Warum sollten Sie sich für vertikale Drehzentren entscheiden?

Was sind vertikale Drehzentren?

Die vertikalen Drehzentren werden auch vertikale Drehmaschinen, VTLs und vertikal montierte CNC-Drehmaschinen usw. genannt. Die vertikalen Drehzentren sind in der Lage, ein breites Spektrum an Bearbeitungstechniken auf derselben Maschine abzudecken, was die Verfeinerung der Oberflächen der Produkte ermöglicht die mit Bohr- und Fräsprozessen vorbearbeitet werden. Sie können kundenspezifische Anforderungen an die Konfiguration von Produkten besser erfüllen.

Der Namensgebung eines Vertikal-Drehzentrums liegt die Anordnung der Spindeln zugrunde. Die Spindeln einer CNC-Drehmaschine befinden sich zum einen am Spindelstock und zum anderen am Reitstock, die zum Aufspannen der Werkstücke dienen und die Schnittbewegungen von den Schneidwerkzeugen auf die rotierenden Werkstücke ermöglichen.

Die Hauptspindel am Spindelstock wird am häufigsten verwendet. Es ist auf dem Bett der Maschine montiert und steht senkrecht zum Bett oder zum Horizont. Die vertikale Spindel dringt durch die Mitte der Werkstücke und treibt die Werkstücke an, um sich während des Vorgangs gemeinsam zu drehen. Die andere Spindel, die Gegenspindel, ist auf dem oberen Reitstock montiert, der der Hauptspindel gegenüberliegt. Diese Spindel wird nicht bei jedem Betrieb der Maschine verwendet, es sei denn, es gibt ein langes Werkstück, das auf der anderen Seite zusätzlich gestützt werden muss.

Jetzt, da die vertikalen Drehzentren auch als vertikale CNC-Drehmaschinen bekannt sind , sie haben die Merkmale, die auf den CNC-Drehmaschinen zu sehen sind. Eine Drehmaschine bezieht sich auf das Arbeitsprinzip eines rotierenden Werkstücks, das mit einem stationären Schneidwerkzeug bearbeitet wird, während sich das Werkzeug um seine Achse bewegt. Wenn die Drehmaschine horizontal montiert ist, bewegt sich das Schneidwerkzeug auf der y-Achse. Da die Drehmaschine vertikal montiert ist, bewegt sich das Schneidwerkzeug auf der Z-Achse.

Wenn eine Drehmaschine ein computergestütztes System verwendet, wird sie normalerweise als CNC-Drehmaschine bezeichnet. Diese computergestützten Systeme umfassen das Design der Produkte und die Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Sobald diese Arbeiten alle mit Unterstützung des Computers anstelle der Bediener durchgeführt werden, einschließlich des automatischen Werkzeugwechsels und der automatischen Werkzeug- oder Tischpositionierung, ist die Komplexität der Produkte, die die Maschine erzielen kann, noch größer als die des manuellen Betriebs . Darüber hinaus ist es in der Lage, die Präzision der Bearbeitungstechniken sicherzustellen und die Effizienz und Produktivität dieser Maschine zu steigern.

Design eines vertikalen Drehzentrums

Das Design einer vertikalen Drehzentrumskonfiguration kann von dem einer horizontalen Drehzentrumskonfiguration abgeleitet werden, ist jedoch die umgekehrte Form der horizontalen Einheit. Das horizontale Drehzentrum enthält eine horizontal gelagerte Spindel, die die seitlichen Bewegungen von der Maschinenmitte zu den sich drehenden Werkstücken am Spindelstock oder sowohl am Spindelstock als auch am Reitstock ausführt.

Im Vergleich dazu sitzt beim Umdrehen des horizontalen Drehzentrums der Spindelstock auf der horizontalen Fläche und die vertikal montierte Spindel und die Werkstückhaltevorrichtung werden an den Werkstücken befestigt. Der Unterschied besteht darin, dass die Werkstücke auf dem vertikalen Drehzentrum weniger Spannkraft benötigen als auf der horizontalen Einheit, da die Schwerkraft an der Abstützung unter den Werkstücken teilnehmen würde.

Außerdem ermöglicht die Werkzeughaltevorrichtung, die der Schlitten ist, dass der Werkzeugrevolverkopf die Schneidwerkzeuge vertikal hält. Steht man vor den Drehzentren, präsentiert sich die Anordnung der Bauteile auf dieser Maschine als lange Maschinenlinie von links nach rechts. Im Gegensatz dazu wäre die Gesamtbreite des vertikalen Drehzentrums viel geringer als die der horizontalen Einheit, wenn man von der Vorderseite der Maschine blickt.

Was sind die Komponenten eines vertikalen Drehzentrums?

● Spindelstock

Der Spindelstock befindet sich am unteren Ende der Maschine und ist die Komponente, die den Mechanismus der Bewegungsübertragung enthält. Es gibt den Servomotor, das Übertragungssystem, die Spindel am Spindelstock und die Werkstückhaltevorrichtung, und dieser Mechanismus ist mit einem Gehäuse bedeckt und auf der horizontalen Oberfläche angeordnet.

● Reitstock

Der Reitstock ist auf der gegenüberliegenden Seite des Spindelstocks montiert, der sich im oberen Teil auf der vertikalen Drehmitte befindet. Es wird verwendet, wenn es erforderlich ist, das längere Werkstück auf beiden Seiten zu halten, und ist außerdem mit einer Gegenspindel ausgestattet, um das Drehen des Werkstücks zu ermöglichen.

● Werkstückhalterung

Die Werkstückhaltevorrichtung kann je nach Größe und Form der Werkstücke ein Spannfutter oder eine Spannzange sein. Es wird an der Spindel am Mechanismus des Spindelstocks befestigt, damit die Spindel die Werkstücke drehend antreiben kann.

● Werkzeughaltevorrichtung

Die Werkzeugaufnahme an einer CNC-Maschine muss die Funktion des automatischen Werkzeugwechsels haben, was sich auf den Werkzeugrevolver auf dem Schlitten bezieht. Auf den Patronen des Werkzeugrevolvers würden mehrere Schneidwerkzeuge gelagert, die verwendet werden sollen. Es bedarf lediglich des Drehens des Revolvers, damit das gewünschte Werkzeug auf der Baustelle präsentiert werden kann.

● Spindeln

Die Spindeln sind die beweglichen Teile des Drehzentrums. Sie sind am Spindel- und Reitstock angeordnet, die die Werkstücke durchdringen und deren Drehbewegung zur Bearbeitung ermöglichen.

● Kühlmittelsystem

Wenn ein Schneidprozess eingesetzt wird, muss ein Kühlmittelsystem vorhanden sein, das Kühlmittel an der Arbeitsstelle bereitstellt, einschließlich der Kontaktfläche und des Teils, der das Werkzeug und das Werkstück umgibt. Denn wenn sich Werkzeug und Werkstück unter dem Druck einer schnellen Drehbewegung berühren, würde dort Wärme entstehen. Das Kühlmittelsystem wird verwendet, um die Kontaktfläche abzukühlen, um eine Überhitzung der Arbeitsstelle und Gefahren in der Arbeitsumgebung zu vermeiden.

● Servomotor

Der Servomotor ist der Ort, an dem die Energie für die beweglichen Teile der CNC-Maschine bereitgestellt wird. Die Energiequelle ist Strom, und wenn der Strom bereitgestellt wird, wird die elektrische Energie durch das Übertragungssystem übertragen. Während des Übertragungsvorgangs wird die elektrische Energie in Bewegungsenergie umgewandelt und dann mit einer Drehbewegung an die Spindel abgegeben, wodurch sich die Spindeln drehen.

Was kann ein vertikales Drehzentrum?

In der metallverarbeitenden Industrie ist die spanende Bearbeitung von Metallwerkstücken der Begriff, der ein breites Spektrum der Produktherstellung abdeckt. Von der Trennung eines großen Werkstücks in kleine Teile, der anfänglichen Konfiguration der Werkstücke bis hin zur abschließenden Veredelung der Oberflächen. Im Allgemeinen sollten diese Prozesse auf mehreren Maschinen durchgeführt werden, einschließlich beispielsweise der Nähmaschine und der Fräsmaschine, was Zeit, Mühe und erhebliche Kosten erfordert.

Wenn jedoch ein vertikales Drehzentrum eingesetzt wird, kann der Platzbedarf für die Platzierung mehrerer Maschinen für die einzige Maschine verringert werden, die sogar noch weniger Platz einnehmen würde als die horizontale Einheit. Darüber hinaus können die oben genannten Bearbeitungsarbeiten alle in einem Drehzentrum durchgeführt werden, was den Herstellern viel Zeit, Aufwand und Kosten spart.