Horizontalfräsen ist die Kunst der effizienten Produktion

Das Fräsen kann mit einer Vielzahl von Werkzeugmaschinen durchgeführt werden. Die Fräsmaschine war oft die Urklasse der Fräsmaschinen. Nach der Einführung der Computer Numerical Control (CNC) in den 1960er Jahren wurden aus Fräsmaschinen Bearbeitungszentren:Fräsmaschinen, angereichert mit automatischen Werkzeugwechslern, Werkzeugmagazinen oder Karussells, CNC-Fähigkeiten, Kühlsystemen und Gehäusen. Fräszentren werden allgemein in vertikale Bearbeitungszentren (VMC) oder horizontale Bearbeitungszentren (HMC) eingeteilt.

Multitasking-Maschinen

Die Integration des Fräsens in die Drehumgebung und umgekehrt begann mit angetriebenen Werkzeugen für Drehmaschinen und dem gelegentlichen Einsatz von Fräsern für Drehoperationen. Dies führte zur Schaffung einer neuen Klasse von Werkzeugmaschinen, Multi-Task-Maschinen (MTM), die speziell entwickelt wurden, um das Fräsen und Drehen innerhalb derselben Arbeitsfläche zu erleichtern.

Fräsen

Fräsen ist ein spanendes Verfahren, bei dem der Fräser Material von der Oberfläche des Werkstücks abträgt. Der Cutter ist ein rotierendes Schneidwerkzeug, oft mit vielen Schneidpunkten. Anders als beim Bohren wird der Fräser bei der Bewegung des Werkzeugs entlang der Rotationsachse normalerweise senkrecht zu seiner Achse bewegt, so dass das Schneiden um den Umfang des Fräsers herum stattfindet. Wenn der Fräser in das Werkstück eintritt, schneiden die Schneidkanten (Nuten oder Zähne) des Werkzeugs wiederholt in das Material und verlassen es, wobei die Späne (Späne) bei jedem Durchgang vom Werkstück abgeschabt werden. Das Schneiden besteht in einer Scherverformung; Das Material wird vom Werkstück in kleine Klumpen geschoben, die je nach Material mehr oder weniger herunterhängen und Späne bilden. Dadurch unterscheidet sich das Schneiden von Metall etwas (mechanisch) vom Schneiden weicher Materialien mit einer Klinge.

Der Fräsprozess entfernt das Material, indem er viele separate, kleine Schnitte macht. Dazu wird ein Messer mit vielen Zähnen verwendet, das Messer mit hoher Geschwindigkeit gedreht oder das Material langsam durch das Messer geführt; Meistens ist es eine Kombination dieser drei Ansätze. Die verwendeten Geschwindigkeiten und der verwendete Vorschub werden variiert, um der Kombination von Variablen zu entsprechen. Die Geschwindigkeit, mit der ein Stück durch das Messer gleitet, nennt man Vorschubgeschwindigkeit oder einfach Vorschub; Meistens wird die Länge des Materials pro voller Umdrehung des Werkzeugs gemessen.

Zwei Hauptklassen von Mahlprozessen

Beim Planfräsen tritt die Schneidwirkung hauptsächlich an den Endecken des Fräsers auf. Planfräsen wird verwendet, um ebene Flächen (Flächen) am Werkstück zu schneiden oder Hohlräume mit flachem Boden zu schneiden. Beim Umfangsfräsen erfolgt die Zerspanung hauptsächlich am Umfang des Fräsers, so dass der Querschnitt der gefrästen Fläche letztendlich die Form eines Fräsers annimmt. In diesem Fall können die Messerklingen als Materialsammeln vom Werkstück angesehen werden. Umfangsfräsen eignet sich gut zum Schneiden von tiefen Nuten, Gewinden und Verzahnungen.

Vergleich von Horizontal- und Vertikalmühlen

Was sind also die Vergleiche / Unterschiede zwischen horizontalem und vertikalem Fräsen? Die Aufgabe, die von beiden Maschinentypen ausgeführt wird, ist im Grunde dieselbe, aber der Produktionsprozess zur Erfüllung der Aufgabe ist unterschiedlich. Der Hauptunterschied ist die Ausrichtung der Spindel. Beide Bearbeitungsarten haben Vor- und Nachteile, und es ist wichtig zu beachten, dass sich die Fräsfunktionen unterscheiden können. Hier ist eine Übersicht über horizontale vs. vertikale Mühlen.

Vertikalfräsmaschine

Eine vertikale Fräsmaschine ist der am häufigsten verwendete Typ und hat einen vertikal ausgerichteten Schneidkopf oder eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug relativ zum Werkstück hält und dreht. Da der Schneidkopf vertikal montiert ist, bewegen sich andere Teile der Maschine entlang einer oder mehrerer Achsen, um das Material in die richtige Position für das richtige Fräsen zu bringen. Der Dorn bewegt sich auf und ab und entfernt Material, indem er auf das Werkstück drückt.

Vertikalfräser sind ideal für einseitige Projekte, wie das Bearbeiten von großen Metallplatten und das Senken von Matrizen. Grundsätzlich gibt es zwei Arten von Vertikalfräsmaschinen:Bettfräsmaschinen und Revolverfräsmaschinen - sie arbeiten leicht unterschiedlich und bieten einzigartige Vorteile.

Revolverfräse:Hier können sich der Tisch und die Spindel senkrecht und parallel zur Achse bewegen. Eine Revolvermühle ist sehr vielseitig, wenn man bedenkt, wie sie die Position des Materials in beide Richtungen manipulieren kann. Tatsächlich investiert der Großteil der Produktion in eine Revolvermühle aufgrund ihrer Fähigkeit, eine große Auswahl an Mahlvorgängen durchzuführen. Beachten Sie, dass die zweiachsige Bewegung kleinere Projekte unterstützt.

Andererseits die Bettmühle:Die Bettmühle bewegt das Material senkrecht zur Achse. Bei dieser Fräsmaschine ist die Spindel an der vertikalen Achse befestigt und kann sich je nach Bedarf nach oben oder unten bewegen. Die Bewegung der Spindel in Kombination mit der horizontalen Bewegung des Tisches ermöglicht das Fräsen verschiedener Tiefen und Formen. Diese Mühle ist perfekt für Projekte, die im Vergleich zu Turmmühlen große, schwere Komponenten erfordern.

Die besten Eigenschaften von Vertikalfräsmaschinen

1). Popularität:Diese Maschinen machen die Mehrheit der Fräsmaschinen im Land aus. Im Vergleich zu Horizontalmühlen sind sie in der Regel günstiger, was sie zu einer klugen Investition macht, die sich zehnmal auszahlt. Aufgrund der niedrigen Anschaffungskosten werden Einsparungen bei den Produktionskosten an die Kunden weitergegeben.

2). Benutzerfreundlichkeit:Die Konstruktion von Vertikalmühlen bietet dem Bediener eine bessere Sicht während der Arbeit. Dies gibt dem/den Bediener(n) eine bessere Chance, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beseitigen, wenn das Fräsen beginnt. Darüber hinaus ist die Programmierung dank benutzerfreundlicher CNC-Steuerungen einfach. Daher verschwenden Bediener keine Zeit mit dem Konfigurieren und Programmieren; Stattdessen konzentrieren sie sich darauf sicherzustellen, dass die Projektspezifikationen den höchsten Standards entsprechen. Nun sollten Fräsmaschinen in jedem Fall nur von Experten mit Erfahrung bedient werden, um das Projekt sicher abzuschließen.

3). Produktionsvorteile:Die Sichtverhältnisse der Vertikalmühlen eignen sich hervorragend für die Endbearbeitung großer Bleche. Aufgrund der Benutzerfreundlichkeit der Maschine eignet sie sich besser für weniger komplexe Aufgaben, die kleine Mengen erfordern. Diese Maschine ist ideal für schnelle Fräsarbeiten.

Horizontalfräsmaschine

Diese Maschine hat eine ähnliche Konstruktion, bei der eine Spindel mit einem rotierenden Schneidwerkzeug Material entfernt, indem sie gegen das Werkstück drückt. Horizontalmühlen unterscheiden sich von Vertikalmühlen in unterschiedlicher Weise. Ein wichtiger Unterschied zwischen diesen beiden Fräsern ist die Spindelausrichtung. Vertikalfräsmaschinen haben eine vertikale Ausrichtung der Spindel. Wie bei horizontalen Mühlen hat die Spindel eine horizontale Ausrichtung. Einfach ausgedrückt, eine horizontale Fräsmaschine montiert den Schneidkopf auf einer horizontal ausgerichteten Spindel, die in der Lage ist, selektiv Material vom Werkstück zu entfernen.

Darüber hinaus sind Horizontalmühlen im Vergleich zu Vertikalmühlen mit verschiedenen Schneidwerkzeugen ausgestattet. Während Vertikalmühlen dünne und lange vertikale Schneidwerkzeuge haben, haben Horizontalmühlen dickere und kürzere Schneidwerkzeuge. Im Vergleich zu vertikalen Fräsmaschinen können horizontale Fräsmaschinen schwerere und tiefere Schnitte ausführen. Aus diesem Grund verwenden viele produzierende Unternehmen sie zum Schneiden von Nuten oder Rillen in Werkstücke. Sie können auch Fräsoperationen ausführen, wenn sie in verschiedenen Winkeln eingestellt sind.

Die besten Eigenschaften von Horizontalfräsmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Maschinen

1). Späneabfuhr:Aufgrund der Position der horizontalen Fräser hilft beim Schneiden die Schwerkraft beim Entfernen der Späne. Dies wird zu Endprodukten mit saubereren Oberflächen führen, die später weniger Produktion oder Produktion erfordern.

2). Solide Konstruktion:Horizontalmühlen sind schwerer und können größere Produktionen bewältigen. Maschinenteile sind für eine längere Lebensdauer ausgelegt. Durch ihre starre Konstruktion vibriert die Maschine weniger, verbiegt sich weniger und läuft ruhiger als Vertikalmühlen

3). Produktivität:Der integrierte Palettenwechsler und die 4. Achse erhöhen die Leistung dieser Maschinen enorm, was ideal für große Volumen und komplexe Lasten ist.

Obwohl sie Ähnlichkeiten aufweisen, eignen sich horizontale Mühlen besser für komplexere Konstruktionen als vertikale Mühlen. Diese Maschinen werden die Aufgaben viel schneller erledigen, obwohl dies eine erhebliche Erhöhung der finanziellen Ressourcen erfordern kann.