Was bedeutet Industrie 4.0 für die CNC-Bearbeitung?
Die Fertigung hat sich seit ihren Anfängen in Wellen revolutioniert. Die erste industrielle Revolution brachte das Aufkommen von Dampf und Kohle in die Produktion, gefolgt von der Einführung von Elektrizität und dann der Informationstechnologie. Was können wir in der heutigen Zeit als nächstes in der Fertigungsarena erwarten?
Die vierte industrielle Revolution hat eigentlich schon begonnen – und sie heißt Industrie 4.0. Was bedeutet das für die CNC-Bearbeitung und -Fertigung insgesamt? Wie können sich Geschäfte und Arbeiter vorbereiten? Wie sollten sie sich an die neue Technologiewelle anpassen?
Wir brechen Industrie 4.0 auf, was sie wirklich bedeutet und wie Unternehmen ihre Mitarbeiter schulen und diese neue Ära der Industrie annehmen können.
Industrie 4.0 bezeichnet die vierte industrielle Revolution. Diese Revolution nutzt Daten- und Cloud-Computing für Produktion und Fertigung. Das Internet der Dinge, insbesondere das Industrial Internet of Things (IIoT), sind zusammen mit künstlicher Intelligenz und Computerintegration die Kernkomponenten von Industrie 4.0.
Diese neuen technologischen Entwicklungen automatisieren viele Fertigungsprozesse und schaffen eine „intelligente“ Anlage. Jedes System kann miteinander kommunizieren und Daten austauschen, was zu kürzeren Durchlaufzeiten und Kosteneinsparungen führt.
Das Internet der Dinge (IoT) ist ein Netzwerk von Objekten oder Gegenständen, die mit dem Internet verbunden sind und Daten miteinander austauschen können. Das Internet der Dinge kann zu Hause mit intelligenter Beleuchtung und Thermostaten, in Autos mit Sensoren für sicheres Fahren, im Büro mit vernetzten Alarmen und in der industriellen Fertigung genutzt werden.
Die gemeinsame Datenautomatisierung in Echtzeit war einst ein manueller Prozess und erstreckt sich über den gesamten Herstellungsprozess, vom Produktdesign bis zur Messung der Kundenzufriedenheit. All diese Integration und digitale Technologie schafft intelligente Fabriken und CNC-Maschinenhallen mit verbesserter Produktivität und geringeren Ausfallzeiten.
Es gibt drei treibende Faktoren für Industrie 4.0:
Diese Treiber haben zwei Dinge gemeinsam:Daten und Analysen. Das Ziel all dieser Vernetzung besteht darin, Prozesse zu automatisieren und zu rationalisieren, was ohne die richtige Datenerfassung und -analyse nicht möglich ist. Es ist mehr als nur eine Möglichkeit, Ihre CNC-Maschinenwerkstatt zu verwalten; es ist eine Möglichkeit, Ihr gesamtes Geschäft zu führen.
Industrie 4.0 basiert auf digitaler Technologie, um zu funktionieren, insbesondere auf Instrumenten und Maschinen, die physikalische Prozesse erfassen, überwachen und autonom darauf reagieren können. Einige Beispiele hierfür sind GPS-Sensoren für die Flottenverfolgung, intelligente Sensoren zur Überwachung der Systemleistung und Analysen, die Maschinen bei der Selbstdiagnose von Problemen unterstützen.
Wie Sie vielleicht schon vermutet haben, kann die Verwendung von so vielen verschiedenen intelligenten Geräten in einer Werkstatt zu Problemen führen, wenn sie nicht richtig behandelt und reguliert werden. Hier kommen Fertigungsstandards und -protokolle ins Spiel. Diese Standards steuern, wie CNC-Maschinen kommunizieren und Daten miteinander austauschen.
Diese technischen Standards definieren Daten-Tags und Verhalten für Software. Wie andere technische Vorschriften standardisieren und fördern sie die Interoperabilität zwischen Maschinen. Einfach ausgedrückt, hilft es allen Maschinen in Ihrem Unternehmen, effizient zu arbeiten.
Diese Fertigungsstandards und -protokolle ermöglichen es Ihnen auch, die Zykluszeitvalidierung, Fehlerbehandlung und Maschinenauslastung in Ihrer gesamten Werkstatt effektiv zu überwachen. Sie haben Einblick in alle Ihre Maschinen, um die Gesamteffizienz zu steigern.
Industrie 4.0 verändert den Arbeitsalltag von CNC-Maschinen. Mit all der verfügbaren intelligenten Technologie und integrierten Software führen kürzere Durchlaufzeiten und geringere Ausfallzeiten zu einer höheren Produktivität.
Die Datenerfassung und -analyse von Sensoren und anderen Instrumenten hilft CNC-Werkstätten, neue Produkte zu testen oder die Produktnutzung zu untersuchen. Kundenzufriedenheit ist das Hauptziel, und das Testen und Verfeinern des Produkts mit Daten führt nur zu einem besseren Endprodukt.
Industrie 4.0 ist nur die neueste industrielle Revolution. Daten helfen CNC-Bearbeitungsbetrieben und Herstellern gleichermaßen dabei, bessere Produkte herzustellen, die ihre Kunden absolut lieben werden. Es ermöglicht Geschäftsinhabern auch, ihren Supply-Chain-Management-Prozess zu überprüfen und gefährliche oder mühsame Aufgaben an die Maschinen zu delegieren. Alle diese Datenpunkte zu haben, wird die Fertigung und die CNC-Bearbeitung insgesamt beschleunigen.
Während diese Art der Automatisierung dazu beitragen kann, Verletzungen zu vermeiden und die Produktivität Ihres Geschäfts zu steigern, erfordern diese Computersysteme immer noch die Bedienung durch Bediener. Möglicherweise müssen Sie auch IT-Mitarbeiter hinzuziehen, um diese neuen Systeme zu warten.
Industrie 4.0-Technologie verändert den Fertigungsbereich. Das IIoT bringt Konnektivität und Datenerfassung in den Vordergrund, steigert die Produktivität und kann zu einer insgesamt höheren Kundenzufriedenheit führen. Um Ihre CNC-Maschinenwerkstatt auf den neuesten Stand zu bringen und diese Änderungen umzusetzen, benötigen Sie Training, Zeit und Geduld.
Die Schulung Ihrer derzeitigen Mitarbeiter in diesen neuen Systemen und Tools wird ihnen den Übergang erleichtern. Diese neuen computerbasierten Systeme erfordern eine Überwachung und müssen von einer Person bedient werden. Daher muss die Schulung und Vorbereitung Ihres Personals eine Priorität sein, wenn Sie sich dieser neuen digitalen Transformation stellen. Wenn alle Ihre Mitarbeiter auf dem gleichen Stand sind und ausreichend geschult sind, um diese neuen Technologien richtig zu verwenden, können Sie Ausfallzeiten aufgrund von Fehlern verringern.
Industrie 4.0 ist die neueste Veränderungswelle für Industrie und Handel insgesamt. Die Integration neuer Technologien und die Nutzung von Daten können sowohl für Hersteller als auch für CNC-Bearbeitungsbetriebe viel effizientere Prozesse schaffen. Während der Einsatz des IIoT immer weiter verbreitet wird, liegt es an den Ladenbesitzern, ihre Mitarbeiter in dieser neuen Technologie zu schulen.
Anstatt diesen Wandel als potenzielle Überalterung des Arbeitnehmers zu fürchten, bietet Industrie 4.0 die Chance, neue Effizienzen und Verbesserungen in bereits bestehende Prozesse zu bringen. Diese neuen Maschinen benötigen immer noch Mitarbeiter, die das System überwachen und bedienen. Möglicherweise müssen Sie sogar ein IT-Team einstellen, das bei auftretenden Softwareproblemen hilft. Industrie 4.0 ist eine industrielle Revolution, die im Gange ist und die CNC-Bearbeitungsbetriebe nutzen können, um ihre Ziele zu erreichen und zu übertreffen.Was ist Industrie 4.0?
Das Internet der Dinge
Die treibenden Faktoren von Industrie 4.0
Standards für das IIoT im Shopfloor
Wie Industrie 4.0 die CNC-Bearbeitung verändert
Umarmen von Industrie 4.0 in Ihrer CNC-Maschinenwerkstatt
Schlussfolgerung
Bringen Sie Industrie 4.0 in Ihren Shop
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