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4 Möglichkeiten, das Risiko eines Geräteausfalls zu managen

Risikomanagement ist das Herzstück des Unternehmenserfolgs. Es läuft im Grunde darauf hinaus, „Ihren Hintern zu schützen“, und Unternehmen, die das nicht tun, halten nicht lange durch.

In den vielen Jahren, in denen The Checker Unternehmen dabei unterstützt, Inspektionen zur Verbesserung der Rentabilität einzusetzen, wurde deutlich, dass viele Unternehmen dem Risiko des Geräteverschleißes, der schließlich zum Ausfall führt, nicht genug Aufmerksamkeit schenken.

Berücksichtigen Sie diese Geschäftsrisiken:

Wenn Sie diese Risiken nicht angehen, bleibt Ihre „Hinterseite“ weit offen.

Was können Sie tun

Dies sind vier Geschäftsprozesse, die Unternehmen implementieren können, um das Risiko von Geräteausfällen zu minimieren.

1. Regelmäßige Kontrollen.

Ganz gleich, ob es sich um eine Kettensäge oder einen Multimillionen-Dollar-Kran handelt, es ist gesunder Menschenverstand, dass eine gründliche Inspektion der Ausrüstung vor jedem Einsatz der beste Weg ist, um sicherzustellen, dass sie während des Betriebs nicht ausfällt.

Mit einem benutzerfreundlichen, gerätespezifischen Inspektions-Checklistensystem wie The Checker können Sie sicherstellen, dass Inspektionen vor der Verwendung ordnungsgemäß durchgeführt und dokumentiert werden.

2. Reaktive Wartung.

Wenn Geräte ausfallen – oder noch besser, wenn eine Inspektion ein Problem identifiziert, das behoben werden muss, bevor es zu einem Betriebsausfall kommt – erfolgt eine reaktive Wartung. Dies ist eine „Fix it“-Wartung.

Nichtsdestotrotz können Sie das Risiko eines Geräteausfalls in Ihren reaktiven Wartungsprozessen minimieren, indem Sie auf ordnungsgemäße Reparaturen bestehen, anstatt eine „so schnell wie möglich, egal wie“-Mentalität zu tolerieren (oder zu fördern). Der spürbare kurzfristige Schmerz von Geräteausfallzeiten sollte nicht zu übereilten oder unvollständigen Reparaturen führen, die das Unternehmen potenziell viel kostspieligeren Betriebs-, Compliance- und Haftungsrisiken aussetzen.

3. Vorbeugende Wartung.

Unternehmen, die die negativen finanziellen Auswirkungen eines Geräteausfalls ausreichend einschätzen, warten nicht, bis die Geräte dem nicht mehr Aufmerksamkeit schenken. Sie verfügen über einen formalisierten Wartungsprozess, um die routinemäßige Pflege der Ausrüstung im Auge zu behalten und Teile nach Zeitplan auszutauschen.

Sie schulen auch das Personal darin, die Geräte so zerstörungsfrei wie möglich zu verwenden – was technisch gesehen vielleicht keine „Wartung“ ist, aber sicherlich dazu beiträgt, den Verschleiß der Geräte zu reduzieren. (Da es in der Natur des Menschen liegt, sich mehr um die Dinge zu kümmern, für die Sie verantwortlich sind, führt der Prozess, regelmäßige Inspektionen vor der Verwendung durch das Personal durchführen zu lassen, normalerweise zu einer schonenderen Behandlung der Geräte – nur ein Beispiel dafür, wie sich diese vier Prozesse ergänzen.)

4. Vorausschauende Wartung.

Dies ist der Prozess der Verwendung historischer Daten (z. B. Wartungsaufzeichnungen, Inspektionsergebnisse) und der laufenden Messung von Geräten während des Betriebs (z. B. Testen der Tragfähigkeit), um vorherzusagen, wann sie ausfallen (oder unter die Betriebsstandards fallen) und Korrekturmaßnahmen ergreifen Handeln Sie vorher.

Predictive Maintenance ist vorbeugende Wartung, die auf eine noch proaktivere Ebene gehoben wird. Es ist ein Zeichen für ein Unternehmen, dem es wichtig ist, die Ausrüstung in einem optimalen Betriebszustand zu halten.

Das Endergebnis

Unternehmen können das Risiko von Geräteausfällen erheblich reduzieren, indem sie regelmäßige, ordnungsgemäß durchgeführte Geräteinspektionen mit einem Wartungsprogramm kombinieren, das neben reaktiver Wartung auch vorbeugende und vorausschauende Wartung umfasst.

Bilder mit freundlicher Genehmigung des U.S. Army Corps of Engineers, Creative Commons.

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