Direkte Wasserpumpe - Das wirkt sich auf das Zirkulationssystem aus

Wasserpumpen sind wie andere Flüssigkeitspumpen, die wie jede andere handelsübliche Pumpe verwendet werden. Wasserpumpen sind die Ausrüstung, die Substanzen im flüssigen Zustand durch ihre mechanische Wirkung bewegt, aber nur speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurden.

Im Bereich der Flüssigkeitsübertragung kann der Bestand an Wasserpumpen in drei Haupttypen eingeteilt werden, basierend auf den Methoden, die diese Wasserpumpen nutzten, um die Zielflüssigkeiten zu bewegen. Diese drei Typen werden dadurch bestimmt, wie sie ihre enthaltenden Flüssigkeiten bewegen, und es gibt direkte Auftriebs-, Verdrängungs- und Schwerkraftmethoden.

In diesem Artikel werden wir dieses Wissen überprüfen. Es gibt Direkthubpumpen, Verdrängungspumpen und Schwerkraftpumpen. Pumpen werden normalerweise entweder durch einen hin- und hergehenden oder einen Drehmechanismus betrieben und verbrauchen Energie, um mechanische Arbeit zu leisten, um das flüssige Objekt zu bewegen, das eine normalerweise flüssigkeitsähnliche Substanz ist.

Mechanische Pumpen

Mechanische Pumpen können in die Flüssigkeit eingetaucht werden, in der sie pumpen, oder sie können auch außerhalb der Flüssigkeit platziert werden, mit der sie arbeiten. Abgesehen davon, wie sie als Methode zur Kategorisierung des Pumpeninventars funktionieren, können Pumpen nach ihrer Verdrängungsmethode kategorisiert werden.

Die Verdrängung ist ein weiteres Fenster, um zu sehen, wie sich Wasserpumpen voneinander unterscheiden. Verdrängerpumpen, Impulspumpen, Geschwindigkeitspumpen, Dampfpumpen und ventillose Pumpenobjekte verwenden die Verdrängungsmethode, um die Flüssigkeiten zu bearbeiten. Diese verschiedenen Kategorien werden aufgrund der Marktanforderungen entwickelt. Benutzeranforderungen entscheiden, welche Art von Verschiebung verwendet wird.

Unabhängig davon, ob es sich um einen Industrieventilator, ein Zirkulationssystem, eine Klimaanlage, eine Pumpe und andere Dinge handelt, dies sind alles wichtige Geräte für den Betrieb einer Anlage. Sie alle zu koordinieren und diese Dinge optimal zu nutzen, ist die Kunst der Technik Anlagenbau. Am wichtigsten ist, dass das Marktfeedback von Vertriebs- und Kundendienstmitarbeitern Aufschluss darüber gibt, wie die Engineering-Kapazität wirklich ist.

Direkte Pumpe

Direktpumpen werden auch als Direktantriebspumpen bezeichnet, die sich auf Pumpen beziehen, bei denen die Stromquelle direkt mit dem Leistungsausgang mit der Hauptantriebswelle verbunden ist. Mit anderen Worten, die Kraftübertragung ist nicht auf einen Riemen oder einen anderen Mechanismus angewiesen, um sie zu erreichen. Daher wird der Leistungsverlust während der Leistungsübertragung offensichtlich verringert. Da die Konstruktion von direkten Pumpen einfach ist, macht sie die Wartung solcher Vorrichtungen relativ einfacher als die von indirekten Pumpen. Der andere Vorteil, der mit seinem einfachen Design einhergeht, ist, dass es eine kompakte Größe der Maschine ermöglicht, was sie ideal für mehr Anwendungen macht.

Automatisierung von Wasserpumpen

Hersteller, die im 21. Jahrhundert den Schritt der Bearbeitungsaufgaben erledigen müssen, neigen dazu, Bearbeitungszentren mit Roboterarmzubehör für eine breitere Anwendung zu kaufen, die eine Reihe von Produktionsschritten automatisch mit einer einzigen Einrichtung erledigen können. Während eines solchen Herstellungsprozesses muss der von der Software gesteuerte Koordinationsprozess alle beteiligten Teile und Komponenten handhaben.

Werkzeugmaschinen sind die grundlegendsten Investitionsgüter für Hersteller und sie spielen eine entscheidende Rolle, die die endgültige Leistung der Endprodukte bestimmt, Komponenten wie Wasserpumpen oder andere Pumpen, Zylinder, Sicherungsmutterlager, Roboterarme oder andere Automatisierungsgeräte spielen jedoch eine wichtige Rolle unabhängige Rollen im Zubehörmarkt.

Apropos Automatisierung von Flüssigkeiten oder der entsprechenden Substanz, es ist ein sehr großes und kompliziertes Thema der Kontrolle. Hier werden wir einige Referenzen haben, damit die Leser über ihre eigenen Feldarbeiten nachdenken können.

Bei Minipumpen

Wenn das Flüssigkeitsmanagement eine gewöhnliche Aufgabe mit einer automatischen Minipumpeneinheit ist, dann ist es die grundlegendste Komponente. Minipumpen werden für die Flüssigkeitsübertragung mit kleineren Abmessungen, aber kompakter Funktionalität verwendet. Sowohl Pumpen als auch Ventile sind wichtige Einheiten für Arbeiter im Flüssigkeitskontrollsektor.

Allerdings ist die Pumpe in vielen Phasen kein Ventil. Normalerweise sind Pumpen Geräte, die flüssige Substanzen wie Flüssigkeiten durch ihre mechanische Wirkung bewegen und nicht nur ein Förderkanal sind, sodass die beiden miteinander verbunden sind und mit unterschiedlicher Funktionalität zusammenarbeiten.

Bei Druckerhöhungspumpen

Beim Pumpen von Wasserressourcen wird häufig eine Druckerhöhungspumpe verwendet, um den Druck einer bestimmten flüssigen Substanz zu erhöhen. Dieser Pumpentyp kann mit Flüssigkeiten oder Gasen eingesetzt werden, aber die Konstruktionsdetails variieren von Fall zu Fall, basierend auf den Flüssigkeitstypen und den entsprechenden Stoffeigenschaften.

Zum einen ähnelt ein Gasbooster einem Gaskompressor, ist jedoch im Allgemeinen ein einfacherer Mechanismus, der häufig nur eine einzige Kompressionsstufe aufweist. Dies wird genutzt, um den Gasdruck bereits über das Umgebungsdruckniveau zu erhöhen.

Andererseits werden auch zweistufige Booster für diesen Zweck verwendet. Bezüglich der Energiequellen können Booster von einer Elektromotoreinheit, hydraulischen Kräften und Luftkörpern mit niedrigem oder hohem Druck angetrieben oder sogar manuell durch ein Hebelsystem betrieben werden.

Diese kraft- und druckluftbetriebenen Systeme sind in der Regel als linear angetriebene Systeme ausgelegt. Innerhalb dieses Systems treibt ein Pneumatikzylinder den Kompressionskolben direkt an und ist häufig in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet. Das Gehäuse ist aus Sicherheitsgründen oft durch eine abgedichtete Einheit getrennt.

Darüber hinaus kann eine pneumatische Antriebsanordnung mit hohem Druck die gleichen Druckwerte wie die Ausgangsdrücke zum Antreiben der Kolbeneinheit bereitstellen, und ein Antrieb mit niedrigerem Druck verwendet einen Kolben mit größerem Durchmesser zum Vervielfachen der aufgebrachten Kräfte. Um ihre Verwendung zu realisieren, werden sie hauptsächlich für die Druckbeaufschlagung von Warmwasserbereitern als die am häufigsten anerkannten Verwendungen eingesetzt.

Dies sind Fälle wie niedriger Wasserdruck im Hochhaus, Sauna, Baden und andere Druckbeaufschlagung, unzureichender Druck oben in der Wohnung, automatischer Solardruckanstieg, Druckanstieg des Umkehrosmose-Wasserreinigers und viele andere gewerbliche Anwendungen mit geringerem Leistungsdruck erforderlich.

Operationsmechanismus

Die Druckerhöhungspumpen werden während des Betriebs zuerst mit Flüssigkeit gefüllt. Dann wird die Kreiselpumpe gestartet. Später im Prozess dreht sich das Laufrad schnell, und die Schaufeln des Laufrads treiben die Flüssigkeit an, sich zu drehen. Wenn sich die Flüssigkeit im Inneren dreht, fließt sie danach durch die Trägheitswirkung als normale physikalische Effekte zum äußeren Rand des Laufrads.

Auf der Laufradseite umströmt die Flüssigkeit die Schaufeln und die Flüssigkeit wirkt in der Strömung auf die Schaufeln ein.

Die Schaufeln wirken mit einer Kraft gleich dieser Hubkraft auf die Flüssigkeit und dann in die entgegengesetzte Richtung. Diese Kraft wirkt auf die Flüssigkeit und sorgt dafür, dass die Flüssigkeit immer dann ansteigt, wenn die Energie aus dem Flügelrad fließt. Die kinetische Energie und die Druckenergie der Flüssigkeit würden sich dabei also erhöhen.

Das Funktionsprinzip einer Gas-Flüssigkeits-Druckerhöhungspumpe ähnelt dem eines Druckverstärkers. Es wendet einen sehr niedrigen Druck auf einen luftbetriebenen Kolben mit großem Durchmesser an. Wenn dieser Druck auf einen kleinflächigen Kolben wirkt, entsteht später Hochdruck.

Durch eine luftgesteuerte Fünf-Wege-Umschaltventileinheit mit zwei Positionen kann die Druckerhöhungspumpe wie geplant einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb erreichen, genau wie das Wasserpumpengehäuse. Wenn Sie alle Informationen überprüfen, werden Sie feststellen, dass die Bewertungen zu Wasserpumpen kinetisch aktiv sind.

Plunger und Druckerhöhungspumpe arbeiten auch zusammen, um hohe Werte zu schaffen. Der Hochdruckkolben, der durch das Rückschlagventil gesteuert wird, würde die Flüssigkeit kontinuierlich ablassen, und der Druck am Auslass der Druckerhöhungspumpe hängt mit dem Luftantriebsdruck selbst zusammen.

Wenn der Druck zwischen dem Antriebsteil und dem Flüssigkeitsausgangsteil den Gleichgewichtszustand erreicht, hört die Druckerhöhungspumpe auf zu laufen und verbraucht keine Luft mehr. Wenn der Ausgangsdruck abfällt oder der druckluftbetriebene Druck ansteigt, beginnt die Druckerhöhungspumpe automatisch zu laufen, bis sie automatisch stoppt, nachdem sie den Zustand des Druckgleichgewichts wieder erreicht hat.

Es gibt viele Wasserpumpenbewertungen, und die hier gezeigten Informationen dienen nur zu Ihrer Information, da Wasserpumpen ein sich ständig änderndes Element sind, das Wasser und andere industrielle Flüssigkeiten für nützliche Anwendungen bewegt.