CNC-Programmiertechniken für Plasma- und Laserschneiden

Bei der Programmierung einer CNC-Schneidemaschine (Computer Numerical Control) spielen viele Faktoren eine Rolle, wie die Maschine schneidet und die Qualität des fertigen Teils. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie richtig programmieren, indem Sie Programmiertechniken und -bedingungen verstehen. Dazu gehört das Verständnis Ihrer Maschinen, die Vorflügel unterstützen, die Programmierung strategischer Registerkarten und die Bedingungen für das Einstechen/Einführen.

Unterstützen Sie Lamellen.

Bei der Programmierung sind viele Faktoren und Hindernisse zu berücksichtigen. Wenn Sie nicht richtig programmiert oder Hindernisse nicht berücksichtigt haben, machen Sie nicht nur schlechte Teile, sondern beschädigen auch Ihre Maschine. Ein einziger Fehler kann dazu führen, dass ein ganzer Bogen abgekratzt oder Ihre Maschine repariert wird. Wenn Sie ein einzelnes Teil auf einem Blech programmieren, müssen Sie sich zuerst überlegen, wo auf Ihrem Blech das Teil gebrannt werden soll. Bei den meisten Maschinen gibt es Latten, die den Tisch überspannen. Diese Lamellen werden verwendet, um das Blech hochzuhalten und ermöglichen es der Schneidquelle, das Material zu durchdringen und sich um die Lamellen herum oder in den Spalt der Lamellen zu verteilen. Die Lamellen müssen ersetzt werden, da sich auf ihnen durch die starke Beanspruchung oder das Schneiden im selben Bereich Schlacke ansammelt. Wenn Sie also auswählen, wo auf dem Blech Sie das Teil verbrennen möchten, müssen Sie berücksichtigen, wo sich die Lamellen befinden und wie weit sie voneinander entfernt sind. Die Begründung ist wegen Trinkgeld. Wenn das Teil groß ist, gibt es keinen Grund, sich um die Position zu sorgen. Der Grund ist, dass das Teil rundum von den Lamellen richtig gestützt wird. Wenn die Teile jedoch klein sind, wird Ihr Rohblech unterstützt, aber sobald das kleine Teil ausgeschnitten ist, kann es durchfallen. Es kann nicht nur durchfallen, sondern auch umkippen, und wenn Ihr Schneidkopf vorbeifährt, kann er kollidieren und massiven Schaden anrichten. Um dies zu vermeiden, können Sie das Teil an einer Position oder Ausrichtung ausschneiden, die das Teil auf einer oder vorzugsweise zwei Latten richtig unterstützt, oder Laschen verwenden.

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Tabbing.

Laschen, auch Mikroverbindungen genannt, werden verwendet, um das Teil mit kleinen Metallfingern am Blech zu befestigen. Dies können Sie auf zwei Arten erreichen. Wenn Sie um den Umfang des Teils schneiden, können Sie den Schnitt unabhängig von der Entfernung vorzeitig stoppen, damit eine feste Lasche übrig bleibt. Wenn ich zum Beispiel ein 1-Zoll-Loch aus 0,125-Zoll-Stahl schneide, würde ich das Teil so programmieren, dass es etwa 0,020 Zoll vor der Fertigstellung des 1-Zoll-Lochs stoppt. Dadurch können 0,020 Zoll Material dieses 1-Zoll-Loch halten. Dies ist ausreichend, um das Gewicht zu halten. Wenn der Feature-Ausschnitt jedoch aufgrund der Größe oder Materialstärke größer oder schwerer wird, muss die Lasche dicker sein, um das zusätzliche Gewicht zu tragen. Achten Sie darauf, entsprechend zu tippen. Wenn die Lasche zu dünn ist, bricht das Teil aufgrund der unterstützten Luft der Schneidemaschine aus. Wenn es zu schwer ist, können Sie das Teil nicht herausbrechen. Die andere Möglichkeit, eine Registerkarte zu erstellen, ist eine erneute Eingabe. Dies geschieht, wenn Sie schneiden und den Schnitt über die gewünschten Laschenabstände anhalten und den Schnitt fortsetzen. Dies ist die am wenigsten wünschenswerte Methode, um eine Lasche zu erstellen, da hierfür ein weiteres Loch erforderlich ist, da Sie beim Aufnehmen und Abwärtsbewegen ein Loch benötigen, um erneut mit dem Schneiden zu beginnen. Beim Entgraten von Teilen müssen Sie jedoch meistens zwei Laschen an den Teilen anbringen, damit sie nicht kippen. Sie verwenden also beide Taktiken, um eine angemessene Unterstützung des Teils zu erreichen. Tabs klingen nach einer guten Möglichkeit, ein Teil immer sicher zu halten. Over-Tabbing hat jedoch auch Nachteile und sollte nur bei Bedarf verwendet werden. Die Begründung ist auf Schlacke und Tab-Rückstände zurückzuführen. Wenn Sie ein Teil mit Laschen fertig gebrannt haben, müssen Sie es dann lösen. Aus diesem Grund sollten Sie die Lasche nicht zu dick machen oder Sie müssen einen Hammer verwenden, um sie auszubrechen. Wenn Sie es ausbrechen, bleibt ein wenig von der Lasche auf dem Rohblech und dem Teil übrig. Wenn Sie mit dem Finger über die Kante des Teils fahren, entsteht an der Stelle, an der sich die Lasche befindet, eine Beule. Sie müssen es zusammen mit der Schlacke abfeilen oder abschleifen. Bei schweren Kleinteilen werden dicke Laschen benötigt. Daher werden Sie höchstwahrscheinlich schleifen, und niemand genießt das Schleifen. Um dies zu bekämpfen, können Sie die richtige Teileplatzierung verwenden und die Registerkarten überspringen oder strategische Registerkarten verwenden und die Anzahl der Registerkarten oder ihre Dicke gering halten. Ein Trick für saubere Fertigteile ist das Überlappen, wenn das Teil beim Ausschneiden sicher auf den Lamellen aufliegen kann. Ein Über-Tab ist, wenn Sie Ihren Schnitt so programmieren, dass er um einige Tausendstel Zoll über sein endgültiges Ziel hinaus schneidet. Dies garantiert, dass das Teil vollständig vom Rohblech abgeschnitten wird und jeglicher Grat entfernt wird, der von der Einführung übrig bleiben würde.

Piercing und Lead-Ins.

Beim Ausschneiden eines Teils müssen Sie zuerst einen Einstich programmieren und einführen. Der Einstich dringt in das Rohblech ein, so dass der Strahl dann auf seiner gewünschten Bahn mit dem Schneiden beginnen kann. Das Piercing ist eine höhere Intensität, die versucht, das Metall zu durchdringen. Dies erfordert sich ändernde Bedingungen, da das Blech immer dünner wird. Dadurch entsteht ein größeres Loch als die tatsächliche Schneidstrahlbreite. Außerdem spritzt geschmolzenes Material aus dem Loch und verursacht Schlacke. Aus diesem Grund solltest du sicherstellen, dass dein Piercing auf der richtigen Kantenseite (männlicher Teil oder weiblicher Teil) und weit genug von deiner Kante entfernt ist, an der du schneiden wirst. Sie können nicht an Ihrer Kante durchstechen und mit dem Schneiden beginnen. Sie werden eine Einbuchtung in Ihrem Teil von der Stelle haben, an der das Loch gebohrt wurde, da das Loch dicker ist als Ihr Schneidstrahl. Wenn sich das Piercing also an der Schnittkante befindet, hinterlässt es eine Kerbe. Daher benötigen Sie eine Einführung. Eine Einführung ist ein Weg, den Ihr Schneidstrahl vom Loch bis zur Kante des gewünschten Schnitts nimmt. Dies ermöglicht ein randfernes Lochen und einen sanften Übergang vom Loch in die gewünschte Schnittbahn. Lead-Ins gibt es in allen Arten und Stilen. Sie können beispielsweise eine gerade Einführung haben, bei der die Einführung senkrecht zum Schnitt verläuft. Ein anderer Typ und mein Favorit ist der Haken. Diese beginnt senkrecht, folgt dann aber einem bestimmten Radius, der dann allmählich in die Schneidkante führt, wie eine exponentielle Kurve, die sich einer Achse in einem Diagramm nähert. Meiner Erfahrung nach ist dies der praktischste Einstieg und hat das beste Ergebnis im Vergleich zu allen anderen Arten von Einstiegen, die Sie programmieren können. Mit Übung und Voraussicht müssen Sie jedoch feststellen, welcher Typ für jede Anwendung am besten geeignet ist. Sie müssen nicht nur die Art der zu verwendenden Einführung bestimmen, sondern auch die Einführungslänge. Wenn Sie beispielsweise 0,250 Zoll Stahl verbrennen, wird Ihr Piercing groß sein, da Ihre Maschine versucht, das gesamte Material zu durchbohren. Ihr Lead-In muss also weit entfernt sein. Als Faustregel und abhängig von Ihrer Maschine möchte ich die Mine bei schwereren Materialien mindestens in Materialstärke und nicht weniger als 0,062 Zoll bei dünneren Materialien fernhalten. Dies hängt vom Materialtyp und der Maschine ab. Verwenden Sie daher unbedingt das, was für Ihre Einrichtung am besten geeignet ist. Sie müssen sich nicht nur um die Eigenschaften eines Piercings kümmern, sondern auch um den Ort. Wenn Sie das männliche Teil haben möchten, legen Sie das Piercing einfach auf die weibliche Seite und wenn Sie das weibliche Teil möchten, legen Sie es auf die männliche Seite. Auf diese Weise haben Sie kein Loch und keine Schlacke an Ihrem gewünschten Teil. Außerdem ist es eine gute Praxis, beim Anbringen einer Leine diese so zu platzieren, dass sie nicht direkt über einer Latte liegt und nach Möglichkeit in einen geraden Schnitt führt. Dies verhindert, dass sich Schlacke auf Ihren Lamellen vom Loch ansammelt und neigt dazu, einen besseren Schnitt zu hinterlassen, wenn der Schnitt auf einem geraden Weg beendet wird.

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Schlussfolgerung.

Bei der Programmierung Ihrer CNC-Schneidemaschine spielen viele Faktoren eine Rolle, um hochwertige Teile herzustellen. Ein wichtiger Faktor dabei sind Ihre Programmierkenntnisse. Es gibt kein festgelegtes Verfahren, was unter allen Umständen zu tun ist und erfordert in den meisten Fällen Voraussicht und Erfahrung. Sie müssen wissen, wann zu kleben ist, welche Art von Zuleitung Sie verwenden müssen und wie / wo Sie das Blatt durchstechen müssen. Wenn Sie diesen Artikel lesen, sollten Sie einen Vorsprung haben, um effizient zu programmieren und Hindernisse zu überwinden, denen Sie beim Programmieren schwieriger Teile begegnen könnten. Fähigkeiten kommen mit Übung und durch Übung werden Sie in der Lage sein, Ihr Handwerk zu perfektionieren und in der Lage zu sein, Qualitätsteile herzustellen und kostspielige Fehler zu vermeiden.

Nicholas Kinney,
Nicholas ist als Maschinenbauingenieur bei der Diamond Manufacturing Company beschäftigt. Zu seinen Aufgaben/Erfahrungen gehört die CNC-Programmierung ihrer Revolver und Faserlaser. Außerhalb der Arbeit macht ihm das Zerspanen, Plasmaschneiden und die Arbeit an seiner Erfindung eines elektromechanischen Streckschutzsystems für Sattelzugmaschinen Spaß.