5 Tipps für die Blechkonstruktion

Bleche werden in unzähligen Alltagsgegenständen verwendet, darunter Autos, Flugzeuge, Gebäudedächer, für Reitzwecke und mehr. Dies deutet darauf hin, dass Blech zu einem Rückgrat der modernen Anwendungen geworden ist. Die Zuverlässigkeit eines Produkts hängt von der Qualität des verwendeten Blechs ab. Dies bedeutet, dass der Blechkonstrukteur eine Reihe von Konstruktionsstrategien befolgen muss, die bei der Herstellung präziser Blechteile helfen. Was sind diese Designstrategien? Lesen Sie unten, um mehr zu erfahren.

5 nützliche Tipps zur Blechkonstruktion

Die folgenden Tipps basieren auf standardisierten Herstellungsverfahren.

1. Biegeradius: Während der Biegeprüfung muss das Blech den Belastungen standhalten. Dieser Test wird durchgeführt, um die Biegbarkeit des Metallblechs zu überprüfen. Wird ein Blech über eine Spitze gebogen, bricht es ein. Dieser Punkt wird als minimaler Biegeradius bezeichnet.

Ein Konstrukteur sollte Blechteile immer unter Berücksichtigung des minimalen Biegeradius entwerfen. Die Genauigkeit des minimalen Biegeradius hängt von zwei Faktoren ab – dem Prozess und der Auswahl des Werkzeugs. Bei duktilen Blechen sind kleinere Biegeradien möglich. Wenn Sie mit Baustahl arbeiten, sollte der minimale Biegeradius gleich seiner Dicke sein.

Die meisten modernen Design for Manufacturability (DFM)-Softwareplattformen berücksichtigen diese Faktoren. Diese Softwareplattformen schlagen industriell akzeptierte Standards vor und helfen Designern, ihre Ideen effizient umzusetzen.

2. Lochgrößen: Bei jedem Blechprojekt ist die Angabe der Lochgröße sowie der Position sehr wichtig. Es ist immer besser, die Lochgröße größer als die Blechdicke anzugeben. Wenn die Lochgröße reduziert wird, sind kleine Stempel erforderlich. Wenn die Stanzgröße zu klein wird, kann sich das Blech während des Stanzens verziehen oder brechen.

Es wird empfohlen, dass die Abstände zwischen zwei Löchern mindestens das Zweifache der Dicke betragen sollten. Der Abstand zwischen zwei Löchern trägt dazu bei, Verformungen während Prozessen wie Umformen oder Biegen zu vermeiden.

3. Flanschbreite: Grundsätzlich sind Flansche interne oder externe Grate, die bei der Positionierung oder Verstärkung eines Objekts helfen. Es gibt eine Standardregel für die Blechherstellung – die Flanschbreite sollte nicht weniger als das 4-fache der Blechdicke betragen. Denn die Untergurtbreite kann Abdrücke auf den Blechen hinterlassen.

4. Kantenbiegen: Dies wird während der Blechherstellung durchgeführt, um die Kanten zu verstärken. Bei falscher Durchführung kann es zu unnötigen Komplikationen kommen. Um solche Probleme zu vermeiden, wird empfohlen, Vorkehrungen für Winkel von weniger als 90 Grad zu treffen.

5. Abstand zwischen einer Biegung und einem Loch: Es ist sehr wichtig, einen Abstand zwischen einer Biegung und einem Loch einzuhalten, um Verformungen während anderer Prozesse zu vermeiden. Die Blechkonstruktionsregel lautet:Der Abstand zwischen der Biegelinie und der Lochkante sollte zweimal größer sein als die Dicke des Metallmaterials.

Alle oben genannten Tipps, zusammen mit einem starken Design für Herstellbarkeit und Montagesoftware, sorgen für fehlerfreie Designs. Präzise Blechdesigns helfen bei der Minimierung von Verschwendung und verbessern die Effizienz für Dienstleister.