Geräte reparieren oder ersetzen:Fallstudie

Auf unserer Reparatur- oder Austauschseite legen wir einen Rahmen für die Berechnung fest, ob es besser ist, ein Gerät zu reparieren oder auszutauschen. Hier testen wir diesen Rahmen anhand einer Berechnung für einen 10 Jahre alten Kunststoff-Reschleifer mit einem Buchwert von 26.000 $ und einer Restlebensdauer von 80 Monaten.

Reparaturberechnung

• Kosten pro Aufschlüsselung
  • Direkte Kosten jeder Reparatur (Entfernung beschädigter Teile, Entsorgung, Austausch und Installation):4.533 $
  • Kosten durch Produktionsausfall:Jedes Mal, wenn die Ausrüstung ausfiel, dauerte es zwei Tage, bis sie betriebsbereit war, und der resultierende Nettogewinn für das Unternehmen betrug 8.200 $ inklusive Schrott- und Reinigungskosten.
• Einmalige Kosten
  • Kosten für die Lagerhaltung von Ersatzteilen im Zusammenhang mit der Reparatur:Das Unternehmen musste eine Ersatzschleiferklinge vorhalten (Kosten 3.240 $ .) ) auf Lager, um sicherzustellen, dass die Reparatur innerhalb des zweitägigen Zeitrahmens durchgeführt werden kann, wie im Service Level Agreement der Wartungsabteilung mit der Produktion vereinbart.
• Laufende Kosten
  • Die Reparatur würde 24 Monate zuverlässigen, störungsfreien Betrieb bis zum nächsten Ausfall ermöglichen, jedoch nur, wenn die Produktionskapazität um 1 % reduziert würde.

Am Ende beliefen sich die Gesamtkosten für die weitere Reparatur der Geräte während ihrer gesamten Lebensdauer auf unglaubliche 127.000 $ , wobei der Großteil aus Produktionsausfällen stammt.

Berechnung ersetzen

Vergleichen wir das mit den Wiederbeschaffungskosten.

• Entsorgungskosten für ausgediente Geräte:
  • Stilllegungs- und Entsorgungskosten:Das alte kaputte Mahlwerk kostete 1.190 $ außer Dienst gestellt und hatte einen Restwert von 12.000 $ .
  • Rettungswert
  • Abschreibungskosten für Geräte (nicht zahlungswirksam)
• Kosten für den Kauf und die Installation eines Ersatzgeräts:Ein Ersatzmahlwerk kostet 59.800 $ (einschließlich Ersatzteile) und musste zu einer Rate von 0,4%/Monat geleast werden.
  • Die Erforschung, Installation und Zertifizierung des Ersatzmahlwerks und die Schulung des Personals in seiner Verwendung kosteten 12.300 $
• Produktionsausfall während der Installation und Inbetriebnahme:Die Gesamtausfallzeit für die Installation betrug 12 Tage
• Auswirkungen der Ersatzeinheit auf Produktqualität, Anlagenverfügbarkeit, Produktionskapazität, Anlagenbetriebskosten und Arbeitskosten:Ein Vorteil der Ersatzeinheit war eine Steigerung der Produktionskapazität um 2 %. Die Einheit lief auch effizienter, wodurch das Unternehmen 150 $/Monat eingespart hat in Versorgungsunternehmen und 1.350 $/Monat auf verbesserte Qualität und weniger Retouren. Auch die Zuverlässigkeit wurde um 15 % verbessert. Die neue Einheit brauchte 0,5 weniger Leute, um sie zu betreiben.
• Kosten außerhalb der Garantiezeit:Während der 36-monatigen Herstellergarantie wurden alle Ausfälle vom Hersteller behandelt, einschließlich einer Gutschrift für Produktionsausfälle während einer Ausfallzeit, jedoch ohne die Kosten für Ausschuss, sofern die vorbeugenden Wartungsverfahren befolgt wurden und konnte im CMMS verifiziert werden. Nach der Garantie haben wir der Einfachheit halber die gleichen laufenden Reparaturkosten wie bei der alten Mühle veranschlagt, jedoch mit einer längeren Zeit bis zum Ausfall aufgrund einer um 15 % verbesserten Zuverlässigkeit der Austauscheinheit.

Als alles berücksichtigt und der Restwert der alten Ausrüstung erkannt wurde, beliefen sich die Barkosten des Unternehmens für den Austausch der alten Mühle auf nur 41.500 $ .

Die Zahlen zeigen, dass das Unternehmen in diesem Fall über die verbleibende voraussichtliche Lebensdauer der alten, kaputten Mühle (80 Monate) mehr als 85.000 US-Dollar einsparen könnte, wenn sie durch eine neue ersetzt wird.

Es ist wichtig zu beachten, dass der größte Kostenfaktor in diesem Beispiel Produktionsausfälle sind – etwas, das viele Manager bei der Entscheidung für Reparatur oder Austausch nicht angemessen berücksichtigen. Wenn Sie jedoch über eine übermäßige Verfügbarkeit von Geräten verfügen und die Maschine ohne Auswirkungen auf die Produktlieferung reparieren können, kann die Entscheidung tatsächlich für die Reparatur des defekten Geräts sprechen. In jedem Fall ist die Berechnung der beste Weg, um die beste Entscheidung für Ihre Einrichtung zu treffen.