Präsentationsmodelle meistern: Strategien für besseres Design und Markterfolg

Veröffentlicht am 16. Januar 2019 | Von Tony, WayKen Projektmanager

Dem Markt ein innovatives Produkt eines Designers verständlich zu machen, ist ebenso herausfordernd wie exzellentes Design selbst. Kunden wünschen sich sofort verfügbare, günstige Produkte bei gleichzeitig hoher Qualität und kreativem Design – Attribute, die sich in der modernen Industrie oft widersprechen und gegenseitig einschränken.

Dennoch ist die Entwicklung von Präsentationsmodellen ein entscheidender Prozess für erfolgreiche Produkte, besonders im wettbewerbsintensiven globalen Markt.

Glücklicherweise bieten aktuelle Technologien gute Hebel, um einige Probleme zu lösen. Da Rapid-Prototyping-Aktivitäten oft zeit- und kostenintensiv sind, ist eine sorgfältige Planung und der Einsatz modernster Technologien wie Rapid Prototyping und virtuelle Prototyping-Tools entscheidend.

Als Rapid-Prototyping-Unternehmen mit 20-jähriger Erfahrung hat WayKen fast alle Industriedesignbereiche bedient. Wir teilen diesen Artikel, basierend auf unserem Verständnis und Empfehlungen, um Designern zum optimalen Präsentationsprototyp zu verhelfen.

1. Was ist ein Präsentationsmodell?

Im Produktentwicklungsprozess gibt es mehrere Phasen, jede mit unterschiedlichen Anforderungen an Prototypenteile. Branchen- und produktspezifische Anforderungen variieren. Daher hängt die Definition von Präsentationsmodellen vom Verwendungszweck bzw. den konkreten Anforderungen ab.

Die meisten Präsentationsprototypen dienen folgenden Zwecken:

• Ermittlung initialer Nutzeranforderungen
• Machbarkeitsnachweis für das Management
• Validierung von Systemspezifikationen
• Erkundung von Lösungen für Usability- oder Designprobleme
• Früher Machbarkeitsnachweis
• Auflösung von Unschärfen in frühen Designphasen
• Validierung sich entwickelnder Nutzeranforderungen
• Steigerung konstruktiver Nutzerbeteiligung
• Vorschulung von Nutzern oder Erstellung von Marketing-Demos

Ein Präsentationsprototyp kann ein umfassender Prototyp sein – eine voll funktionsfähige Vollversion des Produkts. Er kann aber auch wie eine Filmkulisse aufgebaut sein, bei der nur die Fassade (z. B. die Frontansicht) realisiert wird.

Bevor ein Prototyp gefertigt wird, ist es entscheidend, dessen Ziel zu definieren, um den erforderlichen Detaillierungsgrad festzulegen.

2. Warum Präsentationsmodelle vor Markteinführung bauen?

Eine einfache Antwort zur Wichtigkeit liefert McKinsey:

Wird das Produkt um 6 Monate verzögert, verlieren Sie 66 % Ihrer Bruttomarge. – McKinsey & Co.

Um wettbewerbsfähig zu sein, müssen Produkte günstiger, aber hochwertig und anpassungsfähig an sich ständig ändernde Kundenbedürfnisse sein. Kurze Produktzyklen erfordern häufigere Produktänderungen, weshalb Ingenieure mit begrenzten Ressourcen in kurzer Zeit Qualitätsprodukte liefern müssen.

Unter solchen Umständen reicht die erfolgreiche Entwicklung eines einzelnen Produkts nicht für den Unternehmenserfolg. Ein erfolgreiches Unternehmen muss konsequent eine Serie hochwertiger, wertiger Produkte hervorbringen. Der Schlüssel liegt in der fehlerfreien Ausführung kritischer Aufgaben in der Produktdefinitionsphase – Präsentationsmodelle und Prototypen spielen dabei eine Schlüsselrolle, um Markt und Kunden zu überzeugen.

3. Herausforderungen in der Präsentations-Prototyping-Phase

Trotz der Vorteile von Prototyping in der Produktentwicklung gibt es potenzielle Nachteile. Fehlgeleitete Prototyping-Bemühungen tragen nicht zu den Gesamtzielen bei, sondern kosten wertvolle Zeit, Ressourcen und Geld ohne Mehrwert.

Im Folgenden häufige Fehler und Probleme in der Produktentwicklungsphase:

3.1 Lösungen für Usability- oder Designprobleme erkunden

Kürzlich hatten wir den Fall eines österreichischen Kaffeemaschinen-Designers mit einem Projekt von toller Kristalloptik, aber über 40 mm Wandstärke. Das Design sah gut aus, doch Spritzguss war bei solcher Wandstärke nicht möglich. Wir konnten das Präsentationsmodell per Silikonform bauen, doch das Material war nicht UV-beständig. Das perfekt aussehende Produkt war für die Serienfertigung ungeeignet, da nicht werkzeuggerecht designed. Ohne Designänderung hätte dies den Markteintritt gefährdet.

3.2 Materialoptionen und Alternativen

Viele Produkte werden in spezifischen Bereichen eingesetzt (Medizin, Automobil, Luftfahrt), wobei kritische Komponenten strenge Materialanforderungen haben. Aufgrund von Bearbeitungsgrenzen oder Technologielimitationen können diese manchmal nicht erfüllt werden, sodass Alternativmaterialien oder -technologien vorgeschlagen werden müssen.

Beispiel: Ein indischer Kunde anfragte ein Lampengehäuse (1 Stück Prototyp) aus PP per CNC-Bearbeitung. Die Machbarkeitsprüfung zeigte: Aufgrund zu vieler Unterschnitte nicht als Einzelteil fräsbar – selbst mit 5-Achs-Maschine. PP eignet sich nicht für geteiltes Fräsen, da es nicht klebbar ist. Wir schlugen ABS/PC vor: ausreichend fest, teilbar und klebbar.

3.3 Kosten-Nutzen-Optimierung

Mit minimalem Zeit- und Geldeinsatz lassen sich Usability- und Designprobleme finden und korrigieren, bevor größere Ressourcen investiert werden. Deshalb nutzen Luftfahrtingenieure Windkanäle zur Profiloptimierung, Brückenbauer Spannungsmodelle vor dem Bau. Die Frage: Wie investiert man minimal in der Präsentations-Prototyping-Phase?

Meist kann man die Produktentwicklung in kleine Aufgaben aufteilen und in jeder Phase unterschiedliche Prototypenteile bauen – so vermeidet man Fehler im Endstadium.

Aufgabe 1: Prototyp-Konzeptdesign
Einbeziehung der Kundenanforderungen (Neuprodukt, Baugruppe, Teil) zur Problemformulierung.

Aufgabe 2: Konfigurationsdesign von Prototypenteilen und -komponenten
Nach dem Konzeptdesign ergeben sich Standardkomponenten und Konfigurationen; Auswahl von Typen/Klassen wie Motor (DC, AC, Schrittmotor), Feder (Blatt-, Stab-, Schraubenfeder) etc.

Aufgabe 3: Parametrisches Design
Festlegung Hauptabmessungen, Toleranzen, Materialien für den Prototyp.

Aufgabe 4: Detailliertes Design
Bereitstellung aller verbleibenden Maße, Toleranzen, Materialinformationen für Fertigungszeichnungen.

Zur Erreichung dieser Aufgaben eignen sich Prototyping-Technologien wie CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Silikonwerkzeuge oder Rapid Injection Tooling.

Fazit

Die Wahl einer Prototyping-Technik ist kritisch und hängt von vielen Faktoren ab: Kosten-Nutzen-Abwägung, Zykluszeit, Genauigkeit, Materialeigenschaften, Teilgröße, Festigkeit, Verfügbarkeit. Am wichtigsten: Die Auswahl sollte auf dem Prototyping-Ziel basieren.