Was sind die verschiedenen Optionen für die Metallveredelung?

Finishing ist der letzte Schritt bei der Vorbereitung von Metallprodukten für den Gebrauch, eine entscheidende Komponente für jedes Metallfertigungsprojekt. Die Veredelung trägt dazu bei, Produkte korrosionsbeständiger zu machen und bietet gleichzeitig eine höhere elektrische, chemische oder Anlaufbeständigkeit.

Darüber hinaus fügt die Veredelung zusätzliche Haltbarkeit hinzu und lässt Metalloberflächen optimal aussehen. Bei den meisten Projekten wird das Finish eines Produkts durch seinen Verwendungszweck bestimmt. Dieser Beitrag gibt einen kurzen Überblick über die verschiedenen Arten der Metallveredelung und bietet mehrere Faktoren, die bei der Auswahl einer Veredelungsmethode zu berücksichtigen sind.

Tipps zur Auswahl eines Metallfinishs

Die Metallveredelung umfasst mehr als einen Prozess, sodass sie auf vielfältige Weise ausgeführt werden kann. Das Durchsuchen der verschiedenen Metallveredelungsoptionen kann auch verwirrend sein – deshalb haben wir eine Übersicht über einige der am häufigsten angewendeten Metallveredelungsverfahren zusammengestellt, damit Sie diejenigen auswählen können, die für Ihr Unternehmen am sinnvollsten sind. Berücksichtigen Sie beim Ausarbeiten des Plans für Ihr nächstes Metallfertigungsprojekt die folgenden Faktoren, wenn Sie eine Veredelungsoption auswählen:

• Welcher Prozess passt am besten zu der beabsichtigten Verwendung Ihres Produkts
• Erbringt die Technik, zu der Sie tendieren, die Produktionsgeschwindigkeit, die Sie für das Projekt benötigen?
• Wird die Veredelungsmethode für Ihr Projekt als kostengünstig angesehen?
• Ist die Veredelungsmethode für die Materialien Ihres Projekts geeignet?

Arten der Metallveredelung

Pulverbeschichtung: Pulverbeschichtung ist meist eine dekorative Option, die oft als haltbarer als Farbe angesehen wird. Techniker schmelzen trockenes Kunststoffpulver und tragen es in einer Vielzahl von Farben und Texturen auf Oberflächen auf. Die Pulverbeschichtung erzeugt eine Beschichtung, die doppelt so dick ist wie eine Farbe. Es ist flexibler und kann sich leicht biegen und dem Material, auf das es aufgetragen wird, nachgeben, was es ideal für Produkte macht, die sich häufig bewegen. Die Pulverbeschichtung hält auch besser gegen Absplittern. Pulverbeschichtung lässt sich jedoch nicht so leicht ausbessern wie Farbe. Es kann auch schwierig sein, die Pulverbeschichtung korrekt mit Metallic-Lackfarben abzustimmen. Wir haben in der Vergangenheit in diesem Blogbeitrag über Pulverbeschichtung geschrieben.

Metallbeschichtung: Plattieren ist ein Herstellungsverfahren, bei dem eine dünne Metallschicht auf das Substrat aufgetragen wird. Diese Technik führt zu mehreren Vorteilen:verbesserte Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Festigkeit, verbesserte Farbhaftung und dekorative Attraktivität. Metallbauer verwenden Maschinen, um eine dünne Schicht aus Materialien wie Kupfer, Nickel, Chrom oder Aluminium aufzutragen.

Eloxieren: Eloxieren wird häufig verwendet, um die Oberfläche eines Aluminiumobjekts in Aluminiumoxid umzuwandeln. Auch auf anderen NE-Standardmetallen kann durch Eloxieren ein dünner Schutzfilm abgeschieden werden. Durch die Veränderung der molekularen Zusammensetzung der Oberfläche kann das Eloxieren wichtige Vorteile bieten, wie verbesserte Korrosionsbeständigkeit, geringere Auswirkungen durch normalen Verschleiß und eine stärkere, härtere Oberfläche. Typischerweise ist eine eloxierte Oberfläche natürlich ohne Farbe; für Anwendungen, die eine ästhetische Wirkung erfordern, können jedoch Farbstoffe in verschiedenen Farben hinzugefügt werden.

Verzinkung: Verzinkte Metalle werden mit einer Schutzschicht aus Zink überzogen. Produkte werden in ein geschmolzenes Zinkbad getaucht, um sie zu beschichten. Das Verzinken eignet sich am besten für Stahlprodukte, da das geschmolzene Zink mit dem Stahl reagiert und eine schützende Versiegelung auf dem Metall bildet. Überraschenderweise kostet das Verzinken weniger als viele andere Veredelungsmethoden und bietet eine lange Lebenserwartung. Ein großer Vorteil des Verzinkens von Metall besteht darin, dass der Rest des Bereichs geschützt bleibt, wenn es beschädigt wird, sodass kleine Schäden nicht ausgebessert werden müssen.

Galvanisieren ist ein schneller Prozess. Die Beschichtung erfordert nur einen Tauchgang und das Projekt ist geschützt. Andere Beschichtungen müssen gestrichen oder gespritzt werden, was erheblich mehr Zeit in Anspruch nimmt. Auch der Trocknungsprozess ist schneller, da die Verzinkung nur einen Tag zum Aushärten benötigt, während andere Beschichtungen viel länger dauern können. Wenn Sie mehr über das Galvanisieren erfahren möchten, lesen Sie diesen Blogbeitrag.

Sandstrahlen: Für diesen Prozess sprühen die Bediener Sand oder andere abrasive Materialien mit hoher Geschwindigkeit, um eine glatte Textur zu erzeugen. Je nach dem für das Projekt erforderlichen Sauberkeitsgrad gibt es verschiedene Arten des Sandstrahlens.
Abrasives Sandstrahlen bietet mehrere einzigartige Vorteile. So bietet beispielsweise das Sandstrahlen den Vorteil, dass Oberflächenveredelung und Reinigung in einem Prozess kombiniert werden, was Zeit und Geld sparen kann. Sandstrahlen entfernt Verunreinigungen und erzeugt eine glatte, saubere Oberfläche. Abrasives Strahlen kann auch als Oberflächenvorbereitungsbehandlung vor dem Plattieren, Lackieren oder Beschichten verwendet werden. Es kann sogar angewendet werden, um die Form zu verändern oder die Oberfläche eines Objekts zu vergrößern.