Anlagenzuverlässigkeitsprozesses in den vier Werken zu erreichen. Die Standardisierung von Geschäftsprozessen und die vollständige Einbeziehung der Mitarbeiter sind zwei wichtige Kernwerte und strategische Ansätze, die Catalyst in den letzten Jahren verfolgt hat.

Das Management von Veränderungen und die Sicherstellung der internen Unterstützung für das Projekt waren die zweite und dritte Herausforderung für Catalyst. Der Übergang zu einer auf Zuverlässigkeit basierenden Kultur würde sich auf die Arbeitsweise ihrer Mitarbeiter auswirken.

Wie viele Unternehmen hatte Catalyst zuvor Programme zur Verbesserung der Anlagenleistung gestartet, aber keines dieser Projekte hat die versprochenen Vorteile vollständig realisiert. Diese „Geschmack des Monats“-Geschichte hat das Werkspersonal und das Management skeptisch gemacht, neue Projekte zu unterstützen.

Die vierte Herausforderung bestand darin, das Wissen über die Ausrüstung zu behalten, das bald verloren gehen könnte, wenn erfahrene Betriebs- und Wartungsmitarbeiter in den Ruhestand gehen. Die Zuverlässigkeitsinitiative müsste dieses wertvolle Wissen in einem formalen Prozess erfassen und die Nachhaltigkeit des neuen Zuverlässigkeitsprogramms sicherstellen.

Darüber hinaus musste Catalyst der internen Wahrnehmung Rechnung tragen, dass die Anlagenzuverlässigkeit allein durch die Implementierung von Technologie erreicht werden kann. Der Übergang zu einer auf Zuverlässigkeit basierenden Kultur würde mehr erfordern als eine schnelle technologische Lösung; es würde eine Änderung der Arbeitsweise der Mitarbeiter mit sich bringen – Wartung und Betrieb gleichermaßen. Der Aufbau einer menschenorientierten Lösung und der sorgfältige Umgang mit diesem Wandel auf allen Ebenen waren zentrale Anliegen.

Die Lösung

Catalyst Paper hat sich für die Zuverlässigkeitslösung von Ivara als Unternehmensansatz zur Verbesserung der Werksleistung entschieden. Die Ivara-Lösung implementiert eine verbesserte Anlagenzuverlässigkeit – ein System nach dem anderen. Das Endergebnis ist ein proaktiver Prozess der Anlagenzuverlässigkeit, der von fortschrittlichen Zuverlässigkeitsverfahren und unterstützender Technologie unterstützt wird. Die Ivara Work Smart-Methodik passte gut zum Kernwert der Beteiligung von Catalyst und ging auf die Notwendigkeit eines effektiven Änderungsmanagements ein.

Der Prozess begann mit einem zweitägigen Strategieworkshop. Es brachte mehr als 130 Mitarbeiter aus allen Ebenen des Managements, der Technik, der Wartung und des Betriebs zusammen, darunter sowohl gewerkschaftlich organisierte als auch nicht gewerkschaftlich organisierte Mitarbeiter. Der Workshop sollte allen Interessengruppen ermöglichen, Ideen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit einzubringen und sich auf eine einheitliche Strategie zu einigen. Der Workshop war erfolgreich, um einen Konsens über die Strategie zu erzielen und die Vision und Richtung der Zuverlässigkeitsinitiative zu festigen. Tatsächlich zeigte es auch, dass frühere Investitionen zur Verbesserung des Anlagenbetriebs und der Wartung im Rahmen des proaktiven Geschäftsprozesses von Ivara für Zuverlässigkeit besser genutzt werden könnten.

Fallstudie

Mit einem Konsens über die Strategie stellte Catalyst ein Zuverlässigkeitsteam für mehrere Mühlen zusammen, um in jedem der Werke eine detaillierte Zuverlässigkeitsbewertung und einen Geschäftsszenario durchzuführen und dann die Finanz Wirkungsplan an. Die Port Alberni Mill wurde als erster Standort ausgewählt, um die neue Strategie zu übernehmen. Der Plan für die finanziellen Auswirkungen legte den Fahrplan fest, um die Effizienz der Papiermaschinen um bis zu 3 Prozent zu steigern.

Ein Kernteam von Port Alberni Mitarbeiter gegründet wurde. Das Kernteam war ein dedizierter Querschnitt von fünf Mitarbeitern aus Wartung, Betrieb und Engineering. Unter Beteiligung aller vier Zellstoff- und Papierfabriken moderierte Ivara Workshops, um den Prozess der Anlagenzuverlässigkeit zu skizzieren und die Rollen und Verantwortlichkeiten aller am Prozess beteiligten Funktionen zu bestimmen.

Die Gruppe wurde während der Entwicklung des Asset-Reliability-Prozesses von Ivara geschult und gecoacht. Ivara erleichterte die Priorisierung von Assets auf einer System-für-System-Basis entsprechend den Konsequenzen und dem relativen Risiko für das Geschäft. Darüber hinaus half Ivara dem Kernteam bei der Entwicklung von Programmen zur Anlagenzuverlässigkeit unter Verwendung von Ivaras Arbeitsidentifikationspraxis, der Wartungsaufgabenanalyse. Ivara arbeitete auch mit Handwerkern und Betreibern zusammen, um sicherzustellen, dass der neue Zuverlässigkeitsprozess in jedem Bereich implementiert und aufrechterhalten wird. Sowohl führende als auch nachlaufende Metriken wurden genutzt, um Produktivität und Leistung im Plan zu halten.

Das Ergebnis

Ivaras ganzheitlicher Ansatz zur Anlagenzuverlässigkeit ermöglicht es Catalyst Paper, bestehende Prozesse, Verfahren und Technologien anzupassen und zu erweitern, um die Zuverlässigkeit und Leistung von Anlagenanlagen zu optimieren. Catalyst Paper stellt sicher, dass die richtige Arbeit an der richtigen Ausrüstung zur richtigen Zeit ausgeführt wird, und erreicht damit die nächste Stufe der betrieblichen Effektivität.

Im Verlauf der Initiative werden die Vorteile des Asset Reliability Process von Ivara bereits realisiert:

• Der kooperative Charakter des Ivara Asset Reliability-Prozesses hat eine starke interne Unterstützung für die Initiative geschaffen – ein entscheidender Erfolgsfaktor.
  
  
• Catalyst Paper entdeckte bei seinen Mitarbeitern umfassendes Wissen über Geräte und Ivara hilft, dieses Wissen in geschäftliche Veränderungen umzuwandeln.
  
• Wartung und Betrieb arbeiten zusammen, um den neuen Zuverlässigkeitsprozess zu entwickeln und zu implementieren – eine Zusammenarbeit, die zuvor nicht auf einer einheitlichen Basis bestand.
  
• Die Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit wird nicht mehr nur als Aufgabe der Wartungsabteilung angesehen, sondern als gemeinsame Verantwortung zwischen Wartung, Betrieb und Technik. Eine Asset-Care-Philosophie hat es den Werksmitarbeitern ermöglicht, zusammenzuarbeiten, um Ziele zu erreichen.
  
• Ein einziger umfassender Zuverlässigkeits-Geschäftsprozess wurde entwickelt und zur Verwendung in allen vier Werken vereinbart, um den Wunsch von Catalyst zu unterstützen, Geschäftsprozesse zu standardisieren.
  
• Die Lösung von Ivara stellt sicher, dass die Erfahrung und das Wissen von Ausrüstungsexperten erfasst und bei ihrer Pensionierung nicht verloren gehen.
  
• Die von Ivara geleiteten Strategiesitzungen, Schulungsworkshops und Mentoring haben sichergestellt, dass die vom neuen Zuverlässigkeitsprozess betroffenen Personen einbezogen werden und somit den neuen Prozess unterstützen und einhalten.
  
• Der Ansatz von Ivara zum Management von Veränderungen entspricht genau den Erwartungen von Catalyst Paper und wird von Catalyst Paper als Change-Management-Prozess für zukünftige Initiativen übernommen.

Schlussfolgerung

Während die Implementierung der Ivara-Lösung fortgesetzt wird, legt Catalyst den Grundstein für einen proaktiven Ansatz zur Anlagenzuverlässigkeit. Allein im Werk Port Alberni werden im ersten Jahr Kapazitätssteigerungen und Kosteneinsparungen von insgesamt 1,5 Millionen US-Dollar erwartet, die nach dreijähriger Inbetriebnahme voraussichtlich 7,1 Millionen US-Dollar pro Jahr erreichen werden.

Das gesamte Unternehmen hat den Ivara Asset Reliability Process als die richtige Strategie zur Verbesserung der Werksleistung und zur Stärkung der Wettbewerbsposition von Catalyst Paper angenommen.