Die besten Tipps zur Handhabung von Industriepaletten

Paletten sind ein grundlegender Bestandteil in jedem Lager. Jedes Unternehmen in der Lager- und Vertriebsbranche verwendet irgendeine Form von Palettenhandhabungssystemen, um Waren zu sichern und von einem Ort zum anderen zu transportieren. Paletten sind ein enorm wichtiges Glied in der Lieferkette des Landes. Tatsächlich sind schätzungsweise fast zwei Milliarden Paletten in den Vereinigten Staaten im Umlauf – ganz zu schweigen von einer wirklich erstaunlichen Anzahl von Paletten, die weltweit verwendet werden.

Paletten sind unverzichtbar, wenn es darum geht, Lasten schnell und sicher zu bewegen. Die meisten Menschen schenken einer Palette keinen zweiten Blick. Paletten werden so häufig verwendet, dass selbst die meisten Arbeiter, die täglich mit Paletten umgehen, Design, Konstruktion und Zweck der Palette, die sie laden oder transportieren, oft übersehen oder vernachlässigen. Diese Selbstzufriedenheit bei der Sicherheit beim Palettentransport kann zu Problemen führen.

Leitfaden für Best Practices bei der Handhabung von Paletten

Das richtige Arbeiten mit Paletten ist äußerst wichtig, um die Sicherheit der Arbeiter und den Schutz der Produkte zu gewährleisten. Wertvolles Inventar muss in gutem Zustand gehalten werden. Es kann jedoch beschädigt werden, wenn es unsachgemäß auf eine Palette gestellt oder eine Palette verwendet wird, die beschädigt oder nicht für diese spezifische Ladung ausgelegt ist.

Das Gewicht ist ein wichtiger Faktor für die Palettenleistung, ebenso wie die Höhe der Ladung proportional zur Palettenbasis ist, um Paletten sicher zu stapeln. Auch die Palettenzusammensetzung trägt dazu bei, Warenschäden durch Kontamination zu vermeiden. Aber die größte Sorge bei der Verwendung von Paletten ist die Arbeitssicherheit.

Obwohl die meisten Paletten rau und wegwerfbar erscheinen, wie die gewöhnliche Holzpalette, gibt es viele verschiedene Arten von Paletten, die aus alternativen Materialien wie Kunststoff, Aluminium, Pressholz und sogar Pappe bestehen. Allzweck-Holzpaletten werden allgemein verwendet, während Paletten aus Verbundwerkstoffen oder Metall für Spezialitäten wie die Lebensmittel- und Getränke-, Pharma- oder Luftfahrtindustrie verwendet werden.

Während Paletten in verschiedenen Ausführungen und für eine Vielzahl von Anwendungen vorgesehen sind, folgt die Sicherheit beim Palettenhandling universellen Richtlinien.

Führende Lager- und Versandunternehmen mit ausgezeichneten Sicherheitsaufzeichnungen wissen, wie wichtig es ist, Paletten zu respektieren. Sie machen zwei grundlegende Dinge richtig, um Palettenpannen zu reduzieren. Eine davon ist die Auswahl des richtigen Palettentyps für den Auftrag. Der andere stellt sicher, dass seine Mitarbeiter für den Umgang mit Paletten ordnungsgemäß geschult und ausgerüstet sind.

Diese Top-Unternehmen und Manager implementieren ein Palettenschutzprogramm. Ihre Programme sind nicht nur darauf ausgelegt, ihre wertvollen Waren vor Schäden durch unsachgemäße Palettenbehandlung zu schützen. Ein gutes Programm ist geplant, um Verletzungen ihrer unschätzbaren Arbeiter zu verhindern. Es dient als richtiger Leitfaden für die Handhabung von Paletten.

Lesen Sie weiter, um Expertentipps von Cherry’s Industrial Equipment zum richtigen Umgang mit Paletten und der zugehörigen Ausrüstung zu erhalten, um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und Ihres Inventars zu gewährleisten.

Gründe für die Implementierung einer Palette Schutzprogramm

Ein Palettenschutzprogramm für Unternehmen klingt vielleicht etwas übertrieben. Aber diejenigen, die die Extrameile gegangen sind, können bestätigen, dass es sich auszahlt. Sie betrachten Paletten als einen wesentlichen Bestandteil ihres Geschäftsmodells und kennen das Ausmaß der Interaktion, die täglich zwischen allen Arten von Arbeitnehmern und den Paletten, die sie bedienen, stattfindet.

Intelligente Manager realisieren diese Vorteile durch die Implementierung eines Palettenschutzprogramms:

• Verbesserte Sicherheit: Arbeiter, die mit Tipps zum Umgang mit Paletten richtig geschult sind, haben eine weitaus geringere Unfallrate im Zusammenhang mit Paletten und Palettenhandhabungsgeräten.
• Weniger Ausrüstungsschaden: Die richtige Behandlung von Paletten verringert das Risiko von Schäden an der Handhabungsausrüstung. Beschädigte Paletten können mechanische Geräte blockieren oder beschädigen, was zu Ausfällen und kostspieligen Reparaturen führen kann.
• Reduzierte Kosten: Durch die Reduzierung von Schäden an Paletten und durch die Handhabung von Paletten verursachten Verletzungen von Arbeitern werden erhebliche Kosteneinsparungen erzielt.
• Geringere Wartung: Paletten sind ein Werkzeug wie viele andere Komponenten in einem Lager. Sie müssen gepflegt werden. Richtig geschützte Paletten erfordern weniger Wartung und Reparaturen.
• Betriebliche Effizienz: Durch den Schutz von Paletten bleiben diese im Umlauf. Das führt zu weniger Ausfallzeiten durch kaputte oder beschädigte Paletten und mehr Effizienz.
• Verringerte Kontamination: Paletten, die gereinigt und regelmäßig gewartet werden, verringern die Wahrscheinlichkeit einer Produktkontamination, die zu Verderb oder Ablehnung führen kann.

Wenn ein Palettenschutzprogramm implementiert und von der Unternehmenskultur geschätzt wird, führt dies zu einem größeren Bewusstsein für die Sicherheit der Palettenhandhabung und die Vorteile einer ordnungsgemäßen Palettenbehandlung. Dies führt zu weniger Palettenfehlbehandlungen. Das Verhindern von Palettenschäden ist mehr als nur die Schulung von Mitarbeitern, um die richtige Palette für die jeweilige Aufgabe auszuwählen. Es kommt darauf an, die häufigsten Ursachen für Palettenschäden zu identifizieren.

Häufige Fehler bei falscher Handhabung von Paletten

Unabhängig davon, wie stark und langlebig der Palettenbestand einer Einrichtung ist, wenn die Arbeiter nicht geschult sind, werden sie zwangsläufig Paletten und die verschiedenen Arten von Geräten, die Paletten transportieren, falsch handhaben. Ohne die richtige Schulung wird die häufige falsche Handhabung fortgesetzt. Häufige Fehler bei falscher Handhabung von Paletten sind:

• Schieben von Paletten mit einem Gabelstapler oder LKW über das Lager oder den Boden des Anhängers . Bulldozing ist die häufigste Ursache für Palettenschäden. Paletten sind so konzipiert, dass sie vor dem Transport angehoben werden können. Gleitende Paletten – insbesondere beladene Paletten – erzeugen eine enorme Reibung zwischen der Unterseite der Palette und dem Boden. Dies verursacht eine immense Belastung der Palettenstruktur, die zu einem integralen Versagen führen kann. Es kann auch Bodenoberflächen beschädigen.
• Fehlendes Einführen der Staplerzinken vollständig durch die Palettenöffnungen . Teilweise eingesetzte Zinken oder Zinken ermöglichen keine richtige Gewichtsverteilung und eine Verschiebung des Lastschwerpunkts. Es heißt „Short-Forking“. Dies erzeugt unnötige und nicht akzeptable Spannungen an Teilen der Palette. Paletten sind so konzipiert, dass sie die Last gleichmäßig verteilen. Unsachgemäß platzierte Zinken machen diesen Konstruktionszweck zunichte.
• Staplergabeln nicht richtig gespreizt . Dies ist ein ebenso schwerwiegender Fehler wie Short-Forking. Wenn die Zinken zu weit oder zu eng gespreizt sind, ermöglichen sie keine ordnungsgemäße Gewichtsverteilung von der Last auf das Handhabungsgerät. Dies führt auch zu einer übermäßigen Belastung des Palettenrahmens, was zu einem Zusammenbruch der Ladung führt.
• Zu schnelle Annäherung an eine Palette . Größere Palettenhandhabungsmaschinen, wie angetriebene Gabelstapler oder sogar Palettenheber, haben viel Gewicht hinter sich. Wenn sich Arbeiter mit hoher Geschwindigkeit einer Palette nähern, haben sie weniger Zeit, ihre Gabeln an den Löchern des Palettenrahmens auszurichten. Zinken, die auf die oberen oder unteren Plattformen treffen, können den Rahmen leicht zerbrechen und einen Stoß verursachen, der sich über die gesamte Ladung ausbreitet.
• Drehen von Paletten durch Drehen mit einer Maschine . Oft müssen Arbeiter Paletten drehen und tun dies durch Windräder. Das bezieht sich auf das Platzieren einer Hubgabel an einer Ecke der Palette und das Drehen in eine andere Richtung. Pinwheeling erzeugt Kraft auf einer kleinen Fläche und führt dazu, dass Palettenrahmen geschwächt werden oder brechen. Paletten sollten zum Wenden immer angehoben und nicht gezogen werden.
• Unsachgemäßes Beladen von Paletten . Es mag vernünftig erscheinen, eine Palette gleichmäßig zu beladen, damit das Gewicht gleichmäßig verteilt ist. Dies ist leider nicht immer der Fall. Wenn zu viel Gewicht an einer Kante oder sogar in der Mitte der Palette platziert wird, kann dies die Konstruktionsbeschränkungen überschreiten und dazu führen, dass der Rahmen zusammenbricht.
• Fehler beim Sichern von Palettenladungen . Es gibt so viele unterschiedliche Produkte, die auf Paletten verladen werden, dass es unmöglich ist, eine einheitliche Methode zur Ladungssicherung vorzuschreiben. Die gebräuchlichste Methode ist das Stretchwickeln, aber auch andere Systeme wie Banderolieren und Umreifen werden oft eingesetzt. Das Hauptprinzip bei der Palettenladungssicherung ist die Bindung der Produkte an den Palettenrahmen.

Unsachgemäß geschulte Arbeiter spannen die Bindungen oft nicht genug oder spannen zu viel gegen den Palettenrahmen. Schwache Kompression führt zu gefährlicher Lastverschiebung. Übermäßige Spannung verursacht ein Brechen des Palettenrahmens und beeinträchtigte Lasten. Beides gefährdet die Arbeitssicherheit.

• Versäumnis, Paletten vor der Verwendung zu inspizieren . Trotz der besten Handhabungsverfahren, die ein Unternehmen implementiert, werden häufig Paletten verwendet, die als Teil des Palettentauschpools von Outsourcing kommen. Diese gebrauchten Paletten sind oft beschädigt und müssen gründlich inspiziert werden, bevor sie wieder in Betrieb genommen werden.

Arbeiter, die nicht geschult sind, erkennen möglicherweise die subtilen, aber schwerwiegenden Anzeichen von Palettenschäden nicht und fahren mit dem Beladen fort. Dieser Fehler gefährdet Produkte und andere Arbeitnehmer.

• Werfen oder unvorsichtiger Umgang mit Paletten . Obwohl es rücksichtslos erscheint, Paletten zu werfen, passiert es oft an belebten Orten wie Laderampen und Güterbahnhöfen. Arbeiter, die es eilig haben, können Paletten von Hand werfen oder sie von einem Gabelstapler kippen, ohne zu wissen oder sich darum zu kümmern, wie die kinetische Energie beim Aufprall auf den Boden oder Boden die strukturelle Integrität der Palette beeinflusst.

Holzpaletten sind besonders anfällig für Erschütterungen, da sich die Befestigungselemente lösen oder Wangen und Plattformbretter brechen. Kunststoffpaletten brechen leicht, wenn sie falsch gehandhabt werden, was sie effektiv ruiniert.

• Unsachgemäßes Stapeln von Paletten . Fast alle Paletten sind so konzipiert, dass sie bei Nichtgebrauch gestapelt werden können. Viele Paletten sind auch so konzipiert, dass sie beim Beladen übereinander gestapelt werden können. Es gibt jedoch geeignete Techniken zum sicheren Stapeln von Paletten, und die Arbeiter müssen im Rahmen des Palettenschutzprogramms eines Unternehmens darin geschult werden. Fehlausrichtung ist der häufigste Stapelfehler, gefolgt von Überlastung.

Das Verhindern von falscher Handhabung von Paletten ist ein wichtiger Bestandteil eines Palettenschutzprogramms. Arbeitssicherheit ist der andere Hauptteil des Programms, und beide sind untrennbar miteinander verbunden. Die Vermeidung von Unfällen bei Arbeitern und Schäden an Bestandsprodukten beginnt mit der Kenntnis der Grundprinzipien des Palettendesigns und der Verfahren zur ordnungsgemäßen Handhabung von Paletten. Es ist eine Frage der Aus- und Weiterbildung der Arbeitnehmer, und es liegt in der Verantwortung des Arbeitgebers.

Verhindern Sie eine schlechte Palettenhandhabung durch richtige Schulung

Der beste Weg, um eine schlechte Handhabung von Paletten zu verhindern, ist die Schulung der Mitarbeiter in der allgemeinen Verwendung von Paletten. Die überwiegende Mehrheit der Arbeitnehmer möchte die Arbeit richtig machen. Sie wollen in einem produktiven Umfeld arbeiten und haben sicherlich nicht die Absicht, sich selbst oder Kollegen Schaden zuzufügen. Sie haben auch nicht die Absicht, Firmeneigentum oder Kundengüter zu beschädigen.

Wenn Unfälle passieren, liegt die Ursache oft darin, dass die verantwortlichen Personen es einfach nicht besser wussten. Sie wurden nie erzogen.

Die Schulung von Arbeitern in der sicheren Palettenhandhabung geht über das Geben von Tipps hinaus. Um eine schlechte Palettenhandhabung zu verhindern, müssen Mitarbeiter umfassend darin geschult werden, wie Paletten hergestellt werden, wie sie geladen werden und wie die verschiedenen Arten von Geräten, die für die Handhabung von Paletten erforderlich sind, ordnungsgemäß verwendet werden. Richtig geschulte Arbeiter werden vorsichtiger sein und somit Verletzungen und Sachschäden reduzieren.

Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, Arbeitnehmer zu erziehen. Das bewährteste System in jeder praktischen Trainingssituation besteht darin, den Mitarbeiter in den Betrieb einzuweisen, zu demonstrieren, wie sich ein Prozess entwickelt, und ihn dann zu testen, um sicherzustellen, dass er die Informationen oder Fähigkeiten behalten hat. Die Arbeit mit Paletten ist keine Ausnahme von herkömmlichen Schulungsmethoden. Glücklicherweise gibt es heute viele Trainingshilfen, von schriftlichen Anleitungen bis hin zu Online-Videos.

Ein richtiger und effektiver Schulungsansatz für Paletten sollte die Kernelemente Palettendesign, Laden, Sichern, Handhabungsverfahren, Wartung und Verwendung der verfügbaren Ausrüstung umfassen, um die Arbeit mit Paletten sicherer zu machen und unsachgemäße Handhabung zu verhindern.

Achten Sie darauf, beim Laden, Sichern und Handhaben von Paletten und Palettenausrüstung die bewährten Verfahren zu befolgen.

Best Practices für das Laden von Paletten

Paletten dürfen niemals über ihr maximales Gewicht hinaus beladen werden. Das lädt zur Katastrophe ein. Es empfiehlt sich, ein geringeres Gewicht und mehrere Paletten in einer Sendung zu verwenden, als einen Überlastungsausfall zu riskieren. Das Laden von Paletten ist eine Fähigkeit, die leicht zu beherrschen ist, vorausgesetzt, ein Arbeiter versteht diese Grundlagen:

• Überschreiten Sie niemals den Außenumfang der Standfläche einer Palette. Die meisten Paletten sind ähnlich groß, aber wenn eine breite Ladung benötigt wird, ist es sicherer, eine Palette mit benutzerdefinierter Größe zu konstruieren.
• Verwenden Sie niemals Paletten im Tandem oder nebeneinander befestigt. Paletten müssen eine einheitliche Einheit aufweisen und lassen sich leicht lösen, wenn sie vorübergehend verbunden werden.
• Laden Sie die schwersten Gegenstände unten und die leichteren nach und nach oben. Dadurch wird eine Produktkomprimierung vermieden, die der Framework-Komprimierung ähnelt.
• Als Faustregel gilt, dass die Ladungshöhe einer Palette die gleiche Abmessung ihrer Basis nicht überschreiten darf. Eine Ausnahme bilden leichtere und sicher auf der Palette befestigte Waren.
• Verstehen Sie, wie der Schwerpunkt beim Palettendesign funktioniert. Wenn eine Ladung nicht gleichmäßig auf einer Palette verteilt ist, besteht immer die Möglichkeit zu kippen.

Best Practices für die Palettensicherung

Einer der Hauptgründe für das Versagen von Paletten ist das Versäumnis des Arbeiters, die Ladung ordnungsgemäß an der Palettenbasis zu sichern. Gelegentlich bei leichteren Lasten lassen sich die Produkte ohne Zwang auf eine Palette setzen und lassen Reibungs- und Schwerkraftkräfte zusammenwirken. Dies ist in den meisten Fällen gefährlich und wird durch mechanische Mittel überwunden.

• Stretchfolie ist heute die am häufigsten verwendete Rückhaltevorrichtung bei der Handhabung von Paletten. Es ist leicht, kostengünstig und stark. Der Schlüssel zum Stretchwickeln besteht nicht nur darin, die zu versendende Ware zu verpacken. Es ist wichtig, die Ware auf die Palette zu wickeln.
• Bändern und Umreifen sind immer noch weit verbreitet. Materialien können Metall-, Glasfaser- oder gewebebasierte Gurte sein. Dies hängt ganz von der Art der Palette und der zu versendenden Ware ab. Es muss darauf geachtet werden, dass die Spannung auf den Bändern nicht verlängert wird. Dies kann zum Versagen des Palettenrahmens führen.
• Kantenschutz wird oft bei druckempfindlichen Materialien wie Kartons verwendet. Einfache Vorrichtungen wie Winkelklammern werden häufig an Kistenkanten sowie an Palettenrahmenecken verwendet, um Schäden durch gespannte Bänder zu vermeiden.

Best Practices für die Handhabung von Paletten

Unsachgemäße Palettenhandhabung ist der Ort, an dem die meisten Unfälle passieren. Dazu gehören Personen- und Sachschäden. Fast alle Unfälle sind vermeidbar, und das ist im Palettengeschäft nicht anders. Die Ausbildung und Schulung von Arbeitern in den richtigen Palettenhandhabungstechniken verringert das Unfallrisiko erheblich.

• Arbeiter benötigen klare und spezifische Anweisungen zur Bedienung von Palettenhandhabungsgeräten. Hubwagen und Sackkarren können gefährlich sein, wenn sie nicht richtig bedient werden, ebenso wie Rollen und Hubwagen. Gabelstapler sind eine ganz andere Situation und die Bediener müssen offiziell geschult und zertifiziert sein. Die Gabelstaplerschulung ist gemäß den OSHA-Bestimmungen obligatorisch.
• Die richtige Ergonomie ist bei der Handhabung von Paletten wichtig. Sie sind in verschiedenen Gewichten erhältlich und können bei manueller Handhabung Rückenzerrungen oder Verstauchungen verursachen. Der Standardratschlag – Heben Sie mit geradem Rücken und gebeugten Knien – gilt für die Handhabung von Paletten.
• Paletten sollten immer auf ihre Kante gestellt und geschoben werden, wenn sie von Hand gehandhabt werden. Das Aufnehmen einer Palette ist umständlich und stellt eine ernsthafte Gefahr für Muskel-Skelett-Verletzungen dar. Ein guter Tipp ist, dass zwei Personen eine leere Palette handhaben.
• Bei der Handhabung von Paletten oder der Bedienung von Handhabungsgeräten muss persönliche Schutzausrüstung getragen werden. Dazu gehört das Tragen von mindestens Handschuhen und Sicherheitsschuhen. Augenschutz ist auch eine gute Vorsichtsmaßnahme.

Best Practices für die Palettenwartung

Paletten sind viel Verschleiß ausgesetzt, einschließlich Missbrauch. Die Wartung von Paletten ist ein Hauptbestandteil eines Palettenschutzprogramms und sollte diese Punkte beinhalten.

• Inspizieren Sie eine Palette vor der Verwendung. Vermeiden Sie alle mit gebrochenen oder rissigen Lamellen. Achten Sie auf lose Nägel oder Befestigungselemente auf Holzpaletten und auf Verfärbungen durch ultraviolette Strahlen auf Kunststoffpaletten.
• Paletten, die bei Transporten von Verbrauchsgütern verwendet werden, müssen vor der Verwendung ordnungsgemäß gereinigt werden. Dies kann ein einfaches Abspritzen oder eine von den FDA-Vorschriften geforderte Tiefenreinigung sein.
• Beschädigte Paletten sind sofort aus dem Verkehr zu ziehen und als unbrauchbar zu kennzeichnen. Wenn Zweifel an der Stärke oder Unversehrtheit einer Palette bestehen, verwenden Sie sie nicht.
• Stellen Sie so weit wie möglich sicher, dass alle Splitter oder rauen Kanten in Holzpaletten entfernt werden. Diese Unvollkommenheiten verursachen leicht Splitter und Schnitte.

Richtige Verwendung der Palettenausrüstung

Handhabungsgeräte werden an praktisch allen Arbeitsplätzen eingesetzt, an denen auf Paletten transportierte Waren versendet oder empfangen werden. Jedes spezielle Handhabungsgerät hat seine Sicherheitsmerkmale und seine Gefahren. Arbeiter, die Palettenhandhabungsgeräte verwenden, müssen in der Bedienung kompetent sein und ihre Zwecke und Einschränkungen verstehen. An größeren Arbeitsplätzen kann es mehrere verschiedene Ausrüstungsteile für die Palettenhandhabung geben. Einige der gebräuchlichsten sind:

• Gabelhubwagen, einschließlich manueller, elektrischer, Spezial- und Geländewagen.
• Hochhubwagen, die sich in engen Gängen und beengten Räumen bewegen, wie manuell, halbelektrisch und mit voller Leistung.
• Palettenzubehör wie Slip Sheets und Gefrierabstandshalter.
• Stretchwickelmaschinen wie Drehtisch, Überkopfmast und automatische Wickelmaschinen.

Paletten und Palettentransportgeräte, denen Sie vertrauen können, von Cherry’s Material Handling

Cherry’s Industrial Equipment ist Amerikas vertrauenswürdiger Lieferant von Spezialpaletten und Palettenhandhabungsgeräten. Seit über drei Jahrzehnten liefert Cherry’s Kunststoff-, Aluminium- und Pressholzpaletten im ganzen Land und für Sendungen, die für internationale Märkte bestimmt sind. Cherry’s Industrial liefert auch ein breites Sortiment an Gabelhubwagen, Gabelhebern, Rollenkufen, Hubwagenstoppern und Slipsheets. Wenden Sie sich für alle Ihre Paletten- und Palettenhandhabungsanforderungen an uns und sprechen Sie mit einem Vertreter von Cherry’s Industrial Equipment, um die richtige Palettenhandhabungsausrüstung für Ihre Branche zu finden.