Vier bewährte Strategien zur Minimierung von Geräteausfallrisiken

Risikomanagement ist der Kern geschäftlichen Erfolgs. Es läuft auf „Schütze deinen Rücken“ hinaus – Unternehmen, die das nicht tun, bestehen nicht lange.

In The Checkers jahrelanger Erfahrung, Unternehmen bei Inspektionen zur Gewinnsteigerung zu helfen, wurde offensichtlich: Viele Unternehmen achten nicht genug auf das Risiko von Verschleiß, der schließlich zum Ausfall führt.

Betrachten Sie diese Geschäftsrisiken:

• Vorzeitiger Geräteersatz durch übermäßigen Verschleiß
• Produktivitätsverluste und Betriebsverzögerungen durch Geräteausfälle
• Potenziell enorme Kosten (inkl. Haftung) durch Arbeitsunfälle wegen defekter Geräte
• Nichteinhaltung von Gesetzen/Vorschriften (Sicherheit, Umwelt) durch defekte Geräte

Diese Risiken unadressiert zu lassen, lässt Ihren „Rücken“ schutzlos.

Was Sie tun können

Vier Geschäftsprozesse, die das Risiko von Geräteausfällen minimieren:

1. Regelmäßige Inspektionen.

Ob Kettensäge oder Multimillionen-Dollar-Kran – gesunder Menschenverstand: Gründliche Inspektion vor jedem Einsatz ist der beste Weg, um Ausfälle im Betrieb zu verhindern.

Mit einem einfachen, gerätespezifischen Checklistsystem (The Checker) stellen Sie sicher, dass Vorab-Inspektionen ordnungsgemäß durchgeführt und dokumentiert werden.

2. Reaktive Wartung.

Fällt ein Gerät aus – oder besser: Eine Inspektion deckt ein Problem vor dem Betriebsausfall auf – greift reaktive Wartung. Das ist „Reparatur“-Wartung.

Dennoch: Risiko minimieren, indem Sie auf ordnungsgemäße Reparaturen bestehen – statt „so schnell wie möglich wieder ans Laufen bringen, egal wie“ zu tolerieren (oder zu fördern). Kurzfristiger Schmerz von Stillstand darf nicht zu übereilten, unvollständigen Reparaturen führen, die das Unternehmen weit höheren operativen, Compliance- und Haftungsrisiken aussetzen.

3. Präventive Wartung.

Unternehmen, die die negativen finanziellen Auswirkungen von Geräteausfällen ausreichend würdigen, warten nicht auf den Ausfall. Sie haben formalisierte Wartungsprozesse für routinemäßige Pflege und planmäßigen Teiletausch.

Sie schulen Personal im schonenden Umgang mit Geräten – technisch keine „Wartung“, reduziert aber Verschleiß. (Menschliche Natur: Wer für etwas verantwortlich ist, pflegt es besser. Vorab-Inspektionen durch Personal führen meist zu schonenderer Behandlung – ein Beispiel, wie diese vier Prozesse sich gegenseitig ergänzen.)

4. Prädiktive Wartung.

Nutzung historischer Daten (Wartungsprotokolle, Inspektionsergebnisse) und laufender Messungen während des Betriebs (z. B. Tragfähigkeitstests), um vorherzusagen, wann ein Gerät ausfällt (oder unter Betriebsstandard fällt) – und vorher gegenzusteuern.

Prädiktive Wartung ist präventive Wartung auf noch proaktiverer Ebene. Zeichen eines Unternehmens, das die Wichtigkeit optimaler Betriebsbereitschaft vollständig verstanden hat.

Das Fazit

Unternehmen können das Risiko von Geräteausfällen erheblich reduzieren, indem sie regelmäßige, ordnungsgemäß durchgeführte Inspektionen mit einem Wartungsprogramm kombinieren, das präventive und prädiktive Wartung zusätzlich zur reaktiven Wartung umfasst.

Bilder: U.S. Army Corps of Engineers, Creative Commons.