Lederjacke

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Verlauf

Leder, ein Material aus gegerbten Tierhäuten, wird seit den Anfängen der Menschheit als Kleidung verwendet. Prähistorische Menschen wickelten Tierhäute um ihren Körper, um sie zu wärmen und die magischen Kräfte aufzunehmen, von denen sie glaubten, dass die Häute ihnen verliehen wurden. Phönizische Seeleute brachten oft bunt bestickte Lederkleidung aus Babylonien in die von ihnen besuchten Länder. In den Gräbern ägyptischer Pharaonen wurden Lederschuhe gefunden.

Soldaten des Römischen Reiches drangen in die Länder Nordeuropas ein und entdeckten germanische Nomaden, die Lederkleidung als Schutz gegen die rauen Elemente trugen. Als diese Soldaten mit Lederhosen nach Rom zurückkehrten, versuchten die in Toga gekleideten Beamten der Stadt, ihren Gebrauch zu verbieten, aber ohne Erfolg. Schon bald verwendeten die Römer Leder für Schuhe und Tuniken sowie für Brustpanzer und Schilde. Tatsächlich wurde die erste registrierte Gerberei im Römischen Reich gegründet.

Im Mittelalter führten die Mauren der europäischen Welt das weichere Cordovan-Leder ein, das sie aus Ziegenleder herstellten. In der Renaissance waren in ganz Europa Gerberzunfte organisiert worden. Auch die Maya-, Inka- und Aztekenkulturen in Mittel- und Südamerika verwendeten Leder, ebenso wie die Indianer, die Kleidungsstücke aus Wild-, Hirsch- und Büffelleder nähten.

In der Steinzeit wurden Kleidungsstücke mit Lederriemen zusammengehalten, die mit groben Steinwerkzeugen durch Löcher in die Haut gefädelt wurden. Die Häute waren steif und hielten nicht lange, bevor die Fäulnis sie untragbar machte. Später lernten die Menschen, die Häute durch Einreiben mit tierischem Fett aufzuweichen und mit Steinen die Tierzellen von den Häuten zu reinigen. Es ist auch möglich, dass die frühen Menschen beim Versuch, die Häute mit verschiedenen Substanzen zu färben, weitere Konservierungsmethoden entdeckt haben.

Die Konservierungsmethoden haben sich im Laufe der Jahrhunderte verändert. Häute wurden geräuchert, gesalzen, mit Urin getränkt, mit Tierdung eingerieben, geschlagen und über scharfe Stöcke gezogen. Prähistorische Menschen und einige moderne Eskimos haben sogar darauf zurückgegriffen, die Häute zu kauen, um Haare und Fleischstücke zu entfernen und schließlich das Leder weicher zu machen. In einigen Kulturen wurden die Häute mit Talkum und Mehl bestäubt, um die natürlichen Öle zu ersetzen. Lederbekleidung von Frauen wurde oft mit Parfüm übergossen.

Obwohl Leder ein wertvolles Handelsgut war, war die Gerberei schmutzig und stank, und die Lederarbeiter wurden normalerweise in die Außenbezirke der Stadt verbannt.

Den alten Hebräern wird die Erfindung des ersten Gerbverfahrens mit Eichenrinde zugeschrieben. Die Indianer verwendeten Fischöl für den gleichen Zweck. Amerikanische Kolonisten fanden heraus, dass auch Pflanzen wie Hemlock- und Kastanienbäume zum Gerben verwendet werden könnten. Im 19. Jahrhundert wurden für diese Prozesse Maschinen entwickelt und ein amerikanischer Chemiker entwickelte ein Gerbverfahren mit Chromsalzen, das die Verarbeitungszeit von Wochen oder Monaten auf wenige Stunden verkürzte.

Rohstoffe

Antilope, Wildleder, Lammfell, Schaffell und Rindsleder sind die am häufigsten verwendeten Häute zur Herstellung von Lederjacken. Sobald dem Tier im Fleischverarbeitungsbetrieb die Haut entfernt wird, wird es gekühlt, gesalzen oder in Solefässer verpackt. Anschließend wird es in die Gerberei geschickt, wo die Häute einer Reihe von Prozessen unterzogen werden, um die Häute zu konservieren und weich zu machen. Die Arbeit in der Gerberei ist von größter Bedeutung, um sicherzustellen, dass das resultierende Kleidungsstück von hoher Qualität ist.

Nähmaterialien wie Garn, Futter, Nahtband, Knöpfe , Druckknöpfe und Reißverschlüsse werden im Allgemeinen von externen Anbietern gekauft und in der Bekleidungsfabrik gelagert.

Der Vorbereitungsprozess

Trimmen und Reinigen

• 1 Die Häute werden beschnitten und nach Größe, Gewicht und Dicke sortiert. Es ist notwendig, alle verbleibenden Proteine ​​zu entfernen, die das Wachstum von Bakterien anregen könnten. Dazu werden die Häute in rotierenden Trommeln mit Wasser, Bakteriziden und Reinigungsmitteln getränkt. Die Haare werden mit chemischen Sprays oder Kalklösungen entfernt. Eine mit stumpfen Klingen ausgestattete Reinigungsmaschine kratzt überschüssiges Haar ab.

  Ein weiterer Waschgang (Entkalkung) entfernt diese Chemikalien, bevor die Häute in einer Säurelösung eingeweicht und dann gebadet werden, eine Enzymbehandlung, um die Kollagene der Haut weiter zu entfernen. Abschließend werden die Häute mit Salz und Schwefelsäure gebeizt.

Bräunen

• 2 Die Häute werden einer von drei Arten der Gerbung unterzogen. Die pflanzliche Gerbung erfordert die meiste Zeit, wenn die Häute mehrere Wochen lang in immer stärker werdenden Gerbsäurelösungen getränkt werden. Einige weiche Leder, wie zum Beispiel Lammleder, können jedoch nur 12 Stunden eingeweicht werden.

  Die mineralische Gerbung ist deutlich schneller, kann aber die Farbe des Leders verändern. Bei dieser Methode werden die Häute in mit Alaunsalz gefüllte Fässer gelegt, die mit Schaufeln ausgestattet sind, die eine konstante Rührbewegung ermöglichen.

  

  Die dritte Methode, die Ölgerbung, ist diejenige, die den alten Methoden am ähnlichsten ist. Hier wird Fischöl auf die Häute gesprüht.

Waschen und Trocknen

• 3 Nach der Gerbung werden die Häute noch einmal gewaschen und gründlich ausgewrungen. Dann werden die Häute unter einem Bandmesser geführt, das die Häute auf eine gleichmäßige Dicke schneidet, und auf Förderbänder gelegt, die sie zu Trockentunneln transportieren. Normalerweise werden die Häute auf Rahmen gespannt, um ein Schrumpfen während der Trocknungsphase zu verhindern. Um der beim Trocknen entstehenden Steifheit entgegenzuwirken, werden die Häute mit Wasser und Seife besprüht und einige Zeit hängen gelassen.

  Nachdem die Häute konditioniert wurden, werden sie in Maschinen gelegt, die das Leder rhythmisch manipulieren, damit die Fasern weiter gelockert und flexibler werden. In der letzten Trocknungsphase werden die Häute in Vakuumtrockenschränke gehängt.

  Wenn die Häute gründlich getrocknet sind, werden sie mit rotierenden Stahlzylindern, die mit Schleifpapier bedeckt sind, poliert. Wildlederfinishs werden hergestellt, indem die Häute unter Hochgeschwindigkeits-Schleifscheiben geführt werden. An dieser Stelle werden Glasuren, Farben und Lacke aufgetragen. Die Felle können nun an die Bekleidungsfabrik geschickt werden.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Die Entwicklung von Hochgeschwindigkeits-Nähmaschinen veränderte das Gesicht traditioneller Nähfabriken, in denen eine Person möglicherweise von Anfang bis Ende an einem einzigen Kleidungsstück gearbeitet hat. Da Lederbekleidung als Luxusartikel gilt, wird von vielen Verbrauchern immer noch die Handfertigung durch hochqualifizierte Kunsthandwerker gesucht. Die folgenden Schritte sind jedoch diejenigen, die bei der Massenproduktion in Fabriken verwendet werden.

Jackendesign

• 1 Bekleidungshersteller beschäftigen in der Regel Designer, um Muster zu erstellen, aus denen die Kleidung hergestellt wird. Computergesteuerte Maschinen stufen die Designs gemäß anthropometrischen Tabellen der Regierung ein, die Größen basierend auf Körpergröße und Gewicht zuweisen. Der Computer erzeugt dann Muster in verschiedenen Größen aus dem ursprünglichen Design.

Schneiden

• 2 Das gegerbte Leder wird auf beweglichen Tischen platziert, die als Spreizer bezeichnet werden. Obwohl moderne Technologien es erlauben, mehrere Stofflagen gleichzeitig zu schneiden, wird Leder in der Regel lagenweise geschnitten. Das Muster wird auf das Leder gelegt. Dies wird auf zwei Arten erreicht; Seidenpapiermuster können auf das Leder gepinnt oder das Muster mit Schneiderkreide markiert werden. Der Legetisch arbeitet auf dem Fördersystem und transportiert den Stoff zur Schneidemaschine, die entweder mit Rotationsmessern oder Bandmessern ausgestattet ist. Der Tisch wird entweder von einem menschlichen Bediener geführt oder automatisch ausgeführt. Der neueste technologische Fortschritt ist das computergesteuerte Laserstrahlsystem, bei dem die Stoffnähte bedampft und nicht geschnitten werden.

  Das Futtermaterial für die Jacke wird auf die gleiche Weise geschnitten. Aufgrund des geringeren Gewichts können die Spreizer in mehreren Lagen ausgekleidet werden.

Jackenmontage

• 3 Die Jacke wird in ungefähr dieser Reihenfolge zusammengesetzt:Die Seiten werden mit dem Rückenteil vernäht, die Ärmelunternähte werden zusammengenäht und die Ärmel werden an den Armlöchern befestigt. Die Anbringung von Veredelungsteilen wie Kragen, Manschetten, Knopflöchern, Knöpfen, Reißverschlüssen und Taschen variiert je nach Jackendesign. Auf die Seitenteile werden aufgesetzte Taschen genäht, bevor sie mit dem Rückenteil vernäht werden, und Seitentaschen werden gleichzeitig mit dem Annähen der Seiten an der Rückseite eingenäht. Im Allgemeinen wird jedes Teil mit Futtermaterial versehen, bevor es auf die Jacke genäht wird.

  In der Massenproduktion werden die Teile mit integrierten Nähautomaten, die bis zu 8.000 Stiche pro Minute nähen können, über eine hochmoderne Produktionslinie bewegt. Bei einem sequentiellen System näht eine Nähmaschine einen bestimmten Abschnitt der Jacke und transportiert das Kleidungsstück dann zu einer anderen Nähmaschine, die den nächsten Schritt ausführt. Nachdem beispielsweise eine Maschine eine Manschette an den Ärmel genäht hat, wandert der Ärmel zu einer anderen Maschine, wo er am Ärmelausschnitt der Jacke befestigt wird.

  Ein Tandem-Nähsystem erfordert, dass zwei oder mehr Maschinen gleichzeitig an demselben Kleidungsstück arbeiten. In diesem Fall bringt eine Maschine Knöpfe an der Vorderseite der Jacke an, während eine andere Maschine den Kragen anbringt.

  Jeder Schritt, vom Einstellen der Faden- und Nadelpositionen über das Ausrichten des Stoffes bis hin zum Herausziehen des Nähguts, ist vorprogrammiert. Jede Nähmaschine ist mit Unterbettschneidevorrichtungen ausgestattet, die nach jeder Naht automatisch Fäden verknoten und abschneiden. Überschüssige Fäden werden durch Druckluftströme zu Abfallbehältern abtransportiert.

  Die Bediener regeln die Arbeit an jeder Station mit einem modifizierten Nähfuß oder über ein Bedienfeld. Eine Stop-Motion-Vorrichtung ermöglicht es dem Bediener, die Produktion anzuhalten, um Anpassungen wie das Ersetzen gebrochener Fäden oder Nadeln vorzunehmen.

Formen und Pressen

• 4 Eine Reihe von Pressverfahren, die Hitzeanwendung, Dämpfen und Blockieren beinhalten, werden verwendet, um die Umwandlung der Tierhäute in eine Jacke abzuschließen. Buck-Pressen, die mit Reglern und Manometern zur Regulierung der Dampfmenge und des Drucks ausgestattet sind, verleihen der Jacke ihre unverwechselbare Form, egal ob eine Jacke im Bomber- oder Blazer-Stil. Gebogene Blöcke werden um die Kragen und Manschetten gelegt und dann wird Wärme zugeführt. Die Blöcke werden entfernt, wobei die Kragen und Manschetten gebogen bleiben.

Endkontrolle

• 5 Jede Jacke wird von Hand geprüft, bevor sie die Fabrik verlässt. Die fertigen Jacken werden dann in Plastiktüten umhüllt, in Kartons verpackt und an den Händler versandt.

Qualitätskontrolle

Die Gründlichkeit des Bräunungsprozesses soll eine geschmeidige und von bakterienverursachenden Proteinen befreite Haut erzeugen. Bekleidungshersteller prüfen jede Lieferung von Häuten auf Flecken, Risse, Flecken und Mängel.

Heutige automatische Nähsysteme sind selbstkorrigierend. Ausgeklügelte Schmiersysteme bestehend aus Pumpen, Reservoirs, Flüssigkeitssteuerungen und elektronischen Steuerungen stellen sicher, dass die Kleidungsstücke in gleichbleibender Qualität hergestellt werden.

Die Zukunft

Obwohl die Lederwarenindustrie während der jüngsten Rezession leicht gelitten hat und Merchandiser gezwungen waren, Rabattstrategien umzusetzen, prognostiziert die Leather Apparel Association ein starkes Comeback für das letzte Jahrzehnt des 20. Jahrhunderts, da viele Unternehmen ihre Bekleidungslinien erweitern. Auch neue Technologien wie der Lasercutter erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit.

Wie die Pelzindustrie war auch die Lederindustrie das Ziel einiger Tierrechtsgruppen, die das Töten von Tieren zum Nutzen der Menschen anprangern, insbesondere um "Luxusartikel" herzustellen. Um diese Bedenken auszuräumen, haben einige Bekleidungshersteller die Produktion von Kunstleder erhöht, einem Material aus synthetischen Fasern, das keine Tiere verwendet und weniger teuer ist. Modisch angesagt bleiben jedoch Jacken und Mäntel aus echtem Leder.