Was ist das beste Werkzeug zum Schneiden von Blech?

Sie müssen Bleche schneiden, wissen aber nicht, was der beste Blechschneider ist? Dieser Leitfaden hilft Ihnen, die richtige Wahl zu treffen.

Einführung

Es gibt mehrere Eigenschaften von Blechen, die es in einer Vielzahl von Anwendungen nützlich gemacht haben, wie zum Beispiel

• Leicht
• Korrosionsbeständig
• Sparsam
• Stark
• Kann leicht geschweißt werden

Diese Eigenschaften machen Blech nützlich für Bau-, Automobil-, Medizin- und Elektroanwendungen.

Blechmaterial kann viele Arten haben, am beliebtesten sind:

• Edelstahl – Bei der Blechfertigung werden Ständer und Feder wie Edelstahl verwendet. Für die Blechbearbeitung kann nichtmagnetischer und magnetischer Standard-Edelstahl verwendet werden.
• Kaltgewalzter Stahl – Dies wird normalerweise verwendet, um warmgewalztem Stahl eine glatte Oberfläche zu verleihen und ihn während der Formation fester zu halten.
• Vorbeschichteter Stahl – Dieser kann aus verzinktem oder verzinktem Stahl bestehen.
• Aluminium – Je nach den spezifischen Eigenschaften jeder Sorte können unterschiedliche Aluminiumsorten für unterschiedliche Anwendungen verwendet werden.
• Kupfer/Messing – Dies ist eine weitere beliebte Wahl für Designer und Ingenieure, die nach einem „roten“ Metall suchen.

Es gibt verschiedene Blechbearbeitungen, die durchgeführt werden, die den Einsatz von Blech für mehrere Branchen entscheidend machen. Die Blechbearbeitung umfasst das Schneiden und Umformen, die weiter in separate Arbeitsgänge unterteilt werden können.

Blechschneidarbeiten

Solche Operationen zerlegen die Struktur des Blechs in verschiedene Teile. Diese Operationen umfassen:

• Scheren – Beinhaltet normalerweise das Erstellen von zwei oder mehr Blechteilen durch Schneiden entlang einer Linie.
• Stanzen und Feinstanzen – Hier wird während des Schneidvorgangs eine vordefinierte Form geschnitten und ausgestanzt. Das Feinschneiden ist eine genauere Methode, um dasselbe zu tun.
• Stanzen – Das Endergebnis ist der nach dem Stanzen übrig gebliebene Metallteil, nicht der ausgestanzte Teil.
• Piercing – Mit einem kugelförmigen Stempel werden winzige, zylindrische Löcher in das Blech geschnitten. Nur ein winziger Teil des eigentlichen Materials wird entfernt.
• Perforieren – Ähnlich wie beim Lochen werden bei diesem Vorgang Löcher verwendet, die in einem Muster gestanzt wurden.
• Slots – Rechteckige (manchmal unfertige) Löcher werden in das Blech geschnitten.
• Kerben – Formen werden aus Blechkanten geschnitten, entfernt und besäumt.

Für den sachgerechten Umgang mit Blechen in verschiedenen Anwendungen ist ein effektiver Blechschneider erforderlich. Welches Werkzeug eignet sich am besten zum Schneiden von Blechen? Lesen Sie weiter, um es herauszufinden.

Arten von Werkzeugen, die zum Schneiden des Blechs verwendet werden

Bevor wir zum besten Blechschneider kommen, müssen Sie die verschiedenen Werkzeuge kennen, die die Schneidaufgabe ausführen können. Ob Metallrohrschneider, Metalllochschneider, Metallstanze oder andere wie ein Laserschneider für Metall, Sie müssen ein Werkzeug auswählen, das Ihren Anforderungen entspricht. Hier ist eine kurze Aufschlüsselung der Arten von Werkzeugen, die zum Schneiden von Blech verwendet werden.

CNC-Schere

Blechschneider CNC-Scheren sollen lange halten. Sie verwenden eine CNC-Steuerung, um den Schnittwinkel sowie den Klingenabstand basierend auf den eingegebenen Details über die gewünschte Materialart und Dicke einzustellen. Die Schnittlängen- und -dickenkapazität kann dazu beitragen, Ihre Schneidanforderungen für Blech zu erfüllen. Der robuste Aufbau und die einfache Handhabung sowie niedrige Schnittkosten machen CNC-Scheren zu einem nützlichen Werkzeug zum Schneiden von Blechen.

Stanzmaschinen

Stanzmaschinen sollen flache Blechmaterialien stanzen und prägen, damit Formmerkmale entwickelt werden können. Die Anzahl der zu stanzenden Teile kann automatisch berechnet werden, wenn Sie die Länge der Stangen eingeben und die Werkstücke programmieren. Der vollautomatische Arbeitsablauf erleichtert Stanzaufgaben, indem die Stange nach Eingabe der Werkstücknummer bis zum Anschlag geschoben wird.

Mit Stanzmaschinen lassen sich Metallstanzteile effizient und flexibel bearbeiten. Stanzmaschinen sind heute bei kleinen und mittleren Auflagen von entscheidender Bedeutung. Sie verfügen außerdem über Schnellwechselwerkzeuge und einen linearen Matrizenträger.

Plasmaschneider

Plasmaschneider verwenden einen beschleunigten heißen Plasmastrahl, um elektrisch leitfähige Materialien zu durchtrennen. Sie können zum Schneiden von Messing, Kupfer, Edelstahl, Stahl, Aluminium und anderen Metallen verwendet werden. Bei der Verwendung dieses Werkzeugs wird ein elektrischer Lichtbogen über Gas gesendet, das durch eine kleine Öffnung strömt. Das Gas wird in Plasma umgewandelt, damit es Metalle leicht ohne großen Widerstand passieren kann. Dies ermöglicht sauberere Schnitte und führt zu stabileren Konstruktionen.

Es gibt sowohl manuelle als auch mechanisierte Plasmaschneider. Während manuelle Plasmaschneider für kleine Arbeiten verwendet werden können, erfordern mechanisierte Anwendungen große Anwendungen. Sie benötigen auch mehr Kraft zum Betrieb und sind schwer zu bewegen.

Plasmaschneider können in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, darunter:

• Fertigungsgeschäfte
• Industriebau
• Verschrottungsvorgänge
• Autoreparaturen

Diese Geräte sind schnell und können ein hohes Maß an Präzision bieten.

Hochdruck-Wasserschneider

Ein Hochdruck-Wasserschneider ist ein industrielles Werkzeug, das einen Hochdruck-Wasserstrahl verwendet (oder Wasser mit anderen abrasiven Substanzen kombiniert), um Materialien zu schneiden. Harte Materialien wie Metall erfordern typischerweise die Kombination von Wasser mit abrasiven Substanzen, während weichere Materialien nur Hochdruckwasser zum Schneiden verwenden können. Granat ist das Schleifmittel, das mit Hochdruck-Wasserschneidern zum Schneiden von Metall verwendet wird.

Was beim Schneiden wirklich resultiert, ist die Geschwindigkeit und der Druck, mit dem das Wasser auf das zu schneidende Material gerichtet wird. Das Wasser mit ultrahohem Druck strömt durch eine kleine Öffnung und schneidet Blech effektiv. Der verwendete Druck beträgt normalerweise 50.000 bis 60.000 PSI, aber einige neue Systeme verwenden Wasser mit einem Druck von bis zu 90.000 PSI.

Laserschneider

Eine Metall-Laserschneidmaschine kann helfen, komplizierte Formen, Designs und kleine Löcher für die hohe Qualität und Genauigkeit der Schnitte zu schneiden. Die Lichtverstärkung durch stimulierte Strahlungsemission (LASER) verwendet hochintensives Licht einer bestimmten Wellenlänge oder Farbe, um Schnitte zu erzeugen.

Der Laserstrahl wird mit Hilfe einer speziellen Linse im Laserschneidkopf fokussiert. Die beim Fokussieren des Laserstrahls auf einen Punkt erzeugte Hitze ist so intensiv, dass sie zum Schneiden von Blechen verwendet werden kann.

Bei einem CNC-Laser-Metallschneider wird der Schneidkopf in der gewünschten Schnittform über das Blech gefahren. Das Einhalten des Abstands zwischen dem Düsenende und dem Metall ist wichtig, da dies die Schnittqualität beeinflusst.

Warum sind Laser-Metallschneider die besten für die Blechbearbeitung?

Bei so vielen Blechschneidwerkzeugen, welches sollten Sie wählen? Die beste Option ist die Verwendung einer Faserlaser-Schneidemaschine.

Es wird erwartet, dass der Markt für Laserschneidmaschinen zwischen 2020 und 2027 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 9,5 % wächst. Unterstützende Daten zu vielen dieser Punkte finden Sie hier.

Kosten

Auch wenn eine Faserlaserschneidmaschine auf den ersten Blick die teurere Option zu sein scheint, führen die Vorteile auf lange Sicht schnell zu Kosteneinsparungen. Sie müssen sich keine Sorgen um physische Oberflächen oder kundenspezifische Werkzeuge machen, wie dies bei anderen Blechschneidwerkzeugen der Fall wäre. Außerdem gibt es in einem Laser-Metallschneider weniger mechanisch bewegliche Teile, sodass die Betriebs- und Wartungskosten gesenkt werden. Aufgrund der hohen Präzision wird das Material effizient verwendet, sodass beim Einsatz eines Laser-Metallschneiders wahrscheinlich weniger Ausschuss anfällt.

Sie können sogar ein kostenloses Angebot erhalten, das Ihnen bei Ihrer Entscheidung hilft.

Geschwindigkeit

Wenn Sie in kürzester Zeit komplexe Schnitte an Blechen vornehmen möchten, ist der Einsatz einer Faserlaser-Schneidemaschine die beste Option. Sie können Designs Ihrer Wahl schneller schneiden als mit herkömmlichen Schneidmethoden. Ein Laser-Metallschneider erzielt im Vergleich zu thermischen Schneidverfahren wie Plasma- oder Brennschneiden schnellere Ergebnisse. Dies wird jedoch durch die Leistungsaufnahme des Laser-Metallschneiders beeinflusst.

Die maximale Leerlaufgeschwindigkeit der Maschine beträgt 80 m/min.

Produktivität

Ein Laser-Metallschneider kann die Anforderungen beim Schneiden von Rechteckrohren, Rundrohren und Vierkantrohren erfüllen. Die Wahl der Schneidoptiken (50 mm – 200 mm) ermöglicht eine hohe Produktivität der Anlage mit 100.000 Laserlebensstunden. Die verfügbare Leistung beträgt 1000 W, 1500 W, 2000 W und 3000 W (optional).

Hightech-Automatisierung

Eine Faserlaserschneidmaschine ist ein hochautomatisiertes System, das nur sehr wenig Personal benötigt, um Routineaufgaben zu erledigen. Der Bediener des Laser-Metallschneiders spielt jedoch immer noch eine wichtige Rolle für die Qualität des Endergebnisses der Maschine, aber die schrittweise Beteiligung ist viel geringer. Dies kann auch zu niedrigeren Arbeitskosten führen und gleichzeitig Zeit sparen und die Effizienz steigern. Sie können auch eine Faserlaser-Schneidemaschine mit Nachlaufbändern und Zuführsystemen erwerben, sodass Sie am Ende viel sparen können. Der versiegelte dichte Lichtkasten fördert auch die Sicherheit bei der Verwendung des automatisierten Laser-Metallschneiders.

Präzision und Reproduzierbarkeit

Der fokussierte Lichtstrahl, dem das Blech ausgesetzt wird, hilft beim Schneiden mit einer beispiellosen Präzision. Die Genauigkeit und Präzision sind höher als bei anderen Blechschneidwerkzeugen. Gerade deshalb setzt die Luft- und Raumfahrtindustrie Laser-Metallschneider ein. Die hohe Präzision ermöglicht die Herstellung von Teilen, die einander nachempfunden sind, was bei anderen Schneidmethoden nicht der Fall ist.

Die Positionsgenauigkeit der Maschine beträgt ±0,05 mm/m.

Flexibilität und Vielseitigkeit

Eine Faserlaserschneidmaschine kann für verschiedene Arten von Blechbearbeitungen verwendet werden, nicht nur für das Schneiden. Mit einem Laser-Metallschneider können Sie bohren, markieren, gravieren und vieles mehr. Darüber hinaus kann ein Laser-Metallschneider auch für verschiedene Arten von Materialien verwendet werden, wie zum Beispiel:

• Kohlenstoffstahl 1-10 mm
• Edelstahl 1-4 mm
• Kupfer
• Messing
• Aluminium 1-3 mm

Dies bietet Flexibilität und Vielseitigkeit bei der Verwendung eines Laser-Metallschneiders. Der bearbeitete Bereich erleidet außerdem minimale Verwindungen oder Verzerrungen, sodass weniger Ausschuss entsteht.

Anwendungsunterstützung

Eine Faserlaserschneidmaschine findet Anwendung in mehreren Bereichen zum Schneiden von Schildern, darunter:

• Herstellungs- und Produktionsprozesse
• Medizinischer Bereich
• Möbel
• Elektrische Anwendungen
• Bau
• Sportartikel
• Automobilindustrie
• Hardware
• Zahnärztliche Anwendung
• Heizen und Kühlen
• Elektrowerkzeuge

Edge-Qualität

Wenn Sie einen Laser-Metallschneider verwenden, erhalten Sie eine verbesserte Kantenqualität des Endergebnisses bei gleichzeitiger Vermeidung von Graten. Eine verbesserte Kantenqualität führt zu einem attraktiveren Erscheinungsbild Ihres Endprodukts. Ein attraktives Erscheinungsbild wird als Signal für eine höhere Qualität und Passform des Endprodukts wahrgenommen. Die Entgratung erhöht zudem die Sicherheit im Umgang mit dem Material und reduziert die Unfallgefahr.

Die Schnittstärke der Maschine beträgt ≤6mm.

Keine mechanische Reibung

Ein Laser Metal Cutter verwendet einen Laserstrahl zum Schneiden von Blechen und ist damit ein berührungsloser Schneidprozess. Nur der Balken hat Kontakt mit den Materialien, so dass mechanische Reibung und damit der Verschleiß der Werkzeugmaschinen ausgeschlossen sind. Das Schmelzen und Schneiden sind ein Ergebnis der erzeugten Wärme. Das kontaktlose Verfahren minimiert Schäden und hilft teure Reparaturen zu vermeiden.

Weitere Informationen zu den Vorteilen eines Laser-Metallschneiders im Vergleich zu anderen Metallschneidmethoden finden Sie hier.

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