Sicherheit beim Lichtbogenschweißen: PSA, Umgebung, Betrieb & Normen

Lichtbogenschweißen birgt erhebliche Gefahren: Lichtbogenstrahlung (UV/IR/Vis), Schweißrauch/Gase, elektrischer Schlag, Brand/Explosion, Lärm. Konsequenter Schutz nach STOP-Prinzip (Substitution, Technisch, Organisatorisch, Persönlich) ist Pflicht. Dieser Artikel fasst die Maßnahmen nach DGUV, TRGS, ISO-Normen zusammen.

1. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) – Priorität: Technisch vor Persönlich!

• Augen-/Gesichtsschutz: Schweißerhelm mit Automatik-Kassette (ADF – Auto Darkening Filter), Schutzstufe DIN 9–13 (einstellbar), Schaltzeit < 0,1 ms. Für WIG/Mikroplasma: Stufe 9–11. Norm: EN 379 / EN 175. Passiver Filter (Glas) nur Reserve.
• Atemschutz: Technische Absaugung (Quellabsaugung, Hallenlüftung) VOR Atemschutz! Bei unzureichender Absaugung / legierten Stählen (Cr, Ni, Mn, Co) / beschichteten Blechen: Partikelfilter FFP2/FFP3 (Halbmaske) oder Gebläsefiltergerät (TH2/TH3). Bei Gasen (O₃, NOx, CO): Kombifilter (Partikel + Gas).
• Hautschutz / Kleidung: Flammhemmend (ISO 11611 Klasse 1/2), langarm, langbeinig, keine Synthetik (Polyester schmilzt!). Leder-Schürze, -Ärmel, -Gamaschen für Hochrisiko. Keine aufgesetzten Taschen, Manschetten geschlossen.
• Handschuhe: Schweißerhandschuhe (Leder, Typ A/B nach EN 12477), lang, hitzeisolierend. Für WIG: feineres Leder (Typ B).
• Fußschutz: Sicherheitsschuhe S3 (durchtrittsicher, wasserabweisend), ideal mit Überzugsgamaschen (Leder/Textil).
• Gehörschutz: Bei Lärm > 80 dB(A) (Plasma, Gouging, Robotik, Halle). Stöpsel/Kapsel.

2. Umgebungs- & Anlagensicherheit

• Belüftung / Absaugung (PRIORITÄT!): Quellabsaugung (Absaugbrenner, Absaughaube, Absaugtisch) + Hallenlüftung (Wechselrate ≥ 10–15/h). Erfassungsschwelle: Schweißrauch < 1,25 mg/m³ (Alveolengängig, TRGS 900). Messung & Dokumentation.
• Lichtbogenschutz für Dritte: Schweißerkabinen (Lamellenvorhänge, Matten), Trennwände, Warnschilder "Lichtbogen – Nicht hineinschauen!". UV-Schutz für Umstehende.
• Brand- & Explosionsschutz: Brennbare Stoffe entfernen (10 m Radius) oder abdecken (Feuerdecken, funkenfeste Planen). Feuerlöscher (CO₂, Pulver, Wassernebel) griffbereit. Feuerwache bei Risiko. Kein Schweißen an Behältern mit Restinhalten (Ex-Gefahr) ohne Freimessen & Freigabe!
• Elektrische Sicherheit: Stromquelle: Schutzklasse I, Fehlerstrom-Schutzschalter (RCD 30 mA für Handgeräte), isolierte Kabel, intakte Isolierung. Masseanschluss nah an Naht, großflächig, sauber. Keine Stromführung über Kran, Lager, Hydraulik! Trockene Umgebung, keine Feuchtigkeit an Gerät/Kabeln.
• Arbeitsplatzergonomie: Höheneinstellbare Tische, Drehtische, Hebehilfen. Gute Beleuchtung (500–1000 Lux Arbeitsplatz). Klare Wege, Fluchtwege.

3. Betriebs- & Anlagensicherheit (Während des Schweißens)

• Stromquelle aufstellen: Trocken, staubfrei, kippsicher, belüftet. Nicht in Sonnenlicht, nicht in Feuchtigkeit. Richtige Netzspannung/Phasen. Generator: Drehstrom, saubere Sinusspannung, geerdet.
• Kabelmanagement: Keine Quetschungen, Scheuerstellen, Knicke. Keine Verlegung über scharfe Kanten, heiße Teile, Verkehrswege. Kabelbrücken nutzen.
• Gasversorgung: Flaschen aufrecht, gesichert, fern von Wärme/Zündquellen. Regler: Jährlich prüfen. Schläuche: Farbcodierung (Blau/Schwarz=O₂, Rot=Brenngas), fettfrei, jährlich prüfen (Druckprobe), max. 6 J. tauschen.
• Parameter einhalten: WPS (Welding Procedure Specification) beachten. Strom/Spannung/Gas/Draht/Geschwindigkeit nicht willkürlich ändern.
• Elektroden-/Draht-handhabung: Trocken lagern (Basiselektroden: 120–300 °C Trockenofen). Feuchte Elektroden → Poren, Wasserstoffversprödung!

4. Spezifische Gefahren & Gegenmaßnahmen

5. Qualifikation & Dokumentation

• Schweißerprüfung: Nach ISO 9606-1 (Stahl), -2 (Al), -3 (Cu), -4 (Ni), -5 (Ti). Wiederholung alle 2–3 Jahre (oder Aufgabenänderung).
• WPS / WPQR: Verfahrensprüfung (ISO 15614-1) für jede relevante Kombination (Werkstoff, Dicke, Position, Prozess, Gas, Zusatz).
• Aufsicht: Schweißaufsichtspersonal (ISO 14731) für qualitätsrelevante Bauteile (Druckgeräte, Tragwerke, Fahrzeuge).

Sicherheit beim Lichtbogenschweißen ist ein System: Technische Maßnahmen (Absaugung, Kabinen, sichere Anlagen) haben Vorrang vor PSA. Qualifiziertes Personal, geprüfte Verfahren (WPS) und dokumentierte Überwachung sichern nicht nur Gesundheit, sondern auch Schweißnahtqualität und Rechtssicherheit.