Einführung des vertikalen Bandsägewerks

Was ist ein vertikales Bandsägewerk?

Eine Bandsäge oder ein vertikales Bandsägewerk ist eine elektrische Säge mit einem langen, scharfen Blatt. Zum Schneiden von Holz und Schnittholz besteht die Klinge aus einem durchgehenden Zahnriemen aus Metall, der sich zwischen zwei oder mehr Rädern erstreckt. Sie werden hauptsächlich für die Holzbearbeitung, Metallverarbeitung und Holzverarbeitung verwendet, es können jedoch unterschiedliche Materialien geschnitten werden. Dank der gleichmäßig verteilten Zahnbelastung und der Fähigkeit, ungerade oder eckige Formen zu schneiden, sind die Vorteile unter anderem ein gleichmäßiger Schnittvorgang (wie bei Stichsägen).

Der minimale Kurvenradius wird durch die Breite und den Schnitt definiert des Gürtels. Die meisten Bandsägen haben zwei Räder, von denen eines angetrieben wird und sich auf derselben Ebene dreht, aber einige Riemenscheiben können drei oder vier haben, um die Last zu verteilen. Das Sägeblatt selbst kann unterschiedliche Größen und Teilungen (Zähne pro Zoll oder TPI) haben, wodurch das Gerät unglaublich flexibel und in der Lage ist, eine Vielzahl von Materialien zu schneiden, einschließlich Holz, Metall und Kunststoff. Nahezu alle vertikalen Bandsägewerke werden heute von Elektromotoren angetrieben. Die Version der Spule war einst beliebt, ist aber heute eine Antiquität.

Geschichte des vertikalen Bandsägewerks

Die Idee von Bandsägen lässt sich bis mindestens 1809 zurückverfolgen, als William Newberry ein britisches Patent für die Idee erhielt, aber Bandsägen waren immer noch ineffizient, vor allem, weil sie keine präzisen und zuverlässigen Sägeblätter herstellen konnten. Das ständige Biegen des Blattes am Rad kann dazu führen, dass das Material oder die Verbindung, die es zu einem Ring verschweißt, versagt.

Es dauerte fast 40 Jahre, bis Anne Paulin Crepin, eine französische Studentin, ein Schweißen erfand Technik, die diese Herausforderung gemeistert hat. 1846 meldete sie ein Patent an und verkaufte das Produktionsrecht. In Kombination mit neuen Stahllegierungen und fortschrittlichen Vergütungstechnologien ermöglichte diese Technik die Herstellung des ersten modernen Bandsägeblatts von Perin. Im Januar 1836 erhielt Benjamin Barker aus Ellsworth, Maine, das erste Bandpatent in den Vereinigten Staaten. Paul Prybil entwickelte die erste in den Vereinigten Staaten hergestellte Bandsäge. In der metallverarbeitenden Industrie waren einst elektrische Bügelsägen (mit hin- und hergehenden Blättern) beliebt, aber sie wurden jetzt durch Bandsägen und Kaltsägen ersetzt.

Kleines vertikales Bandsägewerk

Winzige bis mittelgroße Bandsägen, die Holz, Metall oder Kunststoff schneiden können, werden in Wohngaragen oder Kellern und in mehreren Werkstätten der Leichtindustrie verwendet. Normalerweise bleiben Allzweckklingen an Ort und Stelle, aber je nach Verwendung können Klingen, die für Holz oder Metall ausgelegt sind, ausgetauscht werden. Die vertikale Ausführung der meisten privaten und gewerblichen Bandsägen wird auf Werkbänken oder Schrankträgern montiert. In den letzten Jahrzehnten waren auch tragbare Werkzeugmaschinenvarianten (einschließlich kabelloser Modelle) beliebt, die es Bauarbeitern ermöglichten, sie mit ihren Fahrzeugen zur Baustelle zu transportieren.

Vertikales Bandsägewerk für die Metallzerspanung

Vertikale Bandsägewerke werden speziell zum Schleifen von Metallen wie Baustahl in Maschinenfabriken eingesetzt. Es gibt vertikale und horizontale Stile für die Stangen in der Bearbeitungswerkstatt. Typische Geschwindigkeiten für Bandsägen reichen von 40 ft/min (0,20 m/s) bis 5.000 ft/min (25 m/s), während speziell hergestellte Bandsägen für das Hartmetallreibschneiden verwendet werden und die Geschwindigkeit des laufenden Bandes 15.000 ft beträgt /min (76m/s). Um zu vermeiden, dass Späne zwischen den Zähnen des Sägeblatts eingeklemmt werden, sind Metallbandsägen typischerweise mit Bürsten oder Bürstenrädern ausgestattet. Eine typische Vorrichtung bei Metallbandsägen ist auch die Methode, die Blätter mit Schneidflüssigkeit zu kühlen. Das Kühlmittel wäscht die Späne weg und hinterlässt die kühle und geschmierte Klinge.

Holz schneiden mit vertikalem Bandsägewerk

Zum Zerreißen von Schnittholz verwenden Holzmühlen sehr große Bandsägen; Sie werden gegenüber Kreissägen zum Auftrennen bevorzugt, weil sie Holz mit großem Durchmesser verarbeiten können und aufgrund ihrer kleineren Schnittfuge (Schnittgröße) weniger Abfall verursachen.

Es gibt auch kleine tragbare vertikale Bandsägewerke, die genannt werden vertikale Bandsägewerke, bestehend aus einer Bandsäge in Werkstattgröße, die auf einer Führungsplattform angeordnet ist (Bandsägewerke, vertikale Bandsägewerke). Wie bei Kettensägewerken (eine Kettensäge auf einem Führungstisch) können sie von einer oder zwei Personen auf dem Feld kostengünstig verwendet werden.

In einem vertikalen Bandsägewerk in voller Größe sind die auf Rädern montierten Blätter breit genug im Durchmesser, dass, wenn das Blatt wiederholt von einer runden Form zu einem geraden Profil wechselt, eine Metallermüdung aufgrund von Biegung auftritt. Es wird sehr eng gedehnt (die Dauerfestigkeit des gesägten Metalls ist der begrenzende Faktor). Um die Kraft und Hitze des Betriebs auszugleichen, muss eine Bandsäge dieser Größe verformt werden. Dies wird als "Geschichte" bezeichnet. Es muss auch regelmäßig entfernt und repariert werden. Der ausführende Handwerker ist ein vertikales Bandsägewerk oder vertikales Bandsägewerk.

Es optimiert die Höhe des Sägezahns und der Sägefeile und gestaltet die Kontur der Zahnrille. Sie variiert mit der Holzmühle und mit der Form und Qualität des Holzes. Um das Sägemehl zu spalten, müssen gefrorene Stämme normalerweise einen "Reif" in der Speiseröhre schleifen. Während der Herstellung des Messers wird der Umriss der Zahnrille geformt und behält natürlich seine Form jedes Mal, wenn es geschärft wird. Durch häufiges Abrichten der Schleifscheibe muss der Schleifer die Kontur der Schleifscheibe erhalten.

Präzises Schneiden mit den vertikalen Bandsägewerken

Für ein genaues Schneiden ist eine genaue Verfolgung der Klinge erforderlich und reduziert den Klingenbruch erheblich. Der erste Schritt besteht darin, zu überprüfen, ob die beiden Riemenscheiben oder Schwungräder koplanar sind, um eine effektive Überwachung sicherzustellen. Dies kann erreicht werden, indem ein Lineal vor die Räder gelegt und so geändert wird, dass jedes Rad Kontakt hat. Drehen Sie das Rad, während das Sägeblatt angebracht und richtig gespannt ist, und prüfen Sie, ob die Führung richtig ist. Montieren Sie jetzt die Messerführungsrolle und lassen Sie zwischen Messerrücken und Führungsflansch einen Abstand von ca. 1 mm. Aufgrund der Einstellung der Führungsrille verschmieren die durch wiederholtes Schärfen verschmälerten Sägeblattzähne die Vorderkante der Führungsrolle und verursachen eine Fehlausrichtung des Sägeblatts. Durch Schneiden einer kleinen Stufe an der Vorderkante der Rolle, um die vorstehenden Zähne aufzunehmen, kann dies überwunden werden. Die Walze sollte vorzugsweise ballig sein (siehe Riemenscheibensysteme). Diese Anordnung bietet gleichzeitig Freiraum für die Verzahnung und ermöglicht eine Spurführung des Riemens und der Riemen.