Faktoren, die den Erfolg und die Sicherheit des Stanzprozesses beeinflussen

Auf der Suche nach Stanzpräzision garantiert eine technische Formel den Erfolg. Prozedural akkumulieren sich die Faktoren als viele kleinere Schritte, nicht als ein großer, riesiger korrigierender Sprung. Beginnend mit einer wichtigen Initiative zur Prozessoptimierung können wir zum Beispiel Reverse-Analysis-Tests verwenden, um zu sehen, wie sicher ein Stanzwerkzeug arbeitet. Wir tun dies nicht, indem wir die Stanzlöcher untersuchen, sondern indem wir uns ihre ausgeworfenen Schnecken ansehen.

Spiegelbild-Slug-Inspektion

Wenn ein Stanzloch das subtraktive Ergebnis eines komplexen Werkzeugvorgangs ist, dann ist der Butzen der positive Rest dieses Werkzeughubs. Der Stempel ist wie ein Hammer auf einen Amboss gefallen, die Schnecke wurde freigeschnitten und kann entfernt werden. Zuvor prüft ein Qualitätskontrolleur dieses Blendenspiegelbild. Ist es eine saubere Schnecke? Oder gibt es Verzerrungen an den Rändern? Betrachten wir es von der Seite. Von hier aus teilt ein Mikroskop die Ebenen der Kante in drei verschiedene Abschnitte. Da ist die Frakturebene, wo der Schnitt eingeleitet wurde. Diese Kante sollte gerade und sauber sein. Eine Gratzone ist auch da. Dieser Bereich sollte praktisch nicht erkennbar sein. Wenn es entlang der Bruchebene Grate gibt, arbeitet das Stanzwerkzeug nicht sicher oder erfolgreich. Schließlich sollte eine polierte Zone einen zufriedenstellenden Stanzabstand anzeigen.

Faktoren, die Slug-Kantenprofile beeinflussen

Die brünierte Kante und die Bruchflächen eines Stanzbutzens müssen sauber sein. Außerdem sind Kantengrate nicht zulässig. Ein Faktor, der die Polierzone beeinflusst, wurde bereits erwähnt. Hier geht die Größe des Matrizenspiels in die Stanzformel ein. Wenn das Spiel nicht optimiert ist, leidet die Standzeit. Als nächstes, was ist mit dem Werkzeughaltersystem? Eine Reihe von Ausrüstungsteilen mit hoher Toleranz richtet den Schlag des Stempels so aus, dass er sicher und wiederholt trifft. Leider gerät dieser erfolgsmindernde Faktor, wohl auch dank des hohen Aufwands an Schockenergie, manchmal aus dem Lot. Leiten Sie als Korrekturmaßnahme ein geplantes geplantes Wartungsprogramm ein und integrieren Sie ein Ausrichtungsprüfverfahren in dieses Programm.

Der Erfolg oder Misserfolg des Stanzprozesses kann nicht als Gesamtsystem betrachtet werden. Stattdessen werden präzisionsbasierte, qualitätsgesicherte Stanzprozesse in mehrere Betriebsdomänen unterteilt. Nach der Prüfung der Butzen auf Defekte werden die Einstellungen für die Stanz- und Stempelabstände angepasst. Als nächstes, wenn sich die Formelvariablen ansammeln, muss das Werkzeughaltersystem gewartet werden. Das Werkzeug selbst erfordert besondere Aufmerksamkeit, denn ein Bruch könnte das Ende eines teuren, schwer zu ersetzenden Stempels bedeuten. Beim sicheren und erfolgreichen Stanzen von Massen sauberer und geometrisch präziser Öffnungen in gehärtete Legierungen bricht ein werkzeuggehärteter Stempel nicht vorzeitig oder zeigt Ermüdungserscheinungen, wenn die oben genannten Faktoren kontinuierlich überwacht werden.