5 Expertentipps für präzises Blechdesign

Bleche werden in unzähligen Alltagsgegenständen verwendet, darunter Autos, Flugzeuge, Gebäudedächer, für Reitzwecke und mehr. Dies deutet darauf hin, dass Blech zum Rückgrat moderner Anwendungen geworden ist. Die Zuverlässigkeit eines Produkts hängt von der Qualität des verwendeten Blechs ab. Das bedeutet, der Blechdesigner muss eine Reihe von Designstrategien befolgen, die helfen, präzise Blechteile herzustellen. Was sind diese Designstrategien? Lesen Sie unten weiter, um mehr zu erfahren.

5 nützliche Blechdesign-Tipps

Die folgenden Tipps basieren auf standardisierten Fertigungspraktiken.

1. Biegeradius: Das Blech muss während des Biegeversuchs Spannungen standhalten. Dieser Test wird durchgeführt, um die Biegefähigkeit des Metallblechs zu prüfen. Wenn ein Blech über einen bestimmten Punkt hinaus gebogen wird, reißt es. Dieser Punkt wird als minimaler Biegeradius bezeichnet.

Ein Designer sollte Blechteile immer unter Berücksichtigung des minimalen Biegeradius designen. Die Genauigkeit des minimalen Biegeradius hängt von zwei Faktoren ab – dem Prozess und der Werkzeugauswahl. Kleinere Biegeradien sind für duktile Bleche möglich. Wenn Sie mit Baustahl arbeiten, sollte der minimale Biegeradius seiner Dicke entsprechen.

Die meisten modernen Design-for-Manufacturability (DFM) Softwareplattformen berücksichtigen diese Faktoren. Diese Softwareplattformen schlagen industriell anerkannte Standards vor und helfen Designern, ihre Ideen effizient zu integrieren.

2. Lochgrößen: In jedem Blechprojekt ist die Angabe der Lochgröße sowie der Position sehr wichtig. Es ist immer besser, die Lochgröße größer als die Blechdicke anzugeben. Wenn die Lochgröße reduziert wird, werden kleine Stanzwerkzeuge benötigt. Wenn der Stanzendurchmesser zu klein wird, kann sich das Blech beim Stanzen verformen oder brechen.

Es wird empfohlen, dass der Abstand zwischen zwei Löchern mindestens das Zweifache der Dicke beträgt. Der Abstand zwischen zwei Löchern hilft, Verformungen bei Prozessen wie Umformen oder Biegen zu vermeiden.

3. Bundbreite (Flange Width): Im Grunde sind Bünde innere oder äußere Wülste, die bei der Positionierung oder Verstärkung eines Objekts helfen. Es gibt eine Standardregel der Blechfertigung – die Bundbreite sollte nicht weniger als das Vierfache der Blechdicke betragen. Dies ist der Fall, weil eine geringere Bundbreite Spuren auf den Metallblechen hinterlassen kann.

4. Kantbiegen (Edge Bending): Dies wird während der Blechfertigung durchgeführt, um die Kanten zu verstärken. Wenn es falsch durchgeführt wird, kann es unnötige Komplikationen verursachen. Um solche Probleme zu vermeiden, wird empfohlen, Winkel kleiner als 90 Grad vorzusehen.

5. Freiraum zwischen Biegung und Loch: Es ist sehr wichtig, einen Freiraum zwischen einer Biegung und einem Loch zu wahren, um Verformungen bei anderen Prozessen zu vermeiden. Die Blechdesign-Regel lautet: Der Abstand zwischen der Biegelinie und dem Lochrand sollte das Zweifache der Materialstärke betragen.

Alle oben genannten Tipps, zusammen mit einer starken Design-for-Manufacturability- und Montagesoftware, gewährleisten fehlerfreie Designs. Genaue Blechdesigns helfen, Abfall zu minimieren und die Effizienz für Dienstleister zu verbessern.