Effektive Strategien zur Bewältigung von Produktionsanomalien in Prototypenwerkstätten

Gepostet am 1. Dezember 2019, | Von Hazel, WayKen-Projektmanager

Das Management von Produktionsanomalien am Produktionsstandort bezieht sich auf eine Reihe von Maßnahmen und Managementmitteln, die entwickelt wurden, um Fehler, Notfälle und unkontrollierte Situationen im Produktionsprozess zu erkennen, zu kontrollieren und zu lösen. Prototypenwerkstätten bearbeiten hauptsächlich regelmäßige Aufträge mit kurzen Durchlaufzeiten und geringen Produktionsmengen und verfügen über spezielle Managementsysteme, um auf Produktionsanomalien zu reagieren.

Fälle von Produktionsanomalien in Prototypenwerkstätten treten möglicherweise beim Materialeinkauf, beim CNC-Prototyping, bei Produktionsverzögerungen, bei der Qualitätskontrolle usw. auf. Jede Produktionsanomalie im Arbeitsablauf hat weitere Folgewirkungen und wirkt sich letztendlich auf die Kundenzufriedenheit aus. Daher ist ein Spot-to-Spot-Management erforderlich, um schnell und rechtzeitig auf Produktionsanomalien reagieren und so deren Wiederholung verhindern zu können.

Fünf Schritte zur Bewältigung von Produktionsanomalien in Prototypenwerkstätten

Im Allgemeinen verwalten Prototypenwerkstätten Produktionsanomalien im Produktionsfluss in fünf Schritten, um die Häufigkeit ihres Auftretens zu minimieren, von der Vorbereitung, Feststellung, Maßnahmen, Ursachenverfolgung und Nachverfolgung bis hin zur Themenbesprechung zur Vorsorge.

Schritt 1 – Vorbereitung

• Definieren Sie die Produktionsanomalie bei jedem Prozess, z. B. beim Rohstoffeinkauf, bei der CNC-Programmierung, bei der CNC-Bearbeitung, bei der Handbearbeitung, beim Ätzen usw.

• Formulieren Sie Vorschriften und Verfahrensdokumente zu Fragen von Produktionsanomalien, z. B. einen 8D-Bericht.

Schritt 2 – Anomalieerkennung

• (Personen finden) Stoppen Sie den Verlust rechtzeitig und benachrichtigen Sie die Anomaliesituation (Prozess, Grad, Mengen…) an relevante Personen und Vorgesetzte;

• (Entscheidungsträger) Bestätigen Sie die Anomalie vor Ort und leiten Sie Notfallmaßnahmen vor Ort ein.

Schritt 3 – Aktionen

• Bewerten Sie den Verlustgrad der Anomalie und treffen Sie entsprechende Lösungen;

• Koordinieren Sie verwandte Abteilungen, um Lösungen umzusetzen und innerhalb kurzer Zeit fertigzustellen.

Schritt 4 – Ursachenverfolgung und Nachverfolgung

• Finden Sie mögliche Ursachen heraus und ergreifen Sie vorbeugende Maßnahmen, um das Auftreten einiger Probleme zu vermeiden;

• Verfolgen Sie die Wirksamkeit von Maßnahmen langfristig.

Schritt 5 – Themenbesprechung zur Vorsorge

• Erteilen Sie allen Mitarbeitern Unterricht zu dem speziellen Thema und erfahren Sie, wie es passiert ist und wie es sich erholt hat, und, was noch wichtiger ist, wie Sie es verhindern können.

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Mögliche Produktionsanomalien und -fälle in Prototypenwerkstätten

Hier sind drei Fälle, die zur nicht wiederherstellbaren Produktion gehören, als Referenz:

1. Materialanomalien

Da die Bestellungen in Prototypenwerkstätten unterschiedlich sind, wird das Rohmaterial normalerweise nicht auf Lager gehalten, sondern nach jeder Bestellung gekauft. In diesem Fall können sie nur im Materialladen einkaufen, der Hunderte von Materialien verkauft, die nicht zurückverfolgt werden können. Es handelt sich um eine materielle Einschränkung, die zu möglichen Anomalien führen kann. Als erster Prozess der Produktion ist der Materialeinkauf für den späteren Produktionsablauf von Bedeutung. Sobald es wesentliche Anomalien gibt und diese zunächst nicht auffindbar sind, wartet der Verlust, zumindest der Bestellwert.

Prototypenwerkstätten identifizieren das Material anhand von Erfahrungen und mit verfügbaren, aber nicht professionellen Werkzeugen, wie z. B. Härte und Dichte (Gewicht/Volumen). Manchmal stellt sich bei fertigen Prototypen heraus, dass die Materialzusammensetzung nicht der bestimmten Spezifikation entspricht.

Fall

Zu PE, das häufig in Prototypen verwendet wird, gehören HDPE, LDPE, PE+GF usw., die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden. Bisher benötigt ein Kunde, der in der Meeresindustrie tätig ist, Prototypen aus PE1000. Die Dichte von PE1000 beträgt 0,941–0,965 kg/m^3 und ist damit geringer als die von Wasser, sodass es auf der Wasseroberfläche schwimmen kann. Als er jedoch den fertigen Prototyp erhielt, stellte er unerwartet fest, dass das Teil im Wasser versank und bestätigte, dass es sich definitiv nicht um PE1000 handelte. Er berichtete der Prototypenwerkstatt über das Materialproblem und erhielt schließlich eine Antwort, nachdem er überprüft hatte, dass es sich bei dem Material um PE handelte, dem jedoch GF (Glasfaser) zugesetzt war. Die Dichte von PE+GF ist höher als die von Wasser, sodass es im Wasser versinkt, wenn es in den Pool gegeben wird. Natürlich wird der zuständige Prototypenbau am Ende den Verlust auffangen und für den Kunden einen neuen anfertigen.

Der Schlüssel zur Vermeidung von Anomalien besteht einfach darin, das Material vor der Bearbeitung in Wasser zu legen.

2. Anomalien bei der CNC-Bearbeitung

Die meisten Prototypenwerkstätten verfügen nicht über die nötigen Kapazitäten für die Konstruktion und programmieren die Konstruktion streng nach den bereitgestellten CAD-Zeichnungen, 3D-Daten und 2D-Zeichnungen. Gemäß der CNC-Programmierung wird dem CNC-Material Schritt für Schritt mitgeteilt, wie das Teil bearbeitet werden soll. CNC-Ingenieure sollten nicht nur die erforderliche Struktur programmieren, sondern auch die Werkzeugroutine entwerfen, um einen effektiven Bearbeitungsprozess zu erreichen.

Zu den häufigsten Anomalien bei der CNC-Bearbeitung gehören die Unkenntnis von Mikromerkmalen, Überschneiden, geringeres Schneiden usw. Einige Anomalien können durch eine zweite Bearbeitung behoben werden, andere, wie z. B. Überschneiden, möglicherweise nicht. 

Fall

Ein CNC-gefrästes Rohr weist an den Dichtungsringbereichen mehrere Laschenvorsprünge mit einer Höhe von 0,5 mm auf (siehe unten). Die ursprünglichen Bearbeitungsschritte für den Dichtungsring bestehen darin, den Dichtungsring auf der Drehmaschine in einen Bereich mit gestrichelter Linie zu drehen, der 0,5 mm höher ist als die erforderliche Ringbreite, und dann die Laschenvorsprünge auf einer 3-Achsen-CNC-Maschine zu fräsen. Aufgrund des Überschneidens von Material mit einer Höhe von 0,5 mm ist es jedoch nicht mehr möglich, die Laschenvorsprünge zu fräsen. Das Werkstück kann aufgrund einer Überschneidung von 0,5 mm nicht verwendet werden.

Der Schlüssel zur Vermeidung von Anomalien besteht darin, dass die Bearbeitungsparameter gut kontrolliert werden und eine gewisse Schnittgradreserve für Anpassungen besteht.

3. Anomalien nach der Fertigstellung

Wie Schleifen und Polieren, Strahlen und Bürsten, Lackieren und Drucken, Laserätzen, Eloxieren, Galvanisieren, Verchromen, chemische Veredelung, Pulverbeschichtung usw. werden die hauseigenen Endbearbeitungen in Prototypenwerkstätten größtenteils von Hand gefertigt. Einerseits kann die Handwerkskunst durch sorgfältige Verarbeitung eine individuelle Endbearbeitung erreichen; Da das Handwerk andererseits kaum strikt durch Standards wie eine Maschine kontrolliert wird, wird es bei gleicher Oberfläche, die von verschiedenen Personen oder Werkzeugen bearbeitet wird, Unterschiede geben.

Zu den häufigsten Anomalien nach der Endbearbeitung gehören nicht übereinstimmende Farbunterschiede durch Lackieren oder Pulverbeschichten, ungleichmäßiges Eloxieren/Verchromen, anhaftende Flecken/Makel usw. …

Fall

Bei Teilen aus eloxiertem Aluminium müssen zum Eloxieren Aufhängepunkte auf der Teileoberfläche vorhanden sein, die Vertiefungen an den Aufhängepunkten bleiben jedoch zwangsläufig auf der Oberfläche zurück. Normalerweise befinden sich die Aufhängepunkte an der Innenfläche und sind von außen nicht sichtbar. In einigen Fällen jedoch, wenn für die bearbeiteten Teile eine glatte Oberfläche einschließlich eines bestimmten Bereichs im Inneren zum Abdichten oder Zusammenbauen erforderlich ist, kann es ohne Bestätigung vor der Eloxierung dazu kommen, dass die Einkerbungen an den Aufhängepunkten in den kritischen Bereichen, auch wenn sie nicht sichtbar sind, vom Kunden als Mängel betrachtet werden. Noch wichtiger ist, dass die Einkerbung aufgrund der Materialverringerung kaum wiederhergestellt werden kann.

Der Schlüssel zur Vermeidung von Anomalien besteht darin, den zulässigen Aufhängebereich vor der Produktion vorab zu bestätigen und ihn nicht immer als selbstverständlich zu betrachten.

Kurzes Fazit

Die Häufigkeit von Produktionsanomalien wird sinken, wenn das Managementsystem der Prototypenwerkstatt immer ausgereifter wird und die Produktionserfahrungen immer umfangreicher werden. Kurz gesagt:Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen Werkstatt für Prototypen sind, vergessen Sie nicht deren Alter, am besten älter als 3 Jahre!